CN217852332U - 一种壁挂扶手用自紧固载物架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种壁挂扶手用自紧固载物架，所述壁挂扶手包括横向设置且固定支撑于壁面上的扶手握杆，所述载物架包括可拆卸地承托于扶手握杆上的载物架本体和设于载物架本体上的弹性紧固件，载物架本体包括用于放置物品的置物板和用于与壁面相抵靠以防止载物架本体绕扶手握杆翻转的支撑部，弹性紧固件在载物架本体完成安装时处于弹性形变的状态并为支撑部提供从扶手握杆到壁面方向的弹性作用力以使得支撑部紧固地抵靠在壁面上。本实用新型采用上述结构，使得支撑部紧固地抵靠在壁面上，从而保证了载物架本体安装的稳定性，并且紧固不松动；载物架本体可拆卸地承托于扶手握杆上，从而保证了荷载强度的同时保证了用户可根据需要选择拆装的灵活性。

Description

一种壁挂扶手用自紧固载物架

【技术领域】

本实用新型涉及扶手配件技术领域，尤其是一种壁挂扶手用自紧固载物架。

【背景技术】

壁挂扶手是一种常见的扶手类型，广泛应用并安装在走廊和浴室等场所的壁面上，现有技术还有壁挂扶手增加有置物功能，满足用户多样化的使用需求。

现有技术的此类置物功能壁挂扶手，一般是通过在壁挂扶手上增加板或者架等部件来实现置物功能的，为了方便用户清洁、移动或拆除，此类板或者架等部件需要与壁挂扶手是可拆卸组合的，但是，现有技术的此类板或者架等置物功能部件通常是专用的，与其它壁挂扶手的配套适用性和通用性差，专件专用，更导致推广成本高。

普遍的，此类板或者架等置物功能部件还存在至少一个诸如安装状态松动不稳固、载物稳定性欠佳、不便装拆和移动、设计荷载低、生产成本高等技术缺点，以致用户使用体验欠佳。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供具备良好的通用性，可广泛适配常规的壁挂扶手，且安装稳固、设计荷载高、置物稳定性好、使用灵活便捷、低成本易推广的一种壁挂扶手用自紧固载物架。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种壁挂扶手用自紧固载物架，所述壁挂扶手包括横向设置且固定支撑于壁面上的扶手握杆，所述载物架包括可拆卸地承托于扶手握杆上的载物架本体和设于所述载物架本体上的弹性紧固件，所述载物架本体包括用于放置物品的置物板和用于与壁面相抵靠以防止所述载物架本体绕扶手握杆翻转的支撑部，所述弹性紧固件在所述载物架本体完成安装时处于弹性形变的状态并为所述支撑部提供从扶手握杆到壁面方向的弹性作用力以使得所述支撑部紧固地抵靠在壁面上。

本实用新型采用上述结构，支撑部与壁面相抵靠，可有效防止载物架本体绕扶手握杆翻转；在载物架本体安装完成时，弹性紧固件处于弹性形变的状态并为支撑部提供从扶手握杆到壁面方向的弹性作用力，使得支撑部紧固地抵靠在壁面上，从而保证了载物架本体安装的稳定性，并且紧固不松动；载物架本体可拆卸地承托于扶手握杆上，从而保证了荷载强度的同时保证了用户可根据需要选择拆卸或安装的灵活性。

如上所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，所述弹性紧固件与所述载物架本体可拆卸连接并设于所述置物板的下方。弹性紧固件与载物架本体可拆卸连接，从而利于弹性紧固件的选型、拆装和更换，也提高了载物架本体样式设计的灵活性；特别的，二者可拆卸连接使得本实用新型可以配备“备用的弹性紧固件”，进而提高本实用新型的载物架对壁挂扶手的适配性和通用性；弹性紧固件设于置物板的下方，保证了载物架整体的美观性。

如上所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，所述弹性紧固件包括用于与所述载物架本体连接固定的安装部和设于所述安装部上且用于与扶手握杆弹性抵接的形变部。当载物架本体完成安装时，形变部发生弹性形变并与扶手握杆直接地弹性抵接，提高了弹性紧固件的弹性势能转化为弹性作用力的效率，也保证了整体结构简单紧凑，并且零件数量少,同时降低了生产及组装的成本。

如上所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，所述弹性紧固件采用片弹簧结构。片弹簧生产工艺成熟、结构简单、低成本、易生产，并且保证了载物架整体结构的紧凑性。相较于其它弹性件的结构，片弹簧结构特别紧凑且更易于低成本实现多样化样式，采用该结构的弹性紧固件可以更加灵活且低成本地适配多种结构样式的载物架本体。

如上所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，所述形变部设于所述安装部的端部，所述弹性紧固件整体呈V型。V型的片弹簧结构简单紧凑且稳定性高，并且保证了载物架本体安装和拆卸的易用性和便捷性。特别的，片弹簧采用V形结构，其V型开口朝向可据载物架本体的样式而灵活调整，即V型的片弹簧进一步利于载物架本体的样式设计，同时也保证了载物架本体结构的紧凑性。

如上所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，所述形变部上设有与扶手握杆的表面形状相适配的适配面。适配面保证了形变部与扶手握杆抵接的稳定性，还可以防止载物架本体绕扶手握杆翻转，进一步保证了载物架本体安装的稳定性。

如上所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，所述载物架本体设有若干可供所述安装部伸入并压迫固定的卡槽。伸入式安装易于操作，降低了组装成本，而压迫固定保证了安装部的安装稳定性；安装部通过伸入并压迫安装固定在卡槽内，其设计巧妙，且可减少不必要的结构和零件，保证了载物架整体结构的紧凑性，同时也降低了载物架整体的生产成本；特别的，若干数量不同位置和/或朝向的卡槽更可以大幅提高本实用新型对壁挂扶手的适用性和通用性。

如上所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，所述卡槽设有用于观察所述安装部的安装状态的观察口，从而便于用户掌握安装部是否完全安装到位，直观易操作。

如上所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，所述卡槽设于所述支撑部上。弹性紧固件通过卡槽安装固定在支撑部上，弹性力直接作用于支撑部，保证了弹性紧固件的工作效率，即其产生的弹性作用力直接地作用在支撑部上，使得抵靠状态更稳定。

如上所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，所述形变部的自由端延伸有延长段，所述支撑部上设有用于约束所述延长段的活动范围的限位导向结构，所述限位导向结构在所述形变部发生弹性形变或弹性复位时对其进行运动导向，从而有效防止形变部发生超出设计范围的异常形变或位移，还保证了弹性紧固件形变并产生弹性作用力的稳定性，也有助于保证其使用寿命。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型所述载物架本体的背部结构示意图；

图3为本实用新型所述载物架本体的底部结构示意图；

图4为本实用新型所述弹性紧固件的侧视结构示意图；

图5为本实用新型安装于扶手握杆上时的侧视结构示意图；

图6为本实用新型安装于扶手握杆上时的剖视结构示意图；

图7为本实用新型安装于扶手握杆上时的立体结构示意图。

【具体实施方式】

一种壁挂扶手用自紧固载物架，壁挂扶手包括横向设置且固定支撑于壁面100上的扶手握杆10，载物架包括可拆卸地承托于扶手握杆10上的载物架本体1和设于载物架本体1上的弹性紧固件2，载物架本体1包括用于放置物品的置物板11和用于与壁面100相抵靠以防止载物架本体1绕扶手握杆10翻转的支撑部12，弹性紧固件2在载物架本体1完成安装时处于弹性形变的状态并为支撑部12提供从扶手握杆10到壁面100方向的弹性作用力以使得支撑部12紧固地抵靠在壁面100上。

为保证载物架本体1具备足够的置物荷载强度和便于用户装拆，载物架本体1可拆卸地承托于扶手握杆10的上。普遍的，置物板11呈平板状以利于放置物品，且在载物架本体1完成安装时，置物板11处于扶手握杆10的上方；为保证支撑强度和安装稳定性，支撑部12可以设置两个或以上，且至少两个支撑部12分别设于载物架本体1的两侧部。优选的，为保证载物架本体1的结构强度及生产便利性，支撑部12固定设于置物板11上(当然的，支撑部12也可以通过中间结构与置物板11固定连接)。

当载物架本体1完成安装时，抵靠在壁面100上的支撑部12可防止载物架本体1绕扶手握杆10翻转，为防止载物架本体1绕扶手握杆10向壁面100一侧翻转，支撑部12的上端部设于载物架本体1承托于扶手握杆10时的支承位置所在水平面的上方；为防止载物架本体1绕扶手握杆10向远离壁面100的一侧翻转(当载物架本体1向外延伸出上述支承位置时，载物架本体1和扶手握杆10形成翘板结构)，支撑部12的下端部设于上述水平面的下方，即支撑部12可据载物架本体1的样式、尺寸以及扶手握杆10的样式设置其尺寸和最低点的位置。优选的，支撑部12的上、下两端部分别设于上述水平面的上、下两侧，从而增加与壁面100抵靠的竖向跨度，提高载物架本体1的安装稳定性，同时也杜绝载物架本体1(向外延伸出上述支承位置)绕扶手握杆10向任何方向翻转(支撑部12的下端部设于上述水平面的下方，还可以使得支撑部12与扶手握杆10卡接，起到防止载物架本体1掉落的作用)。同时，支撑部12的形状和结构可据载物架本体1的样式设置(功能上用于与壁面100相抵靠以防止载物架本体1绕扶手握杆10翻转的抵靠支撑结构均属于本实用新型的支撑部12)，其形状可以是多种的，优选采用竖向板状；其结构可以是多种的，可以是错位的，可以是分体的，也可以是连体的。

如图5所示，载物架本体1(置物板11)向外延伸出扶手握杆10以提高置物板11的宽度，从而获得更大的置物面积；支撑部12的上、下两端部分别设于上述水平面的上、下两侧，以保证安装的稳定性；支撑部12采用连体结构且呈竖向板状，该形状结构的支撑部12易生产、低成本，且良品率高。

处于弹性形变状态的弹性紧固件2为支撑部12提供从扶手握杆10到壁面100方向的弹性作用力，使得支撑部12紧固地抵靠在壁面100上，此时，载物架本体1处于稳定且紧固的状态。

为便于弹性紧固件2的拆装或更换，弹性紧固件2与载物架本体1可拆卸连接；为保证载物架整体的美观性和紧凑性，弹性紧固件2设于置物板11的下方。当然的，弹性紧固件2可以通过注塑或冲压等生产方式与载物架本体1一体制成(弹性紧固件2可采用塑料制成，也可采用金属材料制成；当弹性紧固件2与载物架本体1一体制成时，弹性紧固件2一般为弹片结构)。为保证载物架本体1的生产便利性、样式设计的灵活性和弹性紧固件2选型的灵活性，弹性紧固件2与载物架本体1可拆卸连接，并且二者采用可拆卸的连接方式使得本实用新型载物架可以另外配备“备用的弹性紧固件”，进一步扩大了与壁挂扶手的适配范围(特别是适应不同截面形状的扶手握杆10，以及扶手握杆10与壁面100之间的距离较大等情况)，以提高其通用性。弹性紧固件2设于置物板11的下方可避免弹性紧固件2外露而降低整体的美观性。

为保证弹性紧固件2的工作效率，弹性紧固件2包括用于与载物架本体1连接固定的安装部21和设于安装部21上且用于与扶手握杆10弹性抵接的形变部22。形变部22直接与扶手握杆10相抵接(优选的，载物架本体1完成安装时，形变部22处于扶手握杆10与壁面100之间)，保证了弹性作用力的传递效率，也减少了必要零件的数量并使本实用新型的整体结构更简单、紧凑。当然，形变部22也可以通过中间传递件(尤其是指限定运动方向的活动块)与扶手握杆10间接抵接，但是该结构必然增加零件数量、降低载物架整体结构的紧凑性和弹性紧固件2的工作效率。

优选的，弹性紧固件2采用结构简单、易安装、低成本的片弹簧结构，其材质可选用大多数的弹簧用合金，当本实用新型应用于浴室等潮湿场所时可选用不锈钢材料。当然，弹性紧固件2也可采用其它结构的弹性件，如橡胶球、压缩弹簧或扭转弹簧等，但是考虑生产和安装的便利性及成本，优选采用结构最为简单的片弹簧结构。特别的，片弹簧结构相较其它弹性件结构更易于低成本且灵活地实现样式多样性(片弹簧一般采用冲压或弯折工艺，易生产，且能很好地适应空间布置紧凑或者空间结构相对复杂的情况)，以适配不同样式设计的载物架本体1和不同截面形状的扶手握杆10。

进一步的，为保证弹性紧固件2具备较宽幅的弹性形变行程及安装便捷性，弹性紧固件2的形变部22设于安装部21的端部，并且弹性紧固件2整体呈V型，该结构形式简单、易实施、稳定性好、成本低。弹性紧固件2的V型结构可以是由安装部21和形变部22共同形成的外形特征，也可以是单独由形变部22形成的外形特征。安装时，该V型开口的朝向可据载物架本体1的样式而灵活调整(即V型的片弹簧进一步丰富了载物架本体1样式设计的空间)。优选的，V型开口朝上的设计使得载物架本体1利于自上向下卡入扶手握杆10与壁面100之间的安装空间，保证了装拆的易用性和便捷性；特别的，该设计及载物架本体1的安装方式使得弹性紧固件2不易发生超出设计范围的形变行程，有效保证了其使用寿命。

为进一步保证载物架本体1的安装稳定性，形变部22上设有与扶手握杆10的表面形状相适配的适配面221，该结构可以使得弹性紧固件2对支撑部12的作用力更集中于垂直壁面100的方向以提高支撑部12与壁面100抵靠的紧固度和稳定性；还可以提高形变部22与扶手握杆10抵接的稳定性；甚至可以进一步防止载物架本体1绕扶手握杆10翻转。本实施例的扶手握杆10采用常用的圆管结构，如图4所示，优选的，适配面221可对应的呈圆弧状(当然的，本实用新型适用于多种截面形状的扶手握杆10，适配面221的形状可据扶手握杆10的表面形状而设计；或者适配面221可设计为具备通用性的形状，如弧面状；即适配面221的作用是提高载物架本体1的安装稳定性，其形状可按需设置)；形变部22(适配面221)可通过设置包胶层等手段，避免与扶手握杆10摩擦损坏其结构饰面；优选的，形变部22上还设有用于与扶手握杆10卡接限位的凸起结构222，当载物架完成安装的瞬间，凸起结构222改变安装力度，从而向用户反馈安装完成的信息，此时凸起结构222扣合在扶手握杆10上，在拆卸时，凸起结构222与扶手握杆10脱扣瞬间，也向用户反馈拆卸完成的信息。

特别的，为进一步避免形变部22与扶手握杆10摩擦损坏其结构饰面的情况发生，适配面221(或者适配面221和凸起结构222一起)可以采用非金属材料制成的结构(如塑料结构)，通过嵌套注塑或组装等方式固定在形变部22上。

为实现弹性紧固件2可简易高效地安装并使其稳固，同时，保证载物架整体结构的紧凑性，如图3所示，载物架本体1设有若干可供安装部21伸入并压迫固定的卡槽13。如图2所示，根据弹性紧固件2的样式和尺寸，卡槽13的端部(或内部)可以设置防止安装部21贯穿的挡块132(当弹性紧固件2的设计决定了安装部21不会贯穿卡槽13时，挡块132可以不设置)。优选的，如图4所示，安装部21呈弧形以保证与卡槽13的内壁有效抵接并压迫固定(安装部21受卡槽13的内壁挤压形变并与内壁弹性抵接，二者通过较大的摩擦力卡接在一起；当然，安装部21可以通过其它的结构形式实现与卡槽13的内壁压迫固定)，从而起到连接稳定的效果。这样的卡槽13设计巧妙，无需额外的辅助安装零件，模具成本低，易生产，且弹性紧固件2的安装更是特别简单高效，直接将安装部21伸入到位即可。当然的，弹性紧固件2可以通过其它多种方式与载物架本体1安装固定，如打螺钉等方式。

特别的，为大幅提高本实用新型载物架的通用性，载物架本体1可设置两种以上不同位置关系的用于供安装部21选择伸入安装以调整形变部22与扶手握杆10距离的卡槽13，即弹性紧固件2可以选择不同位置关系的卡槽13进行安装以适配扶手握杆10与壁面100之间不同的距离，保证一定弹性行程的弹性紧固件2在不同的上述距离的情况下，依然可以为支撑部12提供足够的作用力，使得支撑部12足够紧固地抵靠在壁面100上。

优选的，卡槽13的朝向与载物架本体1的拆卸方向相交错(即安装部21从卡槽13上拆卸的方向与载物架本体1从扶手握杆10上拆卸的方向相交错)，以防止拆卸载物架本体1时牵带弹性紧固件2脱落。进一步的，如图6所示，载物架本体1沿壁面100方向装拆，则卡槽13的朝向设为水平(即卡槽13的朝向与壁面100垂直)，保证了载物架本体1从扶手握杆10上拆卸时，弹性紧固件2不脱落。

为便于用户掌握安装部21是否正确伸入卡槽13并安装到位，卡槽13设有用于观察安装部21的安装状态的观察口131，其设计巧妙，实用性高。优选的，观察口131设于卡槽13的端部(当然的，观察口131也可以设于卡槽13的中部位置上)。当卡槽13无需设置挡块132时，观察口131优选设于卡槽13的末端部，即卡槽13呈两端开口的贯通结构。

为保证弹性紧固件2的工作效率及载物架本体1的安装稳定性，优选的，卡槽13设于支撑部12上。当然的，据载物架本体1的样式设计，卡槽13可以设于支撑部12与置物板11的交接位置处；也可以设于置物板11上(底部的位置处)；甚至可以设于载物架本体1的其它位置处，卡槽13的位置可灵活依据载物架本体1的样式进行设置。当然的，卡槽13设于支撑部12上，弹性紧固件2产生的弹性作用力直接地作用在支撑部12上，其力传递的效率更高。

为有效防止形变部22在弹性形变或弹性复位时发生超出设计范围的形变或位移，形变部22的自由端延伸有延长段223，支撑部12上设有用于约束延长段223的活动范围的限位导向结构121，如图3所示，限位导向结构121在形变部22发生弹性形变或弹性复位时对其进行运动导向,使得形变部22始终按设计路径形变或复位，且不发生侧向位移或扭曲，从而保证了弹性紧固件2输出作用力的效率高且稳定。为便于生产，限位导向结构121呈通孔结构；为保证限位导向的合理性，通孔内宽应略大于形变部22的宽度。

安装载物架时，先将弹性紧固件2安装固定在载物架本体1上，再将支撑部12抵靠在壁面100上，然后将载物架整体沿壁面100自上向下卡入扶手握杆10与壁面100之间的间隙即可；当适配面221与扶手握杆10匹配抵接时(凸起结构222与扶手握杆10扣合完成时)，载物架完成安装并自动紧固。当载物架完成安装后，其整体可沿扶手握杆10的长度方向移动以调整其与扶手握杆10的相对位置(限位导向结构121有效防止形变部22发生超设计范围的形变或扭曲)。本实用新型的弹性紧固件2、支撑部12、卡槽13和限位导向结构121等结构有一套即可，但是，为保证安装稳定性及荷载强度，优选是两套或者以上，特别是在载物架本体1的宽度较大的情况下。

拆卸载物架时，只需将载物架本体1向上提起即可，弹性紧固件2将随之与扶手握杆10脱离(弹性紧固件2即弹性复位)。可以看出，本实用新型的载物架，无论是组装，抑或是安装、拆卸都无需工具辅助，徒手即可完成；用户可根据需要随时组装、安装或拆卸，使用特别简易便捷。

为了提高载物架的整体强度，载物架本体1设有若干加强筋14，为利于生产，优选的，如图2和图3所示，加强筋14设于支撑部12与置物板11之间并纵横交错设置(为丰富载物架本体1的样式设计，支撑部12可以以加强筋14的形式设置)；载物架本体1通过设于置物板11底部的加强筋14承托于扶手握杆10上。当本实用新型应用于落水场景时，为防止积水，置物板11上设有排水结构110；为防止放置的物品意外掉落，置物板11的周向设有向上延伸的限位挡板15。

为利于批量生产，优选的，载物架本体1采用塑料注塑工艺或树脂热压工艺等一体制成；为保证支撑部12可以足够紧固地抵靠在壁面100上，以防止载物架本体1绕扶手握杆10翻转，优选的，弹性紧固件2采用弹簧用合金或不锈钢等金属材料制成，以提高弹性及强度。本实用新型载物架的零件数量少，仅包含有两种零件：载物架本体1和弹性紧固件2，利于用户组装使用及维护，易推广。

本实用新型可通用于多种结构形状和尺寸的扶手握杆10，也可应用于多种结构形状和尺寸的载物架本体1，如图5所示，本实施例的扶手握杆10采用圆管结构且外径为32mm，扶手握杆10与壁面100之间的最小距离d(实施例d为48mm)，载物架本体1的相关尺寸是：上述最小距离d所在水平面及以下部分的支撑部12的最大宽度为D(实施例D为42mm)，载物架本体1的最大宽度为L(实施例L为100mm)。日常中，为同时保证壁挂类扶手的实用性及紧凑性，大多数壁挂扶手的d的惯常值为45mm-65mm，且握杆与壁面100之间的最大距离惯常值小于100mm，实际量产可根据需要，可设计弹性紧固件2的有效弹性形变行程大于或等于20mm(或设置两种以上不同位置关系的卡槽13)，此时只需一套弹性紧固件2，本实用新型就具备通用性；或者，配备不同有效弹性形变行程的“备用的弹性紧固件”，以提高本实用新型的适配性和通用性。为便于辅助说明，本实施例的壁挂扶手(扶手握杆10)选用了常见的尺寸和形状结构(外径为32mm的圆管结构)，实际生产中，可以通过设置载物架本体1和弹性紧固件2的样式以及规格来保证本实用新型可以适用更多类型(不同的规格和形状结构)的壁挂扶手，因此，本实用新型的载物架可以适配现有技术中大多数常规的(含有横向设置的扶手握杆10的)壁挂扶手，具有相当的通用性，包括适用于其它已安装使用的常规壁挂类扶手。

本实用新型载物架因为配备了弹性紧固件2，还可以适应壁面100施工或壁挂扶手生产导致的尺寸偏差，使载物架本体1在存在上述尺寸偏差的情况下，依然可以紧固地抵靠在壁面100上以保证安装稳固。

本实用新型的载物架可配套于公共场所的壁挂扶手，以供用户放置消毒液等物品；也可配套于淋浴间内的壁挂扶手，以供用户放置清洁剂等物品。使用时，先将载物架本体1和弹性紧固件2组合，然后将载物架整体承托在扶手握杆10上即可，处于弹性形变状态的弹性紧固件2使得载物架本体1紧固地抵靠在壁面100上，如图7所示，载物架即自动紧固并处于平稳牢靠的状态。一般的，根据消毒液或清洁用品的常用包装规格设计得出，其瓶或罐底会置于扶手握杆10的上方，扶手握杆10将承载所置物品的部分或大部分重量，载物架本体1分担承载剩余重量并使所置物品保持稳定的平放状态(当然的，为增加载物架本体1的荷载能力和结构强度，可将靠壁面100一侧的限位挡板15与壁面100分隔设置，以使得物品的重心进一步靠近扶手握杆10，以使得扶手握杆10承载更大部分的重量；同时，于该限位挡板15靠壁面100的一侧增加设置支撑部12和/或加强筋14，以提高载物架本体1的结构强度)，本实用新型载物架的设计荷载完全足以应付日常的置物使用。

本实用新型零件少、结构简单紧凑、易生产、低成本，弹性自紧固效果稳定，并且通用性强、载重强度高，使用便捷、简易装拆，可为用户提供良好的使用体验。

Claims (10)

1.一种壁挂扶手用自紧固载物架，所述壁挂扶手包括横向设置且固定支撑于壁面(100)上的扶手握杆(10)，其特征在于所述载物架包括可拆卸地承托于扶手握杆(10)上的载物架本体(1)和设于所述载物架本体(1)上的弹性紧固件(2)，所述载物架本体(1)包括用于放置物品的置物板(11)和用于与壁面(100)相抵靠以防止所述载物架本体(1)绕扶手握杆(10)翻转的支撑部(12)，所述弹性紧固件(2)在所述载物架本体(1)完成安装时处于弹性形变的状态并为所述支撑部(12)提供从扶手握杆(10)到壁面(100)方向的弹性作用力以使得所述支撑部(12)紧固地抵靠在壁面(100)上。

2.根据权利要求1所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，其特征在于所述弹性紧固件(2)与所述载物架本体(1)可拆卸连接并设于所述置物板(11)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，其特征在于所述弹性紧固件(2)包括用于与所述载物架本体(1)连接固定的安装部(21)和设于所述安装部(21)上且用于与扶手握杆(10)弹性抵接的形变部(22)。

4.根据权利要求3所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，其特征在于所述弹性紧固件(2)采用片弹簧结构。

5.根据权利要求4所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，其特征在于所述形变部(22)设于所述安装部(21)的端部，所述弹性紧固件(2)整体呈V型。

6.根据权利要求5所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，其特征在于所述形变部(22)上设有与扶手握杆(10)的表面形状相适配的适配面(221)。

7.根据权利要求3至6任一项所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，其特征在于所述载物架本体(1)设有若干可供所述安装部(21)伸入并压迫固定的卡槽(13)。

8.根据权利要求7所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，其特征在于所述卡槽(13)设有用于观察所述安装部(21)的安装状态的观察口(131)。

9.根据权利要求8所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，其特征在于所述卡槽(13)设于所述支撑部(12)上。

10.根据权利要求9所述的一种壁挂扶手用自紧固载物架，其特征在于所述形变部(22)的自由端延伸有延长段(223)，所述支撑部(12)上设有用于约束所述延长段(223)的活动范围的限位导向结构(121)，所述限位导向结构(121)在所述形变部(22)发生弹性形变或弹性复位时对其进行运动导向。

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