CN217860005U - 一种雕孔刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雕孔刀座，包括刀座本体、第一固定件和第二固定件，刀座本体上设置有与雕孔杆匹配的第一安装孔、以及与雕孔刀匹配的第二安装孔，第一安装孔的轴线与第二安装孔的轴线平行；刀座本体上设置有第一固定孔，第一固定孔的轴线与第一安装孔的轴线之间呈夹角设置，且第一固定孔与第一安装孔相连通；第一固定件安装在第一固定孔中且其能沿着第一固定孔的轴线调节；刀座本体上设置有第二固定孔，第二固定孔的轴线与第二安装孔的轴线之间呈夹角设置，且第二固定孔与第二安装孔相连通；第二固定件安装在第二固定孔中且其能沿着第二固定孔的轴线调节。本实用新型其结构简单、加工简单、体积减少、成本降低，且其强度增加。

Description

一种雕孔刀座

技术领域

本实用新型涉及雕孔刀座设计领域，尤其是一种加工简单、强度更高的雕孔刀座。

背景技术

现有的雕孔刀座包括刀座本体，刀座本体上设置有与雕孔杆匹配的第一安装孔、以及与雕孔刀匹配的第二安装孔，第一安装孔具有缺口使得第一安装孔具有形变能力，并在缺口两端分别凸起形成第一凸起和第二凸起，第一螺栓穿过第一凸起后与第二凸起螺纹配合；刀座本体上设置有与第二安装孔连通的安装孔，第二螺栓与安装孔螺纹配合；安装时，将雕孔杆置于第一安装孔中，并操作第一螺栓使得第一安装孔发生形变并保持以将雕孔杆固定在第一安装孔中，将雕孔刀置于第二安装孔中，再操作第二螺栓使得第二螺栓与雕孔刀抵靠实现雕孔刀的固定。

但是现有结构的雕孔刀座结构复杂、不易加工、体积较大，且强度偏低。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种雕孔刀座，其通过在刀座本体上设置第一安装孔、第二安装孔、第一固定孔、第二固定孔，并配合第一固定件和第二固定件实现对雕孔杆、雕孔刀进行固定，结构简单、加工简单、体积减少、成本降低，且其强度增加。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种雕孔刀座，包括刀座本体、第一固定件和第二固定件，所述刀座本体上设置有与雕孔杆匹配的第一安装孔、以及与雕孔刀匹配的第二安装孔，所述第一安装孔的轴线与所述第二安装孔的轴线平行；

所述刀座本体上设置有第一固定孔，所述第一固定孔的轴线与所述第一安装孔的轴线之间呈夹角设置，且所述第一固定孔与所述第一安装孔相连通；所述第一固定件安装在所述第一固定孔中且其能沿着所述第一固定孔的轴线调节；

所述刀座本体上设置有第二固定孔，所述第二固定孔的轴线与所述第二安装孔的轴线之间呈夹角设置，且所述第二固定孔与所述第二安装孔相连通；所述第二固定件安装在所述第二固定孔中且其能沿着所述第二固定孔的轴线调节。

安装时，安装人员通过所述刀座本体的第一安装孔将其套设在所述雕孔杆上并调整两者的相对位置，再将所述第一固定件装入所述第一固定孔中并调整其在所述第一固定孔中的位置，使得所述第一固定件的一端与位于所述第一安装孔中的雕孔杆抵靠，以实现所述雕孔杆和所述刀座本体之间的固定；安装人员将雕孔刀置于所述刀座本体的第二安装孔中并调整两者的相对位置，再将所述第二固定件装入所述第二固定孔中并调整其在第二固定孔中的位置，使得所述第二固定件的一端与位于所述第二安装孔中的雕孔刀抵赖，以实现所述雕孔杆和所述刀座本体之间的固定；

当然，若安装人员想要调整所述刀座本体和所述雕孔杆两者之间的相对位置或使两者分离时，需要先调整所述第一固定件在所述第一固定孔中的位置使得所述第一固定件与所述雕孔杆分离，此时安装人员即可调整所述刀座本体和所述雕孔杆两者之间的相对位置，调整完成后再次操作所述第一固定件使得所述第一固定件与所述雕孔杆抵靠，或者在所述第一固定件与所述雕孔杆分离后即可使得所述刀座本体和所述雕孔杆分离；

若安装人员想要调整所述雕孔刀和所述刀座本体两者之间的相对位置或使两者分离时，需要先调整所述第二固定件在所述第二固定孔中的位置使得所述第二固定件与所述雕孔刀分离，此时安装人员即可调整所述雕孔刀和所述刀座本体两者之间的相对位置，调整完毕后再次操作所述第二固定件使得所述第二固定件与所述雕孔刀抵靠，或者在所述第二固定件与所述雕孔刀分离后即可使得所述雕孔刀和所述刀座本体分离。

采用上述结构，相较于现有技术的雕孔刀座，本申请的所述雕孔刀座结构简单，且所述刀座本体加工简单、体积减少、成本降低，且其强度增加；所述雕孔刀座在与雕孔杆和雕孔刀的拆装、调整也方便可靠。

进一步地，所述第一固定孔的内壁与所述第一固定件的侧壁配合以使所述第一固定件沿着所述第一固定孔的轴线调节；

所述第二固定孔的内壁与所述第二固定件的侧壁配合以使所述第二固定件沿着所述第二固定孔的轴线调节。

在一些实施中，所述第一固定孔的内壁上设置有第一螺纹，所述第一固定件的侧壁上设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合以使所述第一固定件沿着所述第一固定孔的轴线调节，即所述第一固定孔的内壁与所述第一固定件的侧壁配合以使所述第一固定件沿着所述第一固定孔的轴线调节；

所述第二固定孔的内壁上设置有第三螺纹，所述第二固定件的侧壁上设置有第四螺纹，所述第三螺纹与所述第四螺纹配合以使所述第二固定件沿着所述第二固定孔的轴线调节，即所述第二固定孔的内壁与所述第二固定件的侧壁配合以使所述第二固定件沿着所述第二固定孔的轴线调节。

采用上述结构，正转或翻转所述第一固定件，在所述第一螺纹和第二螺纹的配合下使得所述第一固定件沿着所述第一固定孔的轴线运动调节其位置，实现所述第一固定件靠近或远离位于第一安装孔中的雕孔杆；所述第二固定件同理。

进一步地，所述第一固定孔设置在所述第一安装孔与所述第二安装孔之间，且所述第一固定孔的两端分别与所述第一安装孔和第二安装孔连通；所述第一固定孔的轴线与所述第二固定孔的轴线共线。

采用上述结构，使得所述刀座本体的加工更加方便。

进一步地，所述第二固定孔的孔径大于所述第一固定孔的孔径。

由于安装时需要先将所述第一固定件安装至所述第一固定孔中，而第一固定件安装至第一固定孔前需要先经过所述第二固定孔；采用上述结构，使得所述第一固定件在经过第二固定孔时，避免所述第二固定孔对第一固定件的装入产生影响，方便所述第一固定件更容易经过第二固定孔而与所述第一固定孔配合。

进一步地，所述第一固定孔的轴线与所述第一安装孔的轴线垂直；所述第二固定孔的轴线与所述第二安装孔的轴线垂直。

采用上述结构，使得所述第一固定件能够更好、更稳定的固定住雕孔杆；使得所述第二固定件能够更好、更稳定的固定住雕孔刀。

进一步地，所述第一固定件包括第一固定件本体，所述第一固定件本体的一侧端面沿所述第一固定件本体的轴线向远离所述第一固定件本体方向凸起并形成逐渐减小的第一锥台结构，所述第一固定件本体的另一侧端面设置有第一操作凹槽，所述第一操作凹槽的横截面呈非圆状，所述第一固定件本体的侧壁设置有所述第二螺纹；

所述第二固定件包括第二固定件本体，所述第二固定件本体的一侧端面沿所述第二固定件本体的轴线向远离所述第二固定件本体方向凸起并形成逐渐减小的第二锥台结构，所述第二固定件本体的另一侧端面设置有第二操作凹槽，所述第二操作凹槽的横截面呈非圆状，所述第二固定件本体的侧壁设置有所述第四螺纹。

采用上述结构，所述第一锥台结构使得所述第一固定件能够更加方便的进入所述第一固定孔中，所述第一操作凹槽方便安装人员转动所述第一固定件；具体的，所述第一操作凹槽呈棱柱状；所述第二锥台结构、第二操作凹槽同理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的雕孔刀座，其通过在刀座本体上设置第一安装孔、第二安装孔、第一固定孔、第二固定孔，并配合第一固定件和第二固定件实现对雕孔杆、雕孔刀进行固定，结构简单、加工简单、体积减少、成本降低，且其强度增加。

(2)本实用新型的雕孔刀座，其第二固定孔的孔径大于第一固定孔的孔径，使得第一固定件在经过第二固定孔时，避免第二固定孔对第一固定件的装入产生影响，方便第一固定件更容易经过第二固定孔而与第一固定孔配合。

(3)本实用新型的雕孔刀座，其结构合理。

附图说明

图1为现有技术的雕孔刀座的结构示意图；

图2为本实用新型雕孔刀座的结构示意图；

图3为本实用新型雕孔刀座的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型雕孔刀座中刀座本体的结构示意图；

图5为本实用新型雕孔刀座中刀座本体的另一种实施方式的结构示意图；

图1中附图标记：a刀座本体；a1第一安装孔；a11缺口；a12第一凸起；a13第二凸起；a2第二安装孔；a3安装孔；b第一螺栓；c第二螺栓；d雕孔杆；e雕孔刀。

图2至5中附图标记：1刀座本体；101第一安装孔；102第二安装孔；103第一固定孔；104第二固定孔；2第一固定件；201第一固定件本体；202第一锥台结构；203第一操作凹槽；3第二固定件；301第二固定件本体；302第二锥台结构；303第二操作凹槽；4雕孔杆；5雕孔刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图2—4所示，一种雕孔刀座，包括刀座本体1、第一固定件2和第二固定件3，所述刀座本体1上设置有与雕孔杆4匹配的第一安装孔101、以及与雕孔刀5匹配的第二安装孔102，所述第一安装孔101的轴线与所述第二安装孔102的轴线平行；

所述刀座本体1上设置有第一固定孔103，所述第一固定孔103的轴线与所述第一安装孔101的轴线之间呈夹角设置，且所述第一固定孔103与所述第一安装孔101相连通；所述第一固定件2安装在所述第一固定孔103中且其能沿着所述第一固定孔103的轴线调节；

所述刀座本体1上设置有第二固定孔104，所述第二固定孔104的轴线与所述第二安装孔102的轴线之间呈夹角设置，且所述第二固定孔104与所述第二安装孔102相连通；所述第二固定件3安装在所述第二固定孔104中且其能沿着所述第二固定孔104的轴线调节。

安装时，安装人员通过所述刀座本体1的第一安装孔101将其套设在所述雕孔杆4上并调整两者的相对位置，再将所述第一固定件2装入所述第一固定孔103中并调整其在所述第一固定孔103中的位置，使得所述第一固定件2的一端与位于所述第一安装孔101中的雕孔杆4抵靠，以实现所述雕孔杆4和所述刀座本体1之间的固定；安装人员将雕孔刀5置于所述刀座本体1的第二安装孔102中并调整两者的相对位置，再将所述第二固定件3装入所述第二固定孔104中并调整其在第二固定孔104中的位置，使得所述第二固定件3的一端与位于所述第二安装孔102中的雕孔刀5抵赖，以实现所述雕孔杆4和所述刀座本体1之间的固定；

当然，若安装人员想要调整所述刀座本体1和所述雕孔杆4两者之间的相对位置或使两者分离时，需要先调整所述第一固定件2在所述第一固定孔103中的位置使得所述第一固定件2与所述雕孔杆4分离，此时安装人员即可调整所述刀座本体1和所述雕孔杆4两者之间的相对位置，调整完成后再次操作所述第一固定件2使得所述第一固定件2与所述雕孔杆4抵靠，或者在所述第一固定件2与所述雕孔杆4分离后即可使得所述刀座本体1和所述雕孔杆4分离；

若安装人员想要调整所述雕孔刀5和所述刀座本体1两者之间的相对位置或使两者分离时，需要先调整所述第二固定件3在所述第二固定孔104中的位置使得所述第二固定件3与所述雕孔刀5分离，此时安装人员即可调整所述雕孔刀5和所述刀座本体1两者之间的相对位置，调整完毕后再次操作所述第二固定件3使得所述第二固定件3与所述雕孔刀5抵靠，或者在所述第二固定件3与所述雕孔刀5分离后即可使得所述雕孔刀5和所述刀座本体1分离。

采用上述结构，相较于现有技术的雕孔刀座，本申请的所述雕孔刀座结构简单，且所述刀座本体1加工简单、体积减少、成本降低，且其强度增加；所述雕孔刀座在与雕孔杆4和雕孔刀5的拆装、调整也方便可靠。

进一步地，所述第一固定孔103的内壁与所述第一固定件2的侧壁配合以使所述第一固定件2沿着所述第一固定孔103的轴线调节；

所述第二固定孔104的内壁与所述第二固定件3的侧壁配合以使所述第二固定件3沿着所述第二固定孔104的轴线调节。

在一些实施中，所述第一固定孔103的内壁上设置有第一螺纹，所述第一固定件2的侧壁上设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合以使所述第一固定件2沿着所述第一固定孔103的轴线调节，即所述第一固定孔103的内壁与所述第一固定件2的侧壁配合以使所述第一固定件2沿着所述第一固定孔103的轴线调节；

所述第二固定孔104的内壁上设置有第三螺纹，所述第二固定件3的侧壁上设置有第四螺纹，所述第三螺纹与所述第四螺纹配合以使所述第二固定件3沿着所述第二固定孔104的轴线调节，即所述第二固定孔104的内壁与所述第二固定件3的侧壁配合以使所述第二固定件3沿着所述第二固定孔104的轴线调节。

采用上述结构，正转或翻转所述第一固定件2，在所述第一螺纹和第二螺纹的配合下使得所述第一固定件2沿着所述第一固定孔103的轴线运动调节其位置，实现所述第一固定件2靠近或远离位于第一安装孔101中的雕孔杆4；所述第二固定件3同理。

进一步地，所述第一固定孔103设置在所述第一安装孔101与所述第二安装孔102之间，且所述第一固定孔103的两端分别与所述第一安装孔101和第二安装孔102连通；所述第一固定孔103的轴线与所述第二固定孔104的轴线共线。

采用上述结构，使得所述刀座本体1的加工更加方便。

进一步地，所述第一固定孔103的轴线与所述第一安装孔101的轴线垂直；所述第二固定孔104的轴线与所述第二安装孔102的轴线垂直。

采用上述结构，使得所述第一固定件2能够更好、更稳定的固定住雕孔杆4；使得所述第二固定件3能够更好、更稳定的固定住雕孔刀5。

进一步地，所述第一固定件2包括第一固定件本体201，所述第一固定件本体201的一侧端面沿所述第一固定件本体201的轴线向远离所述第一固定件本体201方向凸起并形成逐渐减小的第一锥台结构202，所述第一固定件本体201的另一侧端面设置有第一操作凹槽203，所述第一操作凹槽203的横截面呈非圆状，所述第一固定件本体201的侧壁设置有所述第二螺纹；

所述第二固定件3包括第二固定件本体301，所述第二固定件本体301的一侧端面沿所述第二固定件本体301的轴线向远离所述第二固定件本体301方向凸起并形成逐渐减小的第二锥台结构302，所述第二固定件本体301的另一侧端面设置有第二操作凹槽303，所述第二操作凹槽303的横截面呈非圆状，所述第二固定件本体301的侧壁设置有所述第四螺纹。

采用上述结构，所述第一锥台结构202使得所述第一固定件2能够更加方便的进入所述第一固定孔103中，所述第一操作凹槽203方便安装人员转动所述第一固定件2；具体的，所述第一操作凹槽203呈棱柱状；所述第二锥台结构302、第二操作凹槽303同理。

实施例2

实施例2的雕孔刀座的结构基本与实施例1相同，区别在于：

如图5所示，所述第二固定孔104的孔径大于所述第一固定孔103的孔径。

由于安装时需要先将所述第一固定件2安装至所述第一固定孔103中，而第一固定件2安装至第一固定孔103前需要先经过所述第二固定孔104；采用上述结构，使得所述第一固定件2在经过第二固定孔104时，避免所述第二固定孔104对第一固定件2的装入产生影响，方便所述第一固定件2更容易经过第二固定孔104而与所述第一固定孔103配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种雕孔刀座，其特征在于：包括刀座本体(1)、第一固定件(2)和第二固定件(3)，所述刀座本体(1)上设置有与雕孔杆(4)匹配的第一安装孔(101)、以及与雕孔刀(5)匹配的第二安装孔(102)，所述第一安装孔(101)的轴线与所述第二安装孔(102)的轴线平行；

所述刀座本体(1)上设置有第一固定孔(103)，所述第一固定孔(103)的轴线与所述第一安装孔(101)的轴线之间呈夹角设置，且所述第一固定孔(103)与所述第一安装孔(101)相连通；所述第一固定件(2)安装在所述第一固定孔(103)中且其能沿着所述第一固定孔(103)的轴线调节；

所述刀座本体(1)上设置有第二固定孔(104)，所述第二固定孔(104)的轴线与所述第二安装孔(102)的轴线之间呈夹角设置，且所述第二固定孔(104)与所述第二安装孔(102)相连通；所述第二固定件(3)安装在所述第二固定孔(104)中且其能沿着所述第二固定孔(104)的轴线调节。

2.根据权利要求1所述的雕孔刀座，其特征在于：所述第一固定孔(103)的内壁上设置有第一螺纹，所述第一固定件(2)的侧壁上设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合以使所述第一固定件(2)沿着所述第一固定孔(103)的轴线调节；

所述第二固定孔(104)的内壁上设置有第三螺纹，所述第二固定件(3)的侧壁上设置有第四螺纹，所述第三螺纹与所述第四螺纹配合以使所述第二固定件(3)沿着所述第二固定孔(104)的轴线调节。

3.根据权利要求2所述的雕孔刀座，其特征在于：所述第一固定孔(103)设置在所述第一安装孔(101)与所述第二安装孔(102) 之间，且所述第一固定孔(103)的两端分别与所述第一安装孔(101)和第二安装孔(102)连通；所述第一固定孔(103)的轴线与所述第二固定孔(104)的轴线共线。

4.根据权利要求3所述的雕孔刀座，其特征在于：所述第一固定孔(103)的内壁与所述第一固定件(2)的侧壁配合以使所述第一固定件(2)沿着所述第一固定孔(103)的轴线调节；

所述第二固定孔(104)的内壁与所述第二固定件(3)的侧壁配合以使所述第二固定件(3)沿着所述第二固定孔(104)的轴线调节；

所述第二固定孔(104)的孔径大于所述第一固定孔(103)的孔径。

5.根据权利要求1所述的雕孔刀座，其特征在于：所述第一固定孔(103)的轴线与所述第一安装孔(101)的轴线垂直；所述第二固定孔(104)的轴线与所述第二安装孔(102)的轴线垂直。

6.根据权利要求2或4所述的雕孔刀座，其特征在于：所述第一固定件(2)包括第一固定件本体(201)，所述第一固定件本体(201)的一侧端面沿所述第一固定件本体(201)的轴线向远离所述第一固定件本体(201)方向凸起并形成逐渐减小的第一锥台结构(202)，所述第一固定件本体(201)的另一侧端面设置有第一操作凹槽(203)，所述第一操作凹槽(203)的横截面呈非圆状，所述第一固定件本体(201)的侧壁设置有所述第二螺纹；

所述第二固定件(3)包括第二固定件本体(301)，所述第二固定件本体(301)的一侧端面沿所述第二固定件本体(301)的轴线向远离所述第二固定件本体(301)方向凸起并形成逐渐减小的第二锥台结构(302)，所述第二固定件本体(301)的另一侧端面设置有第二操作凹槽(303)，所述第二操作凹槽(303)的横截面呈非圆状，所述第二固定件本体(301)的侧壁设置有所述第四螺纹。

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