CN217859368U - 一种组合式桌面激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式桌面激光雕刻机，其包括框架、安装于框架上的Y轴驱动模组和X轴驱动模组及安装于该X轴驱动模组的激光模组，所述激光模组包括有安装于X轴驱动模组的X轴移动座上的振镜架、竖直安装于振镜架一侧并可相对振镜架拆卸的激光器和安装于振镜架下端并与激光器错开分布的光学场镜、以可调节角度的方式安装于振镜架中并位于激光器正下方的反光镜、通过电机以可旋转的方式安装于该振镜架内并位于反光镜旁侧的振镜，所述激光器的中轴线与光学场镜的中轴线平行，反光镜配合振镜将激光器射出的激光反射至光学场镜。本实用新型的X轴移动行程更长，可实现更大面积的雕刻，并更换不同的激光器，还可保证激光雕刻的精度和效率。

Description

一种组合式桌面激光雕刻机

技术领域：

本实用新型涉及雕刻机技术领域，特指一种组合式桌面激光雕刻机。

背景技术：

随着科技进步和经济发展的逐渐深化，批量化生产的产品代表了一致性和普遍性，从而导致了特殊性和个性化的缺失。而各种DIY用户、手工制作者、创意设计师逐渐增多，各种创意和设计的迸发对工业化进程形成了弥补，也产生更多有意义的作品和创新。而各种创新和设计离不开制作工具，激光雕刻机可以很好的满足产品结构的加工，由于激光雕刻机的软硬件均为开源体系，使用方便灵活，性价比很高，在新产品开发领域获得了较多的青睐，需求量也逐年增长。

目前激光雕刻机中激光模组使用的激光器是单一波段激光器，并且激光器为不易拆卸的结构，以致难以相对激光模组进行拆卸更换，以致其使用起来不够方便，不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式桌面激光雕刻机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该组合式桌面激光雕刻机包括框架、安装于该框架上的Y轴驱动模组和X轴驱动模组以及安装于该X轴驱动模组的激光模组，所述激光模组包括有安装于X轴驱动模组的X轴移动座上的振镜架、竖直安装于振镜架一侧并可相对振镜架拆卸的激光器和安装于该振镜架下端并与激光器错开分布的光学场镜、以可调节角度的方式安装于该振镜架中并位于激光器正下方的反光镜、通过电机以可旋转的方式安装于该振镜架内并位于反光镜旁侧的振镜，所述激光器的中轴线与光学场镜的中轴线平行，该反光镜配合振镜将激光器射出的激光反射至光学场镜。

进一步而言，上述技术方案中，所述框架的四个角部下端均固定有支撑板，该支撑板下端还设置有减震防滑垫。

进一步而言，上述技术方案中，所述框架前端设置有电源盒，该电源盒前端面至少设置有开关。

进一步而言，上述技术方案中，所述Y轴驱动模组包括有以可滑动的方式安装于该框架两侧的第一Y轴移动座和第二Y轴移动座、连接于该第一Y轴移动座与第二Y轴移动座之间的横梁、安装于第一Y轴移动座上下两端并夹持在框架一侧的上下端面的第一滚轮和第二滚轮、固定于该框架一侧并绕过第一滚轮的第一齿带、安装于第一Y轴移动座上并与第一齿带啮合的第一驱动齿轮、安装于第二Y轴移动座上下两端并夹持在框架另一侧的上下端面的第三滚轮和第四滚轮、固定于该框架另一侧并绕过第三滚轮的第二齿带、安装于第二Y轴移动座上并与第二齿带啮合的第二驱动齿轮、连接于该第一驱动齿轮与第二驱动齿轮之间并驱使该第一驱动齿轮与第二驱动齿轮同步转动的驱动杆和用于驱动该驱动杆旋转的Y轴驱动电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述框架一侧的上端面设置有第一凹槽，第一齿带置于该第一凹槽中，所述第一滚轮的数量为两个，且所述第一驱动齿轮位于两个第一滚轮之间的上方；两个第一滚轮均置于该第一凹槽内，并压在第一齿带上端面；所述第一齿带中部向上穿过两个第一滚轮之间的间隔，并套在第一驱动齿轮上端，并与第一驱动齿轮啮合；所述框架一侧的下端面设置有第二凹槽，所述第二滚轮上端置于该第二凹槽中；所述框架另一侧的上端面设置有第三凹槽，第二齿带置于该第三凹槽中，所述第三滚轮的数量为两个，且所述第二驱动齿轮位于两个第三滚轮之间的上方；两个第三滚轮均置于该第三凹槽内，并压在第二齿带上端面；所述第二齿带中部向上穿过两个第三滚轮之间的间隔，并套在第二驱动齿轮上端，并与第二驱动齿轮啮合；所述框架另一侧的下端面设置有第四凹槽，所述第四滚轮上端置于该第四凹槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述X轴驱动模组包括有以可滑动的方式安装于横梁上的X轴移动座、安装于X轴移动座上下两端并夹持在横梁上下端面的第五滚轮和第六滚轮、固定于该横梁上的第三齿带、安装于X轴移动座上并与第三齿带啮合的第三驱动齿轮和用于驱动该第三驱动齿轮旋转的X轴驱动电机；其中，所述横梁上下端面分别设置有第五凹槽和第六凹槽，第三齿带置于该第五凹槽中，所述第五滚轮的数量为两个，且所述第三驱动齿轮位于两个第五滚轮之间的上方；两个第五滚轮均置于该第五凹槽内，并压在第三齿带上端面；所述第三齿带中部向上穿过两个第五滚轮之间的间隔，并套在第三驱动齿轮上端，并与第三驱动齿轮啮合。

进一步而言，上述技术方案中，所述振镜架设置有窗口，该激光器的激光头显露于窗口中，并朝向反光镜；所述振镜架为非封闭式结构，其具有若干开口。

进一步而言，上述技术方案中，所述振镜架下端螺旋安装有可拆卸的镜筒，所述光学场镜固定于该镜筒内，其中，所述镜筒内设置有阶梯槽，所述光学场镜卡持固定于阶梯槽内。

进一步而言，上述技术方案中，所述光学场镜的数量为两个，两个光学场镜上下间隔安装于该镜筒内。

进一步而言，上述技术方案中，所述激光器包括有散热座、穿设于该散热座内的激光头以及安装于该散热座端部的散热风扇，且该散热座另一端部以可拆卸的方式安装于该X轴移动座上，所述激光头端部还伸出于该散热座另一端部外；所述散热座另一端部还设置有用于避空和散热的孔位。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：所述激光模组在工作时，激光器的激光头射出的激光直接到达反光镜，由反光镜将激光反射至振镜，该振镜能够将该激光反射至光学场镜，该光学场镜具有聚焦和将弧形的焦点面尽量平面化的特点，以致经过光学场镜后的激光能够增加雕刻面积，同时，在被雕刻物体表面聚焦，以实现激光雕刻。另外，由于通过电机驱动振镜左右摆动，以保证激光雕刻的精度，同时可提高激光雕刻效率，且激光在被雕刻物体表面完成雕刻，一个区域雕刻完成后，X轴驱动模组和Y轴驱动模组配合驱动该激光模组在框架上沿X轴和Y轴方向移动以移动到下一个区域，以对下一个区域进行雕刻，可实现大面积雕刻。再进一步，激光器可相对振镜架拆卸，以致在实际使用过程中，可通过更换不同类型的激光器，使激光器中激光头朝向反光镜即可，以此满足实现不同的雕刻要求。再者，本实用新型采用一个反光镜配合一个振镜实现将竖直安装的激光器射出的激光经过两次反射以传送到竖直安装的光学场镜，达到驱动竖直安装的激光模组可对其下方的待雕刻物品进行激光雕刻的目的，并且竖直安装的激光模组的X轴移动行程更长，雕刻范围更广，使用起来更加方便。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是图1中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型中激光模组与X轴移动座的装配图；

图5是本实用新型中激光模组与X轴移动座另一视角的装配图；

图6是本实用新型中激光模组的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-6所示，为一种组合式桌面激光雕刻机，其包括框架1、安装于该框架1上的Y轴驱动模组2和安装于该Y轴驱动模组2上并可由Y轴驱动模组2驱动以在Y轴方向移动的X轴驱动模组3和安装于该X轴驱动模组3上并可由X轴驱动模组3驱动以在X轴方向移动的激光模组4，在工作时，由X轴驱动模组3和Y轴驱动模组2配合驱动该激光模组4在框架1上沿X轴和Y轴方向移动，使该激光模组4能够对框架1下方放置的被雕刻物进行大面积雕刻，以满足不同的使用要求。

所述激光模组4包括有安装于X轴驱动模组3的X轴移动座31上的振镜架41、竖直安装于振镜架41一侧并可相对振镜架41拆卸的激光器42和安装于该振镜架41下端并与激光器42错开分布的光学场镜43、以可调节角度的方式安装于该振镜架41中并位于激光器42正下方的反光镜47、通过电机44以可旋转的方式安装于该振镜架41内并位于反光镜47旁侧的振镜45，所述激光器42的中轴线与光学场镜43的中轴线平行，该反光镜47配合振镜45将激光器42射出的激光反射至光学场镜43。所述激光模组4在工作时，激光器42的激光头421射出的激光直接到达反光镜47，由反光镜47将激光反射至振镜45，该振镜45能够将该激光反射至光学场镜43，该光学场镜43具有聚焦和将弧形的焦点面尽量平面化的特点，以致经过光学场镜43后的激光能够增加雕刻面积，同时，在被雕刻物体表面聚焦，以实现激光雕刻。另外，由于通过电机44驱动振镜45左右摆动，以保证激光雕刻的精度，同时可提高激光雕刻效率，且激光在被雕刻物体表面完成雕刻，一个区域雕刻完成后，X轴驱动模组3和Y轴驱动模组2配合驱动该激光模组4在框架1上沿X轴和Y轴方向移动以移动到下一个区域，以对下一个区域进行雕刻，可实现大面积雕刻。再进一步，激光器42可相对振镜架41拆卸，以致在实际使用过程中，可通过更换不同类型的激光器42，使激光器42中激光头421朝向反光镜47即可，以此满足实现不同的雕刻要求。再者，本实用新型采用一个反光镜配合一个振镜实现将竖直安装的激光器射出的激光经过两次反射以传送到竖直安装的光学场镜，达到驱动竖直安装的激光模组4可对其下方的待雕刻物品进行激光雕刻的目的，并且竖直安装的激光模组4的X轴移动行程更长，雕刻范围更广，使用起来更加方便。

所述框架1的四个角部下端均固定有支撑板11，通过支撑板11增高框架1的高度，使框架1与工作面(可以是桌面)之间形成有足够间隔放置待雕刻物品，以致激光模组4能够对待雕刻物品进行雕刻，并且其装配结构极为简单。

所述支撑板11下端还设置有减震防滑垫12，通过该减震防滑垫12工作面(可以是桌面)接触，该减震防滑垫12能够起到防滑的作用和减震的作用，以此可提高本实用新型的工作质量，使激光雕刻效果更佳。

所述框架1前端设置有电源盒13，该电源盒13前端面至少设置有开关131，通过该开关131启动整个雕刻机。当然，还可以在电源盒13前端面是在用于单独控制Y轴驱动模组2和X轴驱动模组3单步工作的第一控制按钮和第二控制按钮，例如，按一下第一控制按钮则单独控制Y轴驱动模组2移动一步，长按第一控制按钮则单独控制Y轴驱动模组2移动一段距离。按一下第二控制按钮则单独控制X轴驱动模组3移动一步，长按第二控制按钮则单独控制X轴驱动模组3移动一段距离。

以下对Y轴驱动模组2的结构进行具体说明：

所述Y轴驱动模组2包括有以可滑动的方式安装于该框架1两侧的第一Y轴移动座21和第二Y轴移动座22、连接于该第一Y轴移动座21与第二Y轴移动座22之间的横梁23、安装于第一Y轴移动座21上下两端并夹持在框架1一侧的上下端面的第一滚轮211和第二滚轮212、固定于该框架1一侧并绕过第一滚轮211的第一齿带24、安装于第一Y轴移动座21上并与第一齿带24啮合的第一驱动齿轮25、安装于第二Y轴移动座22上下两端并夹持在框架1另一侧的上下端面的第三滚轮221和第四滚轮222、固定于该框架1另一侧并绕过第三滚轮221的第二齿带26、安装于第二Y轴移动座22上并与第二齿带26啮合的第二驱动齿轮27、连接于该第一驱动齿轮25与第二驱动齿轮27之间并驱使该第一驱动齿轮25与第二驱动齿轮27同步转动的驱动杆28和用于驱动该驱动杆28旋转的Y轴驱动电机29。在Y轴驱动模组2工作时，所述Y轴驱动电机29驱动该驱动杆28旋转，以此驱动该第一驱动齿轮25和第二驱动齿轮27同步转动，此时由于第一齿带24和第二齿带26两端是固定不动的，以致该第一驱动齿轮25和第二驱动齿轮27在转动时，可直接分别相对第一齿带24和第二齿带26行走，此时，该第一Y轴移动座21通过第一滚轮211和第二滚轮212在框架1一侧移动行走，同时该第二Y轴移动座22通过第三滚轮221和第四滚轮222在框架1另一侧移动同步行走，以此控制横梁23在框架1上稳定的沿Y轴方向移动，其移动稳定，并且承载能力强。

所述X轴驱动模组3安装于横梁23上。

所述框架1一侧的上端面设置有第一凹槽101，第一齿带24置于该第一凹槽101中，所述第一滚轮211的数量为两个，且所述第一驱动齿轮25位于两个第一滚轮211之间的上方；两个第一滚轮211均置于该第一凹槽101内，并压在第一齿带24上端面，以此保证第一滚轮211能够稳定沿第一凹槽101的方向行走；所述第一齿带24中部向上穿过两个第一滚轮211之间的间隔，并套在第一驱动齿轮25上端，并与第一驱动齿轮25啮合，以此保证第一齿带24的张紧度，并且能够使第一齿带24与第一驱动齿轮25啮合安装更加稳定，驱动效果更加理想；所述框架1一侧的下端面设置有第二凹槽102，所述第二滚轮212上端置于该第二凹槽102中，以此保证第二滚轮212能够稳定沿第二凹槽102的方向行走；所述框架1另一侧的上端面设置有第三凹槽103，第二齿带26置于该第三凹槽103中，所述第三滚轮221的数量为两个，且所述第二驱动齿轮27位于两个第三滚轮221之间的上方；两个第三滚轮221均置于该第三凹槽103内，并压在第二齿带26上端面；所述第二齿带26中部向上穿过两个第三滚轮221之间的间隔，并套在第二驱动齿轮27上端，并与第二驱动齿轮27啮合；所述框架1另一侧的下端面设置有第四凹槽104，所述第四滚轮222上端置于该第四凹槽104中。

以下对X轴驱动模组3的结构进行具体说明：

所述X轴驱动模组3包括有以可滑动的方式安装于横梁23上的X轴移动座31、安装于X轴移动座31上下两端并夹持在横梁23上下端面的第五滚轮32和第六滚轮33、固定于该横梁23上的第三齿带34、安装于X轴移动座31上并与第三齿带34啮合的第三驱动齿轮35和用于驱动该第三驱动齿轮35旋转的X轴驱动电机36；其中，所述横梁23上下端面分别设置有第五凹槽231和第六凹槽232，第三齿带34置于该第五凹槽231中，所述第五滚轮32的数量为两个，且所述第三驱动齿轮35位于两个第五滚轮32之间的上方；两个第五滚轮32均置于该第五凹槽231内，并压在第三齿带34上端面；所述第三齿带34中部向上穿过两个第五滚轮32之间的间隔，并套在第三驱动齿轮35上端，并与第三驱动齿轮35啮合。

所述振镜架41设置有窗口410，该激光器42的激光头421显露于窗口410中，并朝向反光镜47；激光器42通过螺丝以可拆卸的方式安装于振镜架41，其便于插装。当需要更换不同的激光器42时，只需要将激光器42相对振镜架41拆卸即可，而无需拆卸振镜架41，且后期仅需要将新的激光器装上，使激光器的激光头显露于窗口410中，并朝向反光镜47即可，其无需做过多的调节或调试，使用起来更加方便。

所述振镜架41为非封闭式结构，其具有若干开口411，其便于观察反光镜47及振镜的位置和角度，以便于维护。

所述振镜架41下端螺旋安装有可拆卸的镜筒46，所述光学场镜43固定于该镜筒46内，在实际使用过程中，需要更换不同类型的光学场镜43时，仅需将镜筒46相对振镜架41螺旋拆卸，以更换新的带不同类型光学场镜的镜筒即可，其操作起来极为方便。

所述镜筒46内设置有阶梯槽461，所述光学场镜43卡持固定于阶梯槽461内，其拆装起来均十分方便，并且为了增固光学场镜43的装配结构，可在光学场镜43与阶梯槽461之间增设胶水，通过胶水粘固，以此增固装配结构的牢固程度。

所述光学场镜43的数量为两个，两个光学场镜43上下间隔安装于该镜筒46内，以致使其焦和将弧形的焦点面尽量平面化的特点更加突出，可进一步提高激光雕刻的精度和高激光雕刻效率。

所述激光器42包括有散热座422、穿设于该散热座422内的激光头421以及安装于该散热座422端部的散热风扇423，且该散热座422另一端部以可拆卸的方式安装于该X轴移动座31上，所述激光头421端部还伸出于该散热座422另一端部外。

所述散热座422另一端部还设置有用于避空和散热的孔位401，该开口401不仅能够避让X轴移动座31上设置的零件，并且该散热风扇423工作时，该开口407作为一个风口，以便于对激光头进行散热，保证激光头的工作质量。

综上所述，所述激光模组4在工作时，激光器42的激光头421射出的激光直接到达反光镜47，由反光镜47将激光反射至振镜45，该振镜45能够将该激光反射至光学场镜43，该光学场镜43具有聚焦和将弧形的焦点面尽量平面化的特点，以致经过光学场镜43后的激光能够增加雕刻面积，同时，在被雕刻物体表面聚焦，以实现激光雕刻。另外，由于通过电机44驱动振镜45左右摆动，以保证激光雕刻的精度，同时可提高激光雕刻效率，且激光在被雕刻物体表面完成雕刻，一个区域雕刻完成后，X轴驱动模组3和Y轴驱动模组2配合驱动该激光模组4在框架1上沿X轴和Y轴方向移动以移动到下一个区域，以对下一个区域进行雕刻，可实现大面积雕刻。再进一步，激光器42可相对振镜架41拆卸，以致在实际使用过程中，可通过更换不同类型的激光器42，使激光器42中激光头421朝向反光镜47即可，以此满足实现不同的雕刻要求。再者，本实用新型采用一个反光镜配合一个振镜实现将竖直安装的激光器射出的激光经过两次反射以传送到竖直安装的光学场镜，达到驱动竖直安装的激光模组4可对其下方的待雕刻物品进行激光雕刻的目的，并且竖直安装的激光模组4的X轴移动行程更长，雕刻范围更广，使用起来更加方便。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种组合式桌面激光雕刻机，其包括框架(1)、安装于该框架(1)上的Y轴驱动模组(2)和X轴驱动模组(3)以及安装于该X轴驱动模组(3)的激光模组(4)，

其特征在于：所述激光模组(4)包括有安装于X轴驱动模组(3)的X轴移动座(31)上的振镜架(41)、竖直安装于振镜架(41)一侧并可相对振镜架(41)拆卸的激光器(42)和安装于该振镜架(41)下端并与激光器(42)错开分布的光学场镜(43)、以可调节角度的方式安装于该振镜架(41)中并位于激光器(42)正下方的反光镜(47)、通过电机(44)以可旋转的方式安装于该振镜架(41)内并位于反光镜(47)旁侧的振镜(45)，所述激光器(42)的中轴线与光学场镜(43)的中轴线平行，该反光镜(47)配合振镜(45)将激光器(42)射出的激光反射至光学场镜(43)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式桌面激光雕刻机，其特征在于：所述框架(1)的四个角部下端均固定有支撑板(11)，该支撑板(11)下端还设置有减震防滑垫(12)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式桌面激光雕刻机，其特征在于：所述框架(1)前端设置有电源盒(13)，该电源盒(13)前端面至少设置有开关(131)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种组合式桌面激光雕刻机，其特征在于：所述Y轴驱动模组(2)包括有以可滑动的方式安装于该框架(1)两侧的第一Y轴移动座(21)和第二Y轴移动座(22)、连接于该第一Y轴移动座(21)与第二Y轴移动座(22)之间的横梁(23)、安装于第一Y轴移动座(21)上下两端并夹持在框架(1)一侧的上下端面的第一滚轮(211)和第二滚轮(212)、固定于该框架(1)一侧并绕过第一滚轮(211)的第一齿带(24)、安装于第一Y轴移动座(21)上并与第一齿带(24)啮合的第一驱动齿轮(25)、安装于第二Y轴移动座(22)上下两端并夹持在框架(1)另一侧的上下端面的第三滚轮(221)和第四滚轮(222)、固定于该框架(1)另一侧并绕过第三滚轮(221)的第二齿带(26)、安装于第二Y轴移动座(22)上并与第二齿带(26)啮合的第二驱动齿轮(27)、连接于该第一驱动齿轮(25)与第二驱动齿轮(27)之间并驱使该第一驱动齿轮(25)与第二驱动齿轮(27)同步转动的驱动杆(28)和用于驱动该驱动杆(28)旋转的Y轴驱动电机(29)。

5.根据权利要求4所述的一种组合式桌面激光雕刻机，其特征在于：所述框架(1)一侧的上端面设置有第一凹槽(101)，第一齿带(24)置于该第一凹槽(101)中，所述第一滚轮(211)的数量为两个，且所述第一驱动齿轮(25)位于两个第一滚轮(211)之间的上方；两个第一滚轮(211)均置于该第一凹槽(101)内，并压在第一齿带(24)上端面；所述第一齿带(24)中部向上穿过两个第一滚轮(211)之间的间隔，并套在第一驱动齿轮(25)上端，并与第一驱动齿轮(25)啮合；所述框架(1)一侧的下端面设置有第二凹槽(102)，所述第二滚轮(212)上端置于该第二凹槽(102)中；所述框架(1)另一侧的上端面设置有第三凹槽(103)，第二齿带(26)置于该第三凹槽(103)中，所述第三滚轮(221)的数量为两个，且所述第二驱动齿轮(27)位于两个第三滚轮(221)之间的上方；两个第三滚轮(221)均置于该第三凹槽(103)内，并压在第二齿带(26)上端面；所述第二齿带(26)中部向上穿过两个第三滚轮(221)之间的间隔，并套在第二驱动齿轮(27)上端，并与第二驱动齿轮(27)啮合；所述框架(1)另一侧的下端面设置有第四凹槽(104)，所述第四滚轮(222)上端置于该第四凹槽(104)中。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种组合式桌面激光雕刻机，其特征在于：所述X轴驱动模组(3)包括有以可滑动的方式安装于横梁(23)上的X轴移动座(31)、安装于X轴移动座(31)上下两端并夹持在横梁(23)上下端面的第五滚轮(32)和第六滚轮(33)、固定于该横梁(23)上的第三齿带(34)、安装于X轴移动座(31)上并与第三齿带(34)啮合的第三驱动齿轮(35)和用于驱动该第三驱动齿轮(35)旋转的X轴驱动电机(36)；其中，所述横梁(23)上下端面分别设置有第五凹槽(231)和第六凹槽(232)，第三齿带(34)置于该第五凹槽(231)中，所述第五滚轮(32)的数量为两个，且所述第三驱动齿轮(35)位于两个第五滚轮(32)之间的上方；两个第五滚轮(32)均置于该第五凹槽(231)内，并压在第三齿带(34)上端面；所述第三齿带(34)中部向上穿过两个第五滚轮(32)之间的间隔，并套在第三驱动齿轮(35)上端，并与第三驱动齿轮(35)啮合。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种组合式桌面激光雕刻机，其特征在于：所述振镜架(41)设置有窗口(410)，该激光器(42)的激光头(421)显露于所述窗口(410)中，并朝向反光镜(47)；所述振镜架(41)为非封闭式结构，其具有若干开口(411)。

8.根据权利要求7所述的一种组合式桌面激光雕刻机，其特征在于：所述振镜架(41)下端螺旋安装有可拆卸的镜筒(46)，所述光学场镜(43)固定于该镜筒(46)内，其中，所述镜筒(46)内设置有阶梯槽(461)，所述光学场镜(43)卡持固定于阶梯槽(461)内。

9.根据权利要求8所述的一种组合式桌面激光雕刻机，其特征在于：所述光学场镜(43)的数量为两个，两个光学场镜(43)上下间隔安装于该镜筒(46)内。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种组合式桌面激光雕刻机，其特征在于：所述激光器(42)包括有散热座(422)、穿设于该散热座(422)内的激光头(421)以及安装于该散热座(422)端部的散热风扇(423)，且该散热座(422)另一端部以可拆卸的方式安装于该X轴移动座(31)上，所述激光头(421)端部还伸出于该散热座(422)另一端部外；所述散热座(422)另一端部还设置有用于避空和散热的孔位(401)。

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