CN217848412U - 一种自锁式端子 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自锁式端子，包括端子连接头，所述端子连接头的底部安装有防护套管，所述端子连接头的正面和背面均安装有固定弧板，两组所述固定弧板的底部均安装有弹性机构，所述防护套管的正面和背面均安装有衔接套管，两组所述衔接套管内部的下方均设置有螺纹圈，两组所述衔接套管的外壁均设置有通槽，两组所述弹性机构的底部均安装有卡合套环，所述两组所述卡合套环的底部均转动连接有T型柱，两组所述T型柱的底部均安装有连接柱。本申请中，端子连接头与防护套管之间的组合较为紧密，不容易出现无故脱离的状况，且二者之间无缝隙产生，继而有效避免外界水汽从二者之间的衔接处进入值防护套管的空间之中，以提高本端子的防潮属性。

Description

一种自锁式端子

技术领域

本申请涉及端子技术领域，具体为一种自锁式端子。

背景技术

在电力导线连接的终端，都需要将其与设备或其它连接件相接以继续传导电力，而有些需连接的设备或连接件属于铜铝两种不同的材质，在实际使用过程中，端子与设备连接时，需要用螺丝与设备固定，其实际操作较为繁琐，且后期容易脱离接触。

现有的自锁式端子存在的缺陷是：

现有的自锁式端子在实际应用中，其中端子连接头与下方的防护套管插接组合之后，二者之间大都未进行锁定，其中防护套管在受到外力的拉动下，其容易出现与端子连接头断开衔接的状况。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种自锁式端子，以解决防护套管在受到外力的拉动下，其容易出现与端子连接头断开衔接的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自锁式端子，包括端子连接头，所述端子连接头的底部安装有防护套管，所述端子连接头的正面和背面均安装有固定弧板，两组所述固定弧板的底部均安装有弹性机构，所述防护套管的正面和背面均安装有衔接套管，两组所述衔接套管内部的下方均设置有螺纹圈，两组所述衔接套管的外壁均设置有通槽，且通槽位于螺纹圈的正面，两组所述弹性机构的底部均安装有卡合套环，所述两组所述卡合套环的底部均转动连接有T型柱，两组所述T型柱的底部均安装有连接柱，且两组连接柱的外壁分别与两组衔接套管通过螺纹圈连接。

在端子连接头与防护套管组合之后，通过依次将四组连接柱与四组螺纹圈螺纹衔接，能够增加端子连接头与防护套管组合连接的牢固性。

作为优选的，所述防护套管的顶部设置有环形槽，所述端子连接头的底部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部安装有橡胶环，且橡胶环的外壁与环形槽的内壁贴合。

橡胶垫和橡胶环本身具备一定弹性和密封性，其置于端子连接头和防护套环之间，能够降低二者之间衔接处的缝隙间距。

作为优选的，所述防护套管的外表面设置有四组呈环形等距布置的凹槽和卡合槽，且凹槽的背面延伸进入环形槽的内部，所述凹槽的内壁安装有固定杆，所述固定杆的外表面套接有转筒。

作为优选的，所述转筒的外表面安装有弧形板，且弧形板的外壁与凹槽的内壁贴合，所述弧形板的背面安装有抵压板，且抵压板的背面与橡胶环的外表面贴合，所述弧形板的正面安装有一体板，所述一体板的一侧外壁安装有U型弹片，且U型弹片的外壁与卡合槽的内壁贴合。

通过将弧形板嵌合在凹槽的内部，抵压板能够对处于环形槽内部的橡胶环产生一定的挤压力，继而可有效避免橡胶环无故与环形槽脱离接触。

作为优选的，所述弹性机构的构造为固定筒、弹簧和活动筒，所述固定筒和弹簧的顶部均与固定弧板的底部固定，所述活动筒套接在固定筒的外表面，所述弹簧的底部与活动筒的底壁固定。

作为优选的，所述固定筒的外表面设置有两组对称布置的调节槽，所述活动筒的内壁安装有两组对称布置的限定块，且两组限定块的外壁分别与两组调节槽的内壁滑动连接。

作为优选的，所述防护套管的底部安装有通线孔环，所述端子连接头的底部安装有通线套管，且通线套管的底部延伸进入防护套管的内部。

作为优选的，所述端子连接头的顶部安装有端子连接片，所述端子连接片的一侧外壁设置有端子连接孔和槽口，且槽口位于端子连接孔的下方。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1.本申请中，工作人员带动端子连接头向下朝向防护套管所在处移动，促使弹性机构逐渐延伸进入衔接套管的内部，当连接柱进入至螺纹圈所在范围内，工作人员于通槽处对连接柱施加设定方向的转动力，以便其本身沿着螺纹圈的内壁螺纹方向向下移动，继而相应带动弹性机构向下移动，且此时暂停对连接柱所施加的转动力，其与衔接套管之间所处的位置仍然保持不变，继而可有效保证端子连接头与防护套管之间组合的牢固性。

2.本申请中安装的橡胶环与橡胶垫本身具备一定的弹性和密封性，当橡胶环插入至环形槽的空间内部后，表明端子连接头与防护套管之间无间隙产生，继而可有效防止外界水汽从此处进入防护套管的空间内部，以提高本端子的整体防潮效果。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请橡胶垫与橡胶环的安装结构示意图；

图3为本申请固定杆与转筒的安装结构示意图；

图4为本申请固定筒与活动筒的安装结构示意图。

图中：1、端子连接头；2、防护套管；3、固定弧板； 4、衔接套管；5、螺纹圈；6、通槽；7、卡合套环；8、T型柱；9、连接柱；10、环形槽；11、橡胶垫；12、橡胶环；13、凹槽；14、卡合槽；15、固定杆；16、转筒；17、弧形板；18、抵压板；19、一体板；20、U型弹片；21、固定筒；22、弹簧；23、活动筒；24、调节槽；25、限定块；26、通线孔环；27、通线套管；28、端子连接片；29、端子连接孔；30、槽口。

具体实施方式

请参阅图1—图4，本申请提供的一种实施例：

一种自锁式端子，包括端子连接头1，端子连接头1的底部安装有防护套管2，端子连接头1的正面和背面均固定安装有固定弧板3，两组固定弧板3的底部均安装有弹性机构，防护套管2的正面和背面均固定安装有衔接套管4，两组衔接套管4内部的下方均设置有螺纹圈5，两组衔接套管4的外壁均设置有通槽6，且通槽6位于螺纹圈5的正面，两组弹性机构的底部均安装有卡合套环7，两组卡合套环7的底部均转动安装有T型柱8，两组T型柱8的底部均固定安装有连接柱9，且两组连接柱9的外壁分别与两组衔接套管4通过螺纹圈5连接。

端子连接头1与防护套管2组合时，工作人员将弹性机构对准于衔接套管4的上方，而后带动端子连接头1向下移动，促使弹性机构逐渐延伸进入衔接套管4的内部，直至连接柱9进入至螺纹圈5所在范围内，工作人员在通槽6所在处手动对连接柱9施加设定方向的转动力，以便T型柱8沿着卡合套环7的内壁转动，同时其本身沿着螺纹圈5的内壁螺纹方向向下移动，继而相应带动弹性机构向下移动，且此时暂停对连接柱9所施加的转动力，其与衔接套管4之间所处的位置仍然保持不变，继而可有效保证端子连接头1与防护套管2之间组合的牢固性。

防护套管2的顶部设置有环形槽10，端子连接头1的底部固定安装有橡胶垫11，橡胶垫11的底部固定安装有橡胶环12，且橡胶环12的外壁与环形槽10的内壁贴合，防护套管2的外表面设置有四组呈环形等距布置的凹槽13和卡合槽14，且凹槽13的背面延伸进入环形槽10的内部，凹槽13的内壁固定安装有固定杆15，固定杆15的外表面套接有转筒16，转筒16的外表面固定安装有弧形板17，且弧形板17的外壁与凹槽13的内壁贴合，弧形板17的背面固定安装有抵压板18，且抵压板18的背面与橡胶环12的外表面贴合，弧形板17的正面固定安装有一体板19，一体板19的一侧外壁固定安装有U型弹片20，且U型弹片20的外壁与卡合槽14的内壁贴合。

环形槽10的设定，为橡胶环12与防护套管2组合时，提供较为合适的场地，同时橡胶环12与橡胶垫11本身具备一定的弹性和密封性，当橡胶环12插入至环形槽10的空间内部后，表明端子连接头1与防护套管2之间无间隙产生，继而可有效防止外界水汽从此处进入防护套管2的空间内部，以提高本端子的整体防潮效果，之后工作人员依次对四组U型弹片20施加推动力和挤压力，以便带动转筒16沿着固定杆15的外表面转动设定角度，直至弧形板17与凹槽13完全嵌合，此时表明抵压板18能够对处于环形槽10空间内部的橡胶环12产生挤压力，以进一步避免橡胶环12出现无故与环形槽10脱离接触的状况，弧形板17与凹槽13嵌合的过程中，由于对U型弹片20施加了挤压力，其本身的宽度和可得到缩小，继而可促使其逐渐进入卡合槽14的空间内部，用于对弧形板17的位置进行限定，一体板19用于衔接U型弹片20和弧形板17。

弹性机构的构造为固定筒21、弹簧22和活动筒23，固定筒21和弹簧22的顶部均与固定弧板3的底部固定，活动筒23套接在固定筒21的外表面，弹簧22的底部与活动筒23的底壁固定，卡合套环7和活动筒23固定连接。固定筒21的外表面设置有两组对称布置的调节槽24，活动筒23的内壁固定安装有两组对称布置的限定块25，且两组限定块25的外壁分别与两组调节槽24的内壁滑动连接。

活动筒23与固定筒21之间处于非固定贴合状态，对活动筒23施加向上的推动力或向下的拉力，均能够相应改变二者之间的综合长度，弹簧22本身具备一定的弹性性能，当连接柱9与衔接套管4紧密组合之后，通过弹簧22本身的复位性作用，能够相应柜固定弧板3产生向下的拉力，以进一步提高端子连接头1与防护套管2之间组合的牢固性，同时随着活动筒23和固定筒21之间综合长度调节的过程中，两组限定块25能够跟随在调节槽24的内部上下移动。

防护套管2的底部安装有通线孔环26，端子连接头1的底部安装有通线套管27，且通线套管27的底部延伸进入防护套管2的内部，端子连接头1的顶部安装有端子连接片28，端子连接片28的一侧外壁设置有端子连接孔29和槽口30，且槽口30位于端子连接孔29的下方。

通线孔环26作为端子连接线进入防护套管2内部的通道，而后进入至通线套管27的内部，端子连接片28和端子连接孔29主要用于实现电气连接,让导线连接更方便，槽口30的设定，用于嵌合品牌名称。

工作原理：工作人员通过将弹性机构插入至衔接套管4的空间内部，当连接柱9进入至螺纹圈5所在范围内，工作人员在通槽6所在处手动对连接柱9施加设定方向的转动力，以便本身沿着螺纹圈5的内壁螺纹方向向下移动，继而相应带动弹性机构向下移动，促使二者之间螺纹连接，以便增加端子连接头1与防护套管2之间组合的牢固性，且此时橡胶环12插入值环形槽10的空间内部，而后工作人员依次对四组U型弹片20施加推动力和挤压力，以便带动转筒16沿着固定杆15的外表面转动设定角度，直至弧形板17与凹槽13完全嵌合，此时表明抵压板18能够对处于环形槽10空间内部的橡胶环12产生挤压力，以进一步避免橡胶环12出现无故与环形槽10脱离接触的状况，同时弧形板17与凹槽13嵌合的过程中，可促使其逐渐进入卡合槽14的空间内部，用于对弧形板17的位置进行限定。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种自锁式端子，包括端子连接头（1），其特征在于：所述端子连接头（1）的底部安装有防护套管（2），所述端子连接头（1）的正面和背面均安装有固定弧板（3），两组所述固定弧板（3）的底部均安装有弹性机构，所述防护套管（2）的正面和背面均安装有衔接套管（4），两组所述衔接套管（4）内部的下方均设置有螺纹圈（5），两组所述衔接套管（4）的外壁均设置有通槽（6），且通槽（6）位于螺纹圈（5）的正面，两组所述弹性机构的底部均安装有卡合套环（7），所述两组所述卡合套环（7）的底部均转动连接有T型柱（8），两组所述T型柱（8）的底部均安装有连接柱（9），且两组连接柱（9）的外壁分别与两组衔接套管（4）通过螺纹圈（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式端子，其特征在于：所述防护套管（2）的顶部设置有环形槽（10），所述端子连接头（1）的底部安装有橡胶垫（11），所述橡胶垫（11）的底部安装有橡胶环（12），且橡胶环（12）的外壁与环形槽（10）的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式端子，其特征在于：所述防护套管（2）的外表面设置有四组呈环形等距布置的凹槽（13）和卡合槽（14），且凹槽（13）的背面延伸进入环形槽（10）的内部，所述凹槽（13）的内壁安装有固定杆（15），所述固定杆（15）的外表面套接有转筒（16）。

4.根据权利要求3所述的一种自锁式端子，其特征在于：所述转筒（16）的外表面安装有弧形板（17），且弧形板（17）的外壁与凹槽（13）的内壁贴合，所述弧形板（17）的背面安装有抵压板（18），且抵压板（18）的背面与橡胶环（12）的外表面贴合，所述弧形板（17）的正面安装有一体板（19），所述一体板（19）的一侧外壁安装有U型弹片（20），且U型弹片（20）的外壁与卡合槽（14）的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自锁式端子，其特征在于：所述弹性机构的构造为固定筒（21）、弹簧（22）和活动筒（23），所述固定筒（21）和弹簧（22）的顶部均与固定弧板（3）的底部固定，所述活动筒（23）套接在固定筒（21）的外表面，所述弹簧（22）的底部与活动筒（23）的底壁固定。

6.根据权利要求5所述的一种自锁式端子，其特征在于：所述固定筒（21）的外表面设置有两组对称布置的调节槽（24），所述活动筒（23）的内壁安装有两组对称布置的限定块（25），且两组限定块（25）的外壁分别与两组调节槽（24）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自锁式端子，其特征在于：所述防护套管（2）的底部安装有通线孔环（26），所述端子连接头（1）的底部安装有通线套管（27），且通线套管（27）的底部延伸进入防护套管（2）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种自锁式端子，其特征在于：所述端子连接头（1）的顶部安装有端子连接片（28），所述端子连接片（28）的一侧外壁设置有端子连接孔（29）和槽口（30），且槽口（30）位于端子连接孔（29）的下方。

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