CN217863111U - 一种超轻发热复合面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超轻发热复合面料，包括气凝胶材料层、以及分别依次设置在气凝胶材料层两侧表面的发热面料层和面料外层，所述的气凝胶材料层、发热面料层与面料外层的部分区域的对应位置还形成超声波连接部。与现有技术相比，本实用新型可在提高面料保暖性能的同时，使得其尽量轻薄透气等。

Description

一种超轻发热复合面料

技术领域

本实用新型属于智能辅件技术领域，涉及一种用于辅助胶条缝制的固定装置。

背景技术

目前市场上一般的保暖面料做的比较厚重，才能达到保暖效果，这样做出来的衣服就是会比较臃肿不够轻薄。如中国专利ZL201420009907.X公开的一种保暖透气的新型复合面料，包括顶层面料、保暖透气膜和底层面料，所述的顶层面料、保暖透气膜和底层面料自上而下依次排列在一起，所述的顶层面料粘合固定在保暖透气膜的顶面上，底层面料与保暖透气膜缝合连接，所述的保暖透气膜上设置有若干个透气。上述专利的面料虽然具有一定的透气性能，但是其热传导途径较短，保暖性能较差等。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种超轻发热复合面料，在提高面料保暖性能的同时，使得其尽量轻薄透气等。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种超轻发热复合面料，包括气凝胶材料层、以及分别依次设置在气凝胶材料层两侧表面的发热面料层和面料外层，所述的气凝胶材料层、发热面料层与面料外层的部分区域的对应位置还形成超声波连接部。

进一步的，所述的发热面料层为石墨烯发热棉层。

进一步的，所述的面料外层为飘纱面料层。

进一步的，所述的气凝胶材料层的厚度为0.5～0.8mm。

进一步的，所述的发热面料层分为第一发热面料层和第二发热面料层，其中，第一发热面料层位于复合面料靠外侧，第二发热面料层位于复合面料靠内侧，所述第一发热面料层的厚度为0.6～0.7mm，所述第二发热面料层的厚度为0.3～0.4mm。

进一步的，所述的超声波连接部呈网格状。

进一步的，单个超声波连接部呈长条状。更进一步的，所有超声波连接部按八字形零散间断分布。

进一步的，该复合面料的厚度为2.5～3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)在气凝胶材料层两侧覆盖一层石墨烯发热棉层，石墨烯发热棉层部分的热量在日常摩擦挤压过程中会进入到气凝胶的孔隙中，同时，结合气凝胶具有纳米多孔的特性，空气阻力大，气凝胶材料作为中间层可以有效防止热量进一步排出，从而提高面料的保暖性能。

(2)超声波连接部由五层面料通过超声波复合而成，由于超声波连接部在复合面料区域采用部分分布的方式，因此，复合面料不仅可以保证良好的结合强度，而且超声波连接部也可以起到类似加强筋的效果，提高面料的整体机械强度，防止撕裂等，此外，超声波连接部仅在部分区域设置的方式也可以尽量保证复合面料的透气性能等。

(3)本实用新型所得到的复合面料的克罗值为1.0-2.0，热阻为0.18-0.25㎡·K/W，平方米克重为170-250克。

附图说明

图1为本实用新型的复合面料的剖视示意图；

图2为本实用新型的复合面料的主视示意图；

图3为实施例2中的复合面料的超声波连接部的布置示意图；

图4为实施例3中的复合面料的超声波连接部的布置示意图；

图5为实施例1中的复合面料的超声波连接部的布置示意图；

图中标记说明：

1-气凝胶材料层，2-第一发热面料层，3-第二发热面料层，4-第一面料外层，5-第二面料外层，6-超声波连接部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

为在提高面料保暖性能的同时，使得其尽量轻薄透气等，本实用新型提供了一种超轻发热复合面料，其结构参见图1和图2所示，包括气凝胶材料层1、以及分别依次设置在气凝胶材料层1两侧表面的发热面料层和面料外层，所述的气凝胶材料层1、发热面料层与面料外层的部分区域的对应位置还形成超声波连接部6。

在一些具体的实施方式中，所述的发热面料层为石墨烯发热棉层。

在一些具体的实施方式中，所述的面料外层为飘纱面料层。

在一些具体的实施方式中，所述的气凝胶材料层1的厚度为0.5～0.8mm。

在一些具体的实施方式中，所述的发热面料层分为第一发热面料层2和第二发热面料层3，其中，第一发热面料层2位于复合面料靠外侧，第二发热面料层3位于复合面料靠内侧，所述第一发热面料层2的厚度为0.6～0.7mm，所述第二发热面料层3的厚度为0.3～0.4mm。

在一些具体的实施方式中，所述的超声波连接部6呈网格状。

在一些具体的实施方式中，单个超声波连接部6呈长条状。更进一步的，所有超声波连接部6按八字形零散间断分布。

以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1：

为在提高面料保暖性能的同时，使得其尽量轻薄透气等，本实施例提供了一种超轻发热复合面料，其结构参见图1和图2所示，包括气凝胶材料层1、以及分别依次设置在气凝胶材料层1两侧表面的发热面料层和面料外层，气凝胶材料层1、发热面料层与面料外层的部分区域的对应位置还形成超声波连接部6。发热面料层分为第一发热面料层2和第二发热面料层3，其中，第一发热面料层2位于复合面料靠外侧，第二发热面料层3位于复合面料靠内侧，第一发热面料层2的厚度为0.6～0.7mm，本实施例具体为0.65mm左右，第二发热面料层3的厚度为0.3～0.4mm，本实施例具体为0.35mm左右；两个发热面料层为石墨烯发热棉层。面料外层分为第一面料外层4和第二面料外层5，两者均为飘纱面料层。气凝胶材料层1的厚度为0.5～0.8mm，本实施例具体为0.8mm左右。

请再参见图2所示，单个超声波连接部6呈长条状，所有超声波连接部6按八字形零散间断分布。图2、图5中，八字零散分布，八字分布的两个相邻的超声波点状间距L1为5cm，八字分布的两个相邻的超声波点状的夹角β呈60°；两个相邻同形状的超声波点部间隔L2为8cm。

实施例2：

与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中：超声波连接部6呈网格状，请再参见图3所示。图3中，相邻两个的网格相似，相邻网格基本一致，每个网格的对角线为7cm。

实施例3：

与实施例1相比，绝大部分都相同，与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中：超声波连接部6呈波浪状，参见图4所示，平行的两条波浪线之间位置对应区域，位置在上方的波峰与在下方波谷的距离为6.5cm，位置在上方的波谷与在下方的波峰之间的直线距离为1cm。

根据GB/T 11048-2008测试得到其克罗值大约为1.4左右，热阻为0.22左右，热阻值单位(㎡·K/W)，另外每平方米的重量约为200克左右。

本实用新型上述实施例1-实施例3中的超声波的位置设置，可以使得面料更加饱满，手感饱满，保持度较高。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超轻发热复合面料，其特征在于，包括气凝胶材料层、以及分别依次设置在气凝胶材料层两侧表面的发热面料层和面料外层，所述的气凝胶材料层、发热面料层与面料外层的部分区域的对应位置还形成超声波连接部。

2.根据权利要求1所述的一种超轻发热复合面料，其特征在于，所述的发热面料层为石墨烯发热棉层。

3.根据权利要求1所述的一种超轻发热复合面料，其特征在于，所述的面料外层为飘纱面料层。

4.根据权利要求1所述的一种超轻发热复合面料，其特征在于，所述的气凝胶材料层的厚度为0.5～0.8mm。

5.根据权利要求1所述的一种超轻发热复合面料，其特征在于，所述的发热面料层分为第一发热面料层和第二发热面料层，其中，第一发热面料层位于复合面料靠外侧，第二发热面料层位于复合面料靠内侧，所述第一发热面料层的厚度为0.6～0.7mm，所述第二发热面料层的厚度为0.3～0.4mm。

6.根据权利要求1所述的一种超轻发热复合面料，其特征在于，所述的超声波连接部呈网格状。

7.根据权利要求1所述的一种超轻发热复合面料，其特征在于，单个超声波连接部呈长条状。

8.根据权利要求7所述的一种超轻发热复合面料，其特征在于，所有超声波连接部按八字形零散间断分布。

9.根据权利要求1所述的一种超轻发热复合面料，其特征在于，该复合面料厚度为2.5～3mm。

10.根据权利要求1所述的一种超轻发热复合面料，其特征在于，该复合面料厚度为3mm。

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