CN217844676U - 一种内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构，其涉及陶瓷回转气氛炉领域，旨在解决传统的内管炉过长导致其使用寿命较短的问题，其技术方案要点包括桶体，所述桶体内侧壁沿其长度方向设置有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有内炉管，所述内炉管沿其长度方向分割为若干分割节，所述分割节外侧壁套设有保温层，所述保温层长度方向的两端设置有连接相邻分割节的连接装置，本实用新型达到了提高内炉管使用寿命的作用。

Description

一种内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷回转气氛炉的技术领域，尤其是涉及一种内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构。

背景技术

众所周知，当今世界上，锂电池材料、活性炭材料、金属粉末材料、催化剂材料等等物料众多，但是无论哪种物料，若从原料演变为民用和工用的产品，都离不开煅烧、烧结的过程。相比于传统的冶金回转窑、水泥回转窑等，粉体的煅烧设备往往要求更加精细，一般采用静态和半动态方式；静态煅烧设备易于维护，但存在因物料受热不均匀易引起煅烧不充分、产品质量不稳定等问题发生；半动态煅烧设备由于是在高温状态下工作，很容易出现机械传动部分失灵、维修保养不方便等问题；目前，我国各种化工粉体材料行业快速发展，尤其是随着新能源汽车及电子消费品领域的井喷式发展，新能源技术核心的电池粉体物料需求量出现了巨量增加，特别是在锂离子电池领域，电池粉体物料的需求更是大幅度增加，由此，对物料进行动态烧结的气氛回转炉成为电池粉体物料煅烧的主流设备。

现有的陶瓷回转气氛炉包括放置架，放置架上设置有煅烧物料用的桶体，桶体内设置有放置物料内炉管，内炉管内外侧壁设置有加热物料的加热模块，桶体长度方向的一端设置有向内炉管内加料的加料装置，桶体远离加料装置的一端设置有出料装置，放置架靠近加料装置的一端设置有带动桶体转动的驱动装置，驱动装置包括设置在放置架上的电机，电机上套设有驱动齿轮，桶体外侧壁设置有从动齿条，从动齿条和驱动齿轮上套设有驱动链条，电机可以通过驱动链条带动桶体转动，为了使桶体在放置架上放置的过程中能够转动，在放置架长度方向的两端设置架桶体的托轮组，为了方便物料在内炉管中滑动，桶体在放置架上安装时，整体略微向出料装置方向倾斜，操作人员需要通过加料装置向内炉管中加入目标物料；桶体长度方向的一端设置有设置有排气壳，排气壳内穿设连通内炉管的排气管，排气管侧壁位于排气壳内的部分开设有连通排气壳的排气孔，所述排气壳远离桶体的一端连通有排气筒，排气筒外侧壁开设有排出废气的出气孔，物料在内炉管中通过加热模块煅烧，排气筒内穿设有向内炉管中加料的进料筒，操作人员需要煅烧物料时，只要向进料筒内加入物料，物料通过进料筒进入到的内炉管中即可，同时启动驱动装置带动桶体转动，当物料被煅烧完成后会从出料装置处排出即可，内炉管中的废气可以通过排气管进入到排气壳中，排气壳中的废气可以通过排气筒从出气孔中排出；

放置架靠近进料筒的一端设置有喂料架，喂料架上设置有缓存筒，缓存筒远离放置架的一端开设有进料孔，缓存筒的连通有喂料壳，喂料壳沿喂料筒的径向设置，喂料壳靠近桶体的一端连通有排料筒，排料筒转动穿设在进料筒内；喂料壳内转动穿设有螺旋送料器，喂料筒顶壁上设有转动电机，喂料壳在进料筒底壁形成有喂料槽，转动电机上设置抚平杆，扶抚平杆远离转动电机的一端设置有扫平杆，扫平杆的转动轨迹平行于进料筒底壁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内炉管在桶体内加热，桶体内的温度很高，内炉管在高温的情况下一定会产生变形，内炉管本身长度过长会导致内炉管的内应力较大，而且加热过程中产生的形变较大，很容易导致内炉管损坏，最终导致内炉管寿命降低，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构，其具有提高内炉管使用寿命的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构，包括桶体，所述桶体内侧壁沿其长度方向设置有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有内炉管，所述内炉管沿其长度方向分割为若干分割节，所述分割节外侧壁套设有保温层，所述保温层长度方向的两端设置有连接相邻分割节的连接装置。

通过采用上述技术方案，将长筒状的内炉管沿其长度方向分割成多个分割节，然后再通过连接装置将分散的分割节连接成一个整体，这样一来单个分割节受热的膨胀量小于一个整体内炉管产生的膨胀量，因此分割节内产生的内应力就远小于内炉管，从而起到防止内管损坏的作用，进而起到提高内炉管使用寿命的作用。

进一步地，所述连接装置包括套设在保温层外侧壁长度方向两端的连接环，相对设置所述连接环上开设有相对设置的连接孔，任意所述连接孔内穿设有连接筒，另一所述连接孔内穿设有预紧筒，所述预紧筒内穿设有预紧栓，所述预紧栓螺纹配合在相邻分割节的连接筒内。

通过采用上述技术方案，相邻分割节通过在预紧筒和连接筒内穿设预紧螺栓，从而起到将相邻分割节固定在一起的作用，进而起到提高相邻分割节之间整体性的作用。

进一步地，所述预紧筒内开设有供预紧栓滑动的预紧孔，所述预紧栓外侧壁位于预紧孔内的一端设置有抵触环板，所述预紧孔内设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧一端抵触在预紧孔内另一端抵触在抵触环板上。

通过采用上述技术方案，即使分割节可以减少本身的膨胀量，但是分割节还是会产生膨胀，相邻分割节之间可能会产生挤压导致某一节分割节被损坏，现在通过在预紧孔内设置预紧弹簧，通过预紧栓上的抵触环板抵触在预紧弹簧上，一旦相邻分割节之间产生膨胀相互挤压，膨胀量会体现在预紧栓在预紧孔内的移动中，预紧弹簧会将相邻分割节之间的膨胀量吸收，从而起到进一步内炉管的作用。

进一步地，相邻所述分割节之间设置有定位环套，所述定位环套套设在预紧栓上。

通过采用上述技术方案，定位环套会将相邻内炉管之间的距离固定住，从而起到严格控制相邻内炉管之间相对距离的作用。

进一步地，所述连接环包括固定在保温层外侧壁上的固定板，所述固定板两侧套设有固定环，两块固定环之间形成有固定槽，所述连接筒和预紧筒设置在固定槽之间，所述连接筒和预紧筒长度方向的两端设置有固定筒，所述固定筒穿设在连接孔内。

通过采用上述技术方案，通过两块相对设置的固定环将连接筒和预紧筒固定在固定槽内，操作人员需要检修预紧筒或者连接筒时，只要将保温层外的固定环拆卸即可，从而起到方便操作人员检修连接筒和预紧筒的作用，固定筒能够提高连接筒和固定孔的接触面积，从而起到提高连接筒和预紧筒在固定槽之间的连接稳定性。

进一步地，所述固定环上均布有若干固定孔，所述固定孔穿设有固定栓，所述固定栓贯穿固定槽设置。

通过采用上述技术方案，固定栓和固定孔配合可以固定住相对放置的连接环之间的位置，从而提高相对放置的连接环放置稳定性的作用。

进一步地，所述内炉管长度方向的一端套设有连接套管，所述连接套管内侧壁设置有分隔环板。

通过采用上述技术方案，连接套管可以将相邻内炉管进行初步固定，从而起到方便相邻内炉管连接的作用，分隔环板能够限制内炉管在连接套管内移动范围，也能防止相邻内炉管在连接的过程中端面发生直接碰撞的作用，进而起到保护内炉管的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了连接环、连接筒、预紧筒和预紧栓，从而产生提高内炉管使用寿命的效果；

2、采用了抵触环板和预紧弹簧，从而产生进一步保护内炉管的效果；

3、采用了固定板、连接环和固定孔，从而产生方案操作人员检修连接筒和预紧筒的效果。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中内炉管的局部剖面结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图5为图3中C部的放大结构示意图。

图中，1、桶体；11、滑动轨道；12、内炉管；2、分割节；21、保温层；22、连接装置；23、连接环；24、连接孔；3、固定板；31、固定环；32、固定槽；33、固定孔；34、固定筒；35、连接套管；36、分隔环板；37、固定栓；4、连接筒；41、预紧筒；42、预紧孔；43、预紧弹簧；44、预紧栓；45、抵触环板；46、定位环套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构，包括放置架，放置架上转动设置有桶体1，为了防止桶体1外侧壁直接被转动摩擦，在桶体1长度方向的两端设有环形的轮带，在放置架对应轮带的位置设置有托轮组，此时将桶体1的转动会体现在轮带和托轮组上，从而起到保护桶体1的作用，桶体1内设置有放置物料内炉管12，内炉管12中加入有粉状物料，内炉管12内物料被煅烧后会产生废气，为了将桶体1内的废气排出，在桶体1长度方向的一端设置有排气壳，排气壳远离桶体1的一端连通的排气筒，桶体1内设置有煅烧物料的内炉管12，排气筒内穿设有向内炉管12中送入物料的进料筒，进料筒内转动穿设有排料筒，操作人员需要向内炉管12中加料时，只要向排料筒内加料即可，放置架的一端设置有带动桶体1转动的驱动装置，驱动装置包括设置在放置架上的电机，电机上套设有驱动齿轮，桶体1外侧壁设置有从动齿条，从动齿条和驱动齿轮上套设有驱动链条，电机可以通过驱动链条带动桶体1转动。

参照图2和图3，内炉管12沿其长度方向均分为若干分割节2，桶体1内侧壁设置有滑动轨道11，分割节2滑动设置在滑动轨道11上，分割节2外侧壁包裹有保温层21，保温层21长度方向的两端设置有连接环23，相邻连接环23之间设置有连接装置22，通过连接装置22连接相邻分连接环23的位置，从而固定相邻的分割节2位置，相邻分割节2之间设置有连接套管35，连接套管35套设在相邻分割节2上，分割节2内设有分隔环板36，相邻分割节2的端面抵触在分隔环板36的两个侧面上。

参照图3和图4，连接装置22包括开设在分割节2长度方向一端连接环23内的连接孔24，连接孔24内穿设有连接筒4，分割节2长度方向另一端的连接环23的连接孔24内穿设有预紧筒41，相邻分割节2相互接触的位置使得连接筒4对准预紧筒41，然后在预紧筒41和连接筒4内穿设有预紧栓44，预紧筒41远离连接筒4的一端开设有预紧孔42，预紧栓44位于预紧孔42内的一端设置有抵触环板45，预紧孔42内穿设有预紧弹簧43，预紧弹簧43套设在预紧栓44上，预紧弹簧43一端抵触预紧孔42内侧壁另一端抵触在抵触环板45上。

参照图3和图4，为了限制相邻分割节2之间的距离，在预紧栓44上套设有定位环套46，定位环套46设置在两个相邻连接环23之间，且定位套环的两端分别抵触在连接筒4和预紧筒41的端面上；为了方便连接筒4和预紧筒41的检修，将连接环23分为两块相对放置的固定环31套设在保温层21外侧壁上，两块相对放置的固定之间形成有固定槽32，连接筒4和预紧筒41均设置在固定槽32内，为了提高固定环31的放置稳定性，在保温层21外侧壁均布有多块固定板3，固定板3架设在固定环31靠近保温层21的一侧，为了提高连接连接筒4和固定环31的连接稳定性，也为了提高预紧筒41和固定环31的连接稳定性，在连接筒4和预紧筒41长度方向的两端设置有固定筒34，固定筒34穿设在连接孔24内。

参照图3和图5，固定环31沿其延伸方向均布有若干固定孔33，固定孔33内穿设有固定栓37，固定栓37沿固定槽32的宽度方向很穿，固定栓37长度方向的两端伸出固定的位置设置有栓帽，栓帽螺纹配合在固定栓37内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构，包括桶体(1)，所述桶体(1)内侧壁沿其长度方向设置有滑动轨道(11)，所述滑动轨道(11)上滑动设置有内炉管(12)，其特征在于：所述内炉管(12)沿其长度方向分割为若干分割节(2)，所述分割节(2)外侧壁套设有保温层(21)，所述保温层(21)长度方向的两端设置有连接相邻分割节(2)的连接装置(22)。

2.根据权利要求1所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构，其特征在于：所述连接装置(22)包括套设在保温层(21)外侧壁长度方向两端的连接环(23)，相对设置的所述连接环(23)上开设有相对设置的连接孔(24)，任意所述连接孔(24)内穿设有连接筒(4)，另一所述连接孔(24)内穿设有预紧筒(41)，所述预紧筒(41)内穿设有预紧栓(44)，所述预紧栓(44)螺纹配合在相邻分割节(2)的连接筒(4)内。

3.根据权利要求2所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构，其特征在于：所述预紧筒(41)内开设有供预紧栓(44)滑动的预紧孔(42)，所述预紧栓(44)外侧壁位于预紧孔(42)内的一端设置有抵触环板(45)，所述预紧孔(42)内设置有预紧弹簧(43)，所述预紧弹簧(43)一端抵触在预紧孔(42)内另一端抵触在抵触环板(45)上。

4.根据权利要求3所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构，其特征在于：相邻所述分割节(2)之间设置有定位环套(46)，所述定位环套(46)套设在预紧栓(44)上。

5.根据权利要求4所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构，其特征在于：所述连接环(23)包括固定在保温层(21)外侧壁上的固定板(3)，所述固定板(3)两侧套设有固定环(31)，两块固定环(31)之间形成有固定槽(32)，所述连接筒(4)和预紧筒(41)设置在固定槽(32)之间，所述连接筒(4)和预紧筒(41)长度方向的两端设置有固定筒(34)，所述固定筒(34)穿设在连接孔(24)内。

6.根据权利要求5所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构，其特征在于：所述固定环(31)上均布有若干固定孔(33)，所述固定孔(33)穿设有固定栓(37)，所述固定栓(37)贯穿固定槽(32)设置。

7.根据权利要求5所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉内炉管模组的预紧机构，其特征在于：所述内炉管(12)长度方向的一端套设有连接套管(35)，所述连接套管(35)内侧壁设置有分隔环板(36)。

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