CN217865213U - 一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，包括箱体、面板和打包组件，面板与箱体固定连接，并位于箱体的上方，面板具有开槽，打包组件包括两个气缸、多个卡杆、收卷辊、第一电机和第一转轴，两个气缸均与箱体转动连接，多个卡杆分别与对应的气缸的输出端固定连接，收卷辊的两侧均具有多个通孔，每个卡杆均与对应的通孔相互适配，第一电机与箱体固定连接，从开槽处将聚酯纤维支撑管放入箱体内，并缠绕在收卷辊上，第一电机带动第一转轴，进而带动两个气缸和收卷辊转动，以将聚酯纤维支撑管收卷在收卷辊上，收卷完成后，两个气缸收缩带动卡杆脱离通孔，进而卸下收卷辊，完成打包操作，无需工作人员手动操作。

Description

一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维支撑管生产技术领域，尤其涉及一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置。

背景技术

在聚酯纤维支撑管生产中，需要对其进行打包，但目前打包操作是由人工手动进行收卷打包，不仅打包效率低，且不够美观齐整。

在现有技术中，使用电机驱动收卷辊转动，将聚酯纤维支撑管进行收卷，进而代替了人工的打包操作。但在前述的现有技术中，收卷完成后聚酯纤维支撑管通常需要人工卸下，进而增加了工作人员的工作量，降低了打包效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，解决了现有技术中收卷完成后聚酯纤维支撑管通常需要人工卸下，进而增加了工作人员的工作量，降低了打包效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，包括箱体、面板和打包组件，所述面板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上方，所述面板具有开槽；所述打包组件包括两个气缸、多个卡杆、收卷辊、第一电机和第一转轴，两个所述气缸均与所述箱体转动连接，并对称分布在所述箱体的内侧壁，多个所述卡杆分别与对应的所述气缸的输出端固定连接，所述收卷辊的两侧均具有多个通孔，每个所述卡杆均与对应的所述通孔相互适配，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述箱体的一侧，并与对应的所述气缸固定连接。

其中，所述打包组件还包括斜板，所述斜板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内底壁，所述箱体还具有开口。

其中，所述打包组件还包括两个支撑杆和两个固定环，两个所述支撑杆的一端均与所述箱体固定连接，并依次位于所述箱体的内侧壁，两个所述固定环分别与对应的所述支撑杆的另一端固定连接，两个所述固定环分别与对应的所述气缸转动连接，并套设在对应的所述气缸的外部。

其中，所述生产聚酯纤维支撑管的打包装置还包括绕膜组件，所述绕膜组件设置于所述箱体的内部。

其中，所述绕膜组件包括第二电机、第二转轴和保护膜，所述第二电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述箱体的一侧，并与所述箱体的内侧壁转动连接，所述第二转轴位于所述收卷辊的上方，所述保护膜缠绕设置于所述第二转轴的外部。

其中，所述绕膜组件还包括两个连接杆和按压块，两个所述连接杆的一端均与所述箱体固定连接，并依次位于所述箱体的内顶壁，两个所述连接杆的另一端均与所述按压块固定连接，并位于所述按压块的上方，所述按压块与所述收卷辊相互适配。

其中，所述绕膜组件还包括电热丝，所述电热丝设置于所述按压块的一侧。

其中，所述生产聚酯纤维支撑管的打包装置还包括支架，所述支架与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方。

本实用新型的一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，通过所述箱体，对所述面板和所述打包组件具有承载作用，通过所述面板对所述箱体的上方进行封闭，工作人员将所述开槽将聚酯纤维支撑管送入所述箱体内进行打包，首先将聚酯纤维支撑管从所述开槽处放入所述箱体内，并缠绕在所述收卷辊上，同时启动所述第一电机，带动所述第一转轴转动，进而带动两个所述气缸和所述收卷辊转动，将聚酯纤维支撑管收卷在所述收卷辊上，收卷完成后启动两个所述气缸收缩，使得多个所述卡杆脱离对应的通孔，进而不再对所述收卷辊限位固定，所述收卷辊自动向下掉落，完成卸料，通过上述结构设置，在打包完成后，无需人工手动操作，能够对所述收卷辊进行快速高效的拆卸，减少了工作人员工作量，进而提高了打包效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的侧视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的图3的B-B线剖视图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

图6是本实用新型的图5的C-C线剖视图。

101-箱体、102-面板、103-开槽、104-气缸、105-卡杆、106-收卷辊、107-第一电机、108-第一转轴、109-通孔、110-斜板、111-开口、112-支撑杆、113-固定环、114-支架、201-第二电机、202-第二转轴、203-保护膜、204-连接杆、205-按压块、206-电热丝。

具体实施方式

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的侧视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图，图4是本实用新型的图3的B-B线剖视图，本实用新型提供一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，包括箱体101、面板102和打包组件，所述面板102具有开槽103，所述打包组件包括两个气缸104、多个卡杆105、收卷辊106、第一电机107、第一转轴108、斜板110、两个支撑杆112、两个固定环113和支架114，所述收卷辊106的两侧均具有多个通孔109，所述箱体101还具有开口111。

针对本具体实施方式，首先将聚酯纤维支撑管从所述开槽103处放入所述箱体101内，并缠绕在所述收卷辊106上，同时启动所述第一电机107，带动所述第一转轴108转动，进而带动两个所述气缸104和所述收卷辊106转动，将聚酯纤维支撑管收卷在所述收卷辊106上，收卷完成后，启动两个所述气缸104收缩，使得多个所述卡杆105脱离对应的所述通孔109，此时所述收卷辊106向下掉落在所述斜板110上，然后沿所述斜板110向下滑落，最终从所述开口111处滑出所述箱体101，完成卸料，此时工作人员即可重新放入新的收卷辊106，进而重复上述操作继续进行收卷打包。

所述面板102与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的上方，所述面板102具有开槽103，两个所述气缸104均与所述箱体101转动连接，并对称分布在所述箱体101的内侧壁，多个所述卡杆105分别与对应的所述气缸104的输出端固定连接，所述收卷辊106的两侧均具有多个通孔109，每个所述卡杆105均与对应的所述通孔109相互适配，所述第一电机107与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的一侧，所述第一转轴108的一端与所述第一电机107的输出端固定连接，所述第一转轴108的另一端贯穿所述箱体101的一侧，并与对应的所述气缸104固定连接。通过所述箱体101对所述面板102和所述打包组件具有承载作用，通过所述面板102对所述箱体101的上方进行封闭，工作人员通过所述开槽103将聚酯纤维支撑管送入所述箱体101内进行打包，通过所述第一电机107，带动所述第一转轴108转动，进而带动两个所述气缸104转动，最终使所述收卷辊106转动，对聚酯纤维支撑管进行收卷打包，多个所述卡杆105进入对应的所述通孔109，进而对所述收卷辊106进行限位固定，启动两个所述气缸104，将多个所述卡杆105脱离对应的所述通孔109，即可取下所述收卷辊106。

所述斜板110与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的内底壁，所述箱体101还具有开口111。通过所述斜板110的设置，使得所述收卷辊106从两个所述气缸104上卸下后，沿所述斜板110滚动，并从所述开口111处滚出所述箱体101。

两个所述支撑杆112的一端均与所述箱体101固定连接，并依次位于所述箱体101的内侧壁，两个所述固定环113分别与对应的所述支撑杆112的另一端固定连接，两个所述固定环113分别与对应的所述气缸104转动连接，并套设在对应的所述气缸104的外部。通过两个所述支撑杆112对两个所述固定环113具有支撑作用，通过所述固定环113使对应的所述气缸104转动或伸缩时更加稳定，不易晃动。

所述支架114与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的下方。通过所述支架114对所述生产聚酯纤维支撑管的打包装置的整体结构具有支撑作用。

使用本实施例的一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置时，首先将聚酯纤维支撑管从所述开槽103处放入所述箱体101内，并缠绕在所述收卷辊106上，同时启动所述第一电机107，带动所述第一转轴108转动，进而带动两个所述气缸104和所述收卷辊106转动，将聚酯纤维支撑管收卷在所述收卷辊106上，收卷完成后，启动两个所述气缸104收缩，使得多个所述卡杆105脱离对应的所述通孔109，此时所述收卷辊106向下掉落在所述斜板110上，然后沿所述斜板110向下滑落，最终从所述开口111处滑出所述箱体101，完成卸料，此时工作人员即可重新放入新的所述收卷辊106，进而重复上述操作继续进行收卷打包，通过上述结构设置，能够对所述收卷辊106进行快速高效的拆卸和安装，减少了工作人员工作量，进而提高了打包效率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图6是本实用新型的图5的C-C线剖视图，本实用新型提供一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，还包括绕膜组件，所述绕膜组件包括第二电机201、第二转轴202、保护膜203、两个连接杆204、按压块205和电热丝206。

针对本具体实施方式，当聚酯纤维支撑管收卷完成后，启动所述第二电机201，带动所述第二转轴202和所述保护膜203转动，进而使所述保护膜203进行放卷，然后所述保护膜203与所述收卷辊106上的聚酯纤维支撑管接触，进而被卷在聚酯纤维支撑管的外部，同时所述按压块205对转动的聚酯纤维支撑管和所述保护膜203进行按压，使其外表平整，最后关闭所述第一电机107，使得所述保护膜203不再放卷，此时所述保护膜203会逐渐绷直与所述电热丝206接触，同时启动所述电热丝206，将所述保护膜203熔断，进而完成打包，此时即可启动两个所述气缸104收缩，将所述收卷辊106卸下。

所述绕膜组件设置于所述箱体101的内部。通过所述绕膜组件可以在聚酯纤维支撑管外缠绕上一层所述保护膜203，防止沾染灰尘。

所述第二电机201与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的一侧，所述第二转轴202的一端与所述第二电机201的输出端固定连接，所述第二转轴202的另一端贯穿所述箱体101的一侧，并与所述箱体101的内侧壁转动连接，所述第二转轴202位于所述收卷辊106的上方，所述保护膜203缠绕设置于所述第二转轴202的外部。通过所述第二电机201，带动所述第二转轴202转动，进而使所述保护膜203放卷，所述保护膜203与转动的聚酯纤维支撑管接触，进而被带动，最终缠绕在聚酯纤维支撑管的外部。

两个所述连接杆204的一端均与所述箱体101固定连接，并依次位于所述箱体101的内顶壁，两个所述连接杆204的另一端均与所述按压块205固定连接，并位于所述按压块205的上方，所述按压块205与所述收卷辊106相互适配。两个所述连接杆204对所述按压块205具有支撑作用，在聚酯纤维支撑管转动时，所述按压块205对聚酯纤维支撑管进行按压，防止其局部凸起，使得打包完成后十分齐整。

所述电热丝206设置于所述按压块205的一侧。通过所述电热丝206可以将所述保护膜203熔断。

使用本实施例的一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置时，当聚酯纤维支撑管收卷完成后，启动所述第二电机201，带动所述第二转轴202和所述保护膜203转动，进而使所述保护膜203进行放卷，然后所述保护膜203与所述收卷辊106上的聚酯纤维支撑管接触，进而被卷在聚酯纤维支撑管的外部，同时所述按压块205对转动的聚酯纤维支撑管和所述保护膜203进行按压，使其外表平整，最后关闭所述第一电机107，使得所述保护膜203不再放卷，此时所述保护膜203会逐渐绷直与所述电热丝206接触，同时启动所述电热丝206，将所述保护膜203熔断，进而完成打包，此时即可启动两个所述气缸104收缩，将所述收卷辊106卸下，通过上述结构设置，无需人工操作，即可在聚酯纤维支撑管外部缠绕一层所述保护膜203，进而防止沾染灰尘，有助于存放收纳。

Claims (8)

1.一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，包括箱体和面板，所述面板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上方，所述面板具有开槽，其特征在于，还包括打包组件；

所述打包组件包括两个气缸、多个卡杆、收卷辊、第一电机和第一转轴，两个所述气缸均与所述箱体转动连接，并对称分布在所述箱体的内侧壁，多个所述卡杆分别与对应的所述气缸的输出端固定连接，所述收卷辊的两侧均具有多个通孔，每个所述卡杆均与对应的所述通孔相互适配，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述箱体的一侧，并与对应的所述气缸固定连接。

2.如权利要求1所述的生产聚酯纤维支撑管的打包装置，其特征在于，所述打包组件还包括斜板，所述斜板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内底壁，所述箱体还具有开口。

3.如权利要求2所述的生产聚酯纤维支撑管的打包装置，其特征在于，所述打包组件还包括两个支撑杆和两个固定环，两个所述支撑杆的一端均与所述箱体固定连接，并依次位于所述箱体的内侧壁，两个所述固定环分别与对应的所述支撑杆的另一端固定连接，两个所述固定环分别与对应的所述气缸转动连接，并套设在对应的所述气缸的外部。

4.如权利要求3所述的生产聚酯纤维支撑管的打包装置，其特征在于，所述生产聚酯纤维支撑管的打包装置还包括绕膜组件，所述绕膜组件设置于所述箱体的内部。

5.如权利要求4所述的生产聚酯纤维支撑管的打包装置，其特征在于，所述绕膜组件包括第二电机、第二转轴和保护膜，所述第二电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述箱体的一侧，并与所述箱体的内侧壁转动连接，所述第二转轴位于所述收卷辊的上方，所述保护膜缠绕设置于所述第二转轴的外部。

6.如权利要求5所述的生产聚酯纤维支撑管的打包装置，其特征在于，所述绕膜组件还包括两个连接杆和按压块，两个所述连接杆的一端均与所述箱体固定连接，并依次位于所述箱体的内顶壁，两个所述连接杆的另一端均与所述按压块固定连接，并位于所述按压块的上方，所述按压块与所述收卷辊相互适配。

7.如权利要求6所述的生产聚酯纤维支撑管的打包装置，其特征在于，所述绕膜组件还包括电热丝，所述电热丝设置于所述按压块的一侧。

8.如权利要求7所述的生产聚酯纤维支撑管的打包装置，其特征在于，所述生产聚酯纤维支撑管的打包装置还包括支架，所述支架与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方。

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