CN217865152U - 一种电池热收缩管自动套缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池热收缩管自动套缩机，包括收缩加热箱，所述收缩加热箱中部固定连接有传送带，所述传送带外壁固定连接有多个条体，所述收缩加热箱两侧位于传送带处均开设有槽体，所述槽体内侧固定有多个隔热帘，所述收缩加热箱内壁顶端分别固定连接有加热丝、防护网罩、导热板与限位机构，本实用新型中加热丝、防护网状与导热板的设置便于更好的对物料进行加热，进而更好的将套接的电池外壁的塑套进行固定，加热后的塑套收缩固定在电池外壁上，该装置在使用的过程中其收缩加热箱内部的温度在85°左右，避免损伤工件的同时，对塑套进行加热。

Description

一种电池热收缩管自动套缩机

技术领域

本实用新型涉及套缩机技术领域，特别是涉及一种电池热收缩管自动套缩机。

背景技术

在电池生产过程中，已封装上药物原料的光身电池，需套上一个PVC彩色热缩管膜(该彩管上印刷有商标)，塑套需要先套入电池上，其具备相当的固定效果，但仍需加热后才可以进行有效固定。

现有的加热机构温度过高，长时间加热会损伤电池，不利于使用，从而我们设计一种电池热收缩管自动套缩机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是；现有的加热机构温度过高，长时间加热会损伤电池，不利于使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种电池热收缩管自动套缩机，包括收缩加热箱，所述收缩加热箱中部固定连接有传送带，所述传送带外壁固定连接有多个条体，所述收缩加热箱两侧位于传送带处均开设有槽体，所述槽体内侧固定有多个隔热帘，所述收缩加热箱内壁顶端分别固定连接有加热丝、防护网罩、导热板与限位机构。

通过上述技术方案，所述限位机构包括与收缩加热箱内壁固定连接的两个箱体，所述箱体内壁顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有滑块，所述滑块顶部设有多个限位珠，两个所述滑块底部贯穿箱体并共同转动连接有击倒杆。

本实用新型进一步设置为，所述击倒杆为橡胶材质，所述击倒杆的长度不低于五十厘米。

通过上述技术方案，所述加热丝、传送带均与外部电源电性连接。

本实用新型进一步设置为，所述加热丝顶端与收缩加热箱焊接。

通过上述技术方案，所述传送带贯穿收缩加热箱。

通过上述技术方案，所述导热板的断面呈矩形，所述导热板顶端与收缩加热箱内壁焊接。

本实用新型进一步设置为，所述导热板为不锈钢材质。

通过上述技术方案，所述箱体的断面呈圆形，所述箱体内壁与限位珠外壁贴合。

本实用新型进一步设置为，所述箱体为不锈钢材质。

通过上述技术方案，所述限位珠的数量不低于四个。

本实用新型进一步设置为，所述限位珠为不锈钢材质。

通过上述技术方案，所述击倒杆的断面呈圆形，所述击倒杆通过周侧轴承与滑块转动连接。

本实用新型进一步设置为，所述滑块的断面呈“T”型。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型中加热丝、防护网状与导热板的设置便于更好的对物料进行加热，进而更好的将套接的电池外壁的塑套进行固定，加热后的塑套收缩固定在电池外壁上，该装置在使用的过程中其收缩加热箱内部的温度在85°左右，避免损伤工件的同时，对塑套进行加热；

2.本实用新型中限位机构的设置便于更好的对物料进行格挡，使得物料处于水平状进入收缩加热箱内部，便于更好的对物料外壁的塑套进行加热，便于更好的收缩塑套，限位机构中限位珠的设置便于更好的减少滑块与箱体之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型中防护网罩立体示意图；

图3为本实用新型中限位机构侧视图。

图中：1、收缩加热箱；2、传送带；3、条体；4、槽体；5、隔热帘；6、导热板；7、加热丝；8、防护网罩；9、限位机构；901、箱体；902、弹簧；903、滑块；904、限位珠；905、击倒杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种电池热收缩管自动套缩机，包括收缩加热箱1，收缩加热箱1中部固定连接有传送带2，传送带2外壁固定连接有多个条体3，收缩加热箱1两侧位于传送带2处均开设有槽体4，槽体4内侧固定有多个隔热帘5，收缩加热箱1内壁顶端分别固定连接有加热丝7、防护网罩8、导热板6与限位机构9。加热丝7、传送带2均与外部电源电性连接。加热丝7顶端与收缩加热箱1焊接。传送带2贯穿收缩加热箱1。导热板6的断面呈矩形，导热板6顶端与收缩加热箱1内壁焊接。导热板6为不锈钢材质。

如图1-3示，通过上技术方案，限位机构9包括与收缩加热箱1内壁固定连接的两个箱体901，箱体901内壁顶端固定连接有弹簧902，弹簧902底部固定连接有滑块903，滑块903顶部设有多个限位珠904，两个滑块903底部贯穿箱体901并共同转动连接有击倒杆905。击倒杆905为橡胶材质，击倒杆905的长度不低于五十厘米。箱体901的断面呈圆形，箱体901内壁与限位珠904外壁贴合。箱体901为不锈钢材质。限位珠904的数量不低于四个。限位珠904为不锈钢材质。击倒杆905的断面呈圆形，击倒杆905通过周侧轴承与滑块903转动连接，滑块903的断面呈“T”型。

本实用新型在使用时，将物料放入传送带2顶端，条体3带动物料移动，限位机构9中的击倒杆905对物料进行击倒，加热丝7对收缩加热箱1内部的空气进行加热，使其内部空气温度处于85°，加热丝7表面温度最高不超过100°，物料外壁的塑套在经过加热丝7底部时受热收缩，并使其与物料固定即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电池热收缩管自动套缩机，包括收缩加热箱(1)，其特征在于：所述收缩加热箱(1)中部固定连接有传送带(2)，所述传送带(2)外壁固定连接有多个条体(3)，所述收缩加热箱(1)两侧位于传送带(2)处均开设有槽体(4)，所述槽体(4)内侧固定有多个隔热帘(5)，所述收缩加热箱(1)内壁顶端分别固定连接有加热丝(7)、防护网罩(8)、导热板(6)与限位机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电池热收缩管自动套缩机，其特征在于：所述限位机构(9)包括与收缩加热箱(1)内壁固定连接的两个箱体(901)，所述箱体(901)内壁顶端固定连接有弹簧(902)，所述弹簧(902)底部固定连接有滑块(903)，所述滑块(903)顶部设有多个限位珠(904)，两个所述滑块(903)底部贯穿箱体(901)并共同转动连接有击倒杆(905)。

3.根据权利要求1所述的一种电池热收缩管自动套缩机，其特征在于：所述加热丝(7)、传送带(2)均与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池热收缩管自动套缩机，其特征在于：所述传送带(2)贯穿收缩加热箱(1)。

5.根据权利要求1所述的一种电池热收缩管自动套缩机，其特征在于：所述导热板(6)的断面呈矩形，所述导热板(6)顶端与收缩加热箱(1)内壁焊接。

6.根据权利要求2所述的一种电池热收缩管自动套缩机，其特征在于：所述箱体(901)的断面呈圆形，所述箱体(901)内壁与限位珠(904)外壁贴合。

7.根据权利要求2所述的一种电池热收缩管自动套缩机，其特征在于：所述限位珠(904)的数量不低于四个。

8.根据权利要求2所述的一种电池热收缩管自动套缩机，其特征在于：所述击倒杆(905)的断面呈圆形，所述击倒杆(905)通过周侧轴承与滑块(903)转动连接。

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