CN2178558Y - 高浓度油墨废水的膜处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种高浓度油墨废水膜处理 装置，由超滤膜组件及其他循环超滤设备构成，废液 在循环罐内预热后通过泵送入上循环主管，经超滤组 件过滤分离后从下循环主管回流至循环罐，如此周而 复始，使废液浓缩后干燥回收利用，清液保留了原来 的有用成分，可直接回收用于生产，使整个体系实现 封闭式水循环，废水不再排放，具有操作简单，工作稳 定的特点，社会效益和经济效益显著。

Description

本实用新型涉及一种废水处理装置，特别是用于处理高浓度油墨废水的膜处理装置。

凹印（包括印钞）行业生产过程产生的擦板废液是一种高浓度的油墨废水，其中含有一定量的化学物质和大量废油墨，废水呈深墨色，CODcr高达200克／升；ss为20～30克／升，PH≥13.5，色度50000（稀释倍数），各项指标超过排放标准500～1000倍，如不加处理直接排放，将严重污染环境，因此必须进行处理。常规的处理方法是采用化学方法，改变废水中污染物成分和性质，然后分离再排放。目前该行业主要采用的有：加酸中和破乳沉淀法，絮凝吸滤法等。这些方法不仅要投入大量化学药剂，而且远未达到排放要求，必须进一步再作处理，同时，水擦液中原有的有用成份也一起抛弃，不能利用。

本实用新型的任务是设计一种高浓度油墨废水处理装置，利用膜的选择透过性，截留油墨类的大分子量污染物，使超滤后的再生液稍加调整后即可直接回用于生产，从而实现封闭式水循环，使废水不再外排。

本实用新型通过如下结构圆满完成了上述任务，本装置由超滤出水主管、上下循环主管、超滤组件、流量计、超滤出水阀门、上下排气阀门、超滤出水支管，上下压力表、循环泵、流量调节阀、调压阀、循环罐、清洗水管、供料管、支架、上下放空管及阀门、预热器、温度表和排液管及阀门构成，其特征是超滤组件为截留分子量为10000～30000的聚砜酰胺中空纤维单皮层超滤膜组件，组件纯水通量50～120l／mh两两成对，固定在支架上，分别与上下循环主管相通，每个超滤组件均通过一出水支管与超滤出水主管相通，流量计连接于超滤出水主管与出水阀门之间，排气阀分别安装于上下循环主管上，下循环主管分别与上下放空管及阀门相通，该上下放空管在阀后交汇，循环罐上部与清洗水管，供料管和上下循环主管相连，调压阀位于下循环主管回流至循环罐路径上，循环罐下部与上循环主管和排液管及阀相连，上循环主管与循环罐之间接入循环泵，流量调节阀位于泵与上循环主管之间，上下压力表分别安装于上下循环主管上，循环罐内有预热器，外部有一温度表。

本装置的工作原理是生产排出的擦版废液由供料管送入循环罐，预热后进入上循环主管，废液自上而下经并联的各超滤组件进入下循环主管，再经调压阀回到循环罐，逐渐浓缩，至一定程度后，通过排空阀排出，送去浓缩干燥，得到含水率≤10％的干油墨渣回收利用，超滤后的再生液呈淡黄色，清彻透明，并保持了原有的碱类和表面活性剂等有用成份。稍加调整后即可直接回用于生产，回用率达80％以上，使整个体系实现封闭式水循环，废水不再外排，具有良好的社会效益和经济效益。

下面结合附图详细说明本实用新型：

图1主视图

图2左视图

图3俯视图

图中序号内容如下：1超滤出水主管        2上循环主管        3超滤循滤组件        4下循环主管        5流量计        6超滤出水阀门        7上排气阀门        8超滤出水支管        9下压力表        10上压力表        11下排气阀门        12循环泵        13流量调节阀        14调压阀        15循环罐        16清洗水管        17供料管        18支架        19上放空管及阀门        20下放空管及阀门        21预热器        22温度表        23排液管及阀门

生产排出的擦板废液收集在集液池后，经机械预处理再由供料管（17）送入循环罐（15），并由预热器（21）将废水补充加温到工艺温度（由温度表22测定），工作中可随时补充料液与温度。被处理废液预热后被循环泵（12）和流量调节阀（13）泵入上循环主管（2），废液自上而下经两两成对、并联固定在支架（18）上的各超滤组件（3）进入下循环主管（4），再经调压阀（14）回到循环罐（15），逐渐浓缩，操作时可用调压阀改变系统压力。超滤出的清液由超滤组件（3）管内超滤膜外层上升，经超滤出水支管（8）汇入超滤主管（1），通过流量计（5）、压力表（9）、（10）可观测出循环主管中的压力及水情况和处理后的水量，清液经阀门（6）排走，收集回用。运行前应通过上下排气阀门（7），（11）排出装置内空气，运行后则通过上、下压力表（9）、（10）观测和调节系统压力。温度和压力是本装置运行的主要影响参数。当循环罐内废液循环到一定程度后，废液已浓缩到一定限度，超滤出液量减少，可通过排空阀（23）将循环罐（15）排空，由进料阀管（17）重新注入待处理废液，分批对废液进行处理。排出浓缩液可送去浓缩干燥，得到含水率≤10％的干油墨渣回收利用。为了定期清洗超滤膜组件，可将收集的超滤后清液经清洗水管（16）送入循环罐（15），依处理废液的顺序清洗膜的内壁15分钟，清洗用的少量出水可再进行超滤后回收。

本实用新型是对含固量在12％以下的油墨废水进行处理，其处理条件是废液温度为40～55℃，操作压力0.1～0.25MPa，单支组件膜面积约2.4m，过水通量50～120l／m²·h，按常规处理lm³／h计算，本实用新型的超滤膜组件应为20根，根据不同的水处理量可通过增加超滤膜组件或采用几个系统并联的措施来实现。

Claims (1)

1、高浓度油墨废水的膜处理装置，由超滤出水主管、上、下循环主管、超滤组件、流量计、超滤出水阀门、上、下排气阀门、超滤出水支管、上、下压力表，循环泵，流量调节阀、调压阀、循环罐、清洗水管、供料管、支架、上、下放空管及阀门、预热器、温度表和排液管及阀门构成，其特征是超滤组件(3)为截留分子量为10000～30000的聚砜酰胺中空纤维单皮层超滤膜组件，两两成对，固定在支架(18)上，分别与上循环主管(2)和下循环主管(4)相通，每个超滤组件均通过一出水支管(8)与超滤出水主管(1)相通，流量计(5)连接于超滤出水主管(1)与出水阀门(6)之间，排气阀(7)和(11)分别安装于上、下循环主管上，上、下循环主管分别与上、下放空管及阀门(19)、(20)相连，该上、下放空管在阀后交汇，循环罐(15)上部与清洗水管(16)、供料管(17)和下循环主管(4)相连，调压阀(14)位于下循环主管回流至循环罐路径上，循环罐下部与上循环主管(2)和排液管及阀(23)相连，上循环主管与循环罐之间接入循环泵(12)，流量调节阀(13)位于泵与上循环主管之间，上、下压力表(9)、(10)分别安装于上、下循环主管上，循环罐(15)内有预热器(21)，外部有一温度表(22)。