CN217840555U - 一种装配式墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式墙板，包括平行设置的第一混凝土层和第二混凝土层，第一混凝土层和第二混凝土层之间连接有混凝土连接带，第一混凝土层和第二混凝土层的两侧连接有混凝土凸块，所述第一混凝土层、第二混凝土层、混凝土连接带及所述混凝土凸块一体浇筑成型，在第一混凝土层或第二混凝土层上设有模板安装位和/或支撑件安装位。该墙板便于起吊且不需使用金属连接件，成本降低；便于支撑和单侧支模板，操作简单因而能提升工作效率，建造房屋时连接牢固度好。

Description

一种装配式墙板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用墙板，具体涉及一种装配式墙板。

背景技术

当前，在建筑领域逐渐兴起采用装配式墙板来建造房屋，这符合绿色节能的理念。房屋建造施工时，在梁或顶板上直接放置预制好的装配式混凝土墙板，两块相邻的混凝土墙板之间预留缝隙，然后向该缝隙中设置钢筋并浇筑混凝土，通过混凝土将相连的混凝土墙板连接固定。但是这种方式还存在以下不足：1.为了将混凝土墙板吊装到梁或顶板上，需要在混凝土墙板上预埋连接件以连接吊具，而金属连接件的使用明显增加了成本；2.混凝土墙板吊装到梁或顶板上之后，需要从侧面进行支撑以防止倾倒，而现有的预制好的混凝土墙板没有合适的部位与支撑件相连，从而使得支撑操作繁琐，增加了工作量并降低了建造效率；3.在将两块相邻的混凝土墙板通过现浇混凝土进行连接固定时，需要在浇筑部位的两侧安装模板，但是当浇筑部位的一侧已经有墙体时（如邻居家的房山墙体），此时只能单侧支模板，因为不能像双侧支模板那样利用两侧模板相互固定，这使得单侧支模板的难度增大，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式墙板，该墙板便于起吊且不需使用金属连接件，成本降低；便于支撑和单侧支模板，操作简单因而能提升工作效率，建造房屋时连接牢固度好。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种装配式墙板，包括平行设置的第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层和第二混凝土层之间连接有混凝土连接带，第一混凝土层和第二混凝土层的两侧连接有混凝土凸块，所述第一混凝土层、第二混凝土层、混凝土连接带及所述混凝土凸块一体浇筑成型，在第一混凝土层或第二混凝土层上设有模板安装位和/或支撑件安装位。

优选的，所述混凝土连接带与所述第一混凝土层和第二混凝土层沿第一混凝土层或第二混凝土层的竖向和/或横向垂直相连。

优选的，所述混凝土连接带有多条并且沿所述竖向间隔设置和/或沿所述横向间隔设置。

优选的，所述第一混凝土层和第二混凝土层的宽度为2~4米，高度为2~5米，厚度为3~5厘米，所述混凝土连接带的厚度为4~10厘米，所述混凝土凸块的厚度为5~10厘米。

优选的，所述混凝土凸块为多块且相互间隔地设置在所述第一混凝土层和第二混凝土层的两侧。

优选的，所述模板安装位为中空的孔或具有填充层的孔，用于固定模板的连接件可以插入所述模板安装位内；所述支撑件安装位为中空的孔或具有填充层的孔，用于支撑的连接件可以插入所述支撑件安装位内。

优选的，所述模板安装位有多个并且分布在所述第一混凝土层或第二混凝土层的两侧，所述支撑件安装位有一个或多个并且设置在所述第一混凝土层或第二混凝土层两侧的所述模板安装位之间。

优选的，所述模板安装位和支撑件安装位为中空的或具有填充层的长方形孔或椭圆形孔。

优选的，在所述第一混凝土层、第二混凝土层及混凝土连接带内部设有钢丝网片，在所述第一混凝土层、第二混凝土层及混凝土连接带之间设有填充层。

优选的，所述第一混凝土层、第二混凝土层内部的钢丝网片向两侧伸出到所述混凝土凸块之间的间隙内。

上述技术方案中，第一混凝土层和第二混凝土层及混凝土连接带、混凝土凸块一体成型浇筑而成，整体牢固度高，而且第一混凝土层、第二混凝土层及混凝土连接带之间的空隙未浇筑混凝土（或仅有重量轻的泡沫等的填充层），有利于整体减轻重量而强度依然符合要求。在吊装时可以勾住两侧的混凝土凸块而不需设置金属连接件，降低了成本，而且使用中在两块相邻的装配式墙板之间浇筑混凝土时，混凝土凸块之间的凹陷部会填充混凝土，这样会形成类似卯榫的结构，增强连接的牢固性。第一混凝土层或第二混凝土层上预设的模板安装位可以植入可拆卸的安装件用于固定模板，从而实现便捷的单面支模板，而支撑件安装位则可以植入可拆卸的支撑件以与支撑柱相连，从而实现便捷地对墙板的支撑。第一混凝土层、第二混凝土层、混凝土连接带等设置钢丝网片可以有效提升强度，第一混凝土层、第二混凝土层两侧伸出的钢丝网片有助于增强与两侧浇筑的混凝土的连接。本装配式墙板整体节省混凝土和金属连接件，既便于吊装，也便于单侧支模板和侧面支撑，施工便捷，提升效率，并有效降低成本，实现了节能环保。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图（不设填充层）；

图2是本实用新型另一角度结构示意图（不设填充层）；

图3是本实用新型结构示意图（设有填充层）；

图4为图3剖掉第一混凝土层（或第二混凝土层）的剖视图；

图5为本实用新型一实施例结构示意图（钢丝网片从两侧伸出）；

图6为T形连接件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型。

如图1至图4所示，本装配式墙板包括第一混凝土层1和第二混凝土层2，二者平行设置，在第一混凝土层1和第二混凝土层2中间沿竖向设有混凝土连接带3，沿横向设有混凝土连接带4，混凝土连接带3和混凝土连接带4起到连接两侧的第一混凝土层1和第二混凝土层2从而起到整体加强的作用，可每隔一定距离（如60厘米）设置一块竖向的混凝土连接带3，在横向上设置一块或两块混凝土连接带4。在一个实施例中，也可以仅设竖向的混凝土连接带3而不设横向的混凝土连接带4，或者仅设横向的混凝土连接带4而不设竖向的混凝土层3。在第一混凝土层1和第二混凝土层2的左右两侧设有混凝土凸块5，混凝土凸块5从侧面将第一混凝土层1和第二混凝土层2连接在一起。作为优选的实施例，在上述第一混凝土层1和第二混凝土层2、竖向的混凝土连接带3、横向的混凝土连接带4以及混凝土凸块5的内部设置钢丝网片10以增加强度和牢固度。而且第一混凝土层1和第二混凝土层2内部的钢丝网片10可以伸出到相邻两个混凝土凸块5的间隙内（可以仅伸出钢丝网片10的横筋，也可横筋、纵筋都伸出），这样在两侧浇筑混凝土时可以增强连接牢固度。

在第二混凝土层2预留若干中空的孔或具有填充层的孔作为模板安装位6和支撑件安装位7（模板安装位6和支撑件安装位7也可以设置在第一混凝土层1上）。模板安装位6和支撑件安装位7内具有填充层时，该填充层用于在预制浇筑第二混凝土层2时占位从而预留出用于安装连接件的孔，若最后去掉填充层即为中空的孔，若不去掉填充层即为具有填充层孔。在一个实施例中，模板安装位6和支撑件安装位7均为长方形孔，而且模板安装位6有多个并分布在第一混凝土层1的左右两侧的边缘处，如每侧自上而下分布三个，而支撑件安装位7则根据需要设置一个或两个等且位于两侧的模板安装位6的中间。使用时，用钩子勾住或用绳套套住两侧的混凝土凸块5后起吊，将整个墙板吊装到梁或顶板上，然后将T形的支撑件15（图6）一端沿长度方向插入到长方形的支撑件安装位7内，并旋转90度，使T形的支撑件15卡在支撑件安装位7的两条长边上，并将露出来的部分（T形支撑件的该部分带有螺纹）穿上垫片并用螺母紧固在支撑件安装位7上，然后将该支撑件15与支撑柱相连，从而使支撑柱对墙板整体进行支撑，防止墙板倾倒。模板安装位6也可以类似地植入支撑件，然后在该支撑件上单面安装模板，从而实现在不能双侧支模板时的单侧支模板。上述长方形的孔也可以是椭圆形的孔，便于插入连接件旋转90度后卡住，当然还可以是其他形状的孔。

将两块装配式墙板吊装到梁或顶板上之后，该两块墙板之间预留浇筑间隙，并在该间隙内设置钢筋，在间隙两侧安装模板，然后向间隙浇筑混凝土，混凝土凝固后即将该两块墙板连接固定在一起。在一个实施例中，可以将两块竖向的混凝土连接带3分别设置在墙体两侧的混凝土凸块5附近，这样现浇的混凝土会被混凝土连接带3阻挡从而限制流入墙体内的混凝土量。

在一个优选实施例中，第一混凝土层1、第二混凝土层2、混凝土连接带3和混凝土连接带4相互之间的空隙填充有填充层9，该填充层9是在预制装配式墙体时为浇筑出第一混凝土层1、第二混凝土层2、混凝土连接带3及混凝土连接带4作为占位塑形使用，即填充层9设置完成后会形成空隙，向这些空隙浇筑混凝土就会形成第一混凝土层1、第二混凝土层2、混凝土连接带3（见后面制作过程）。位于混凝土凸块5附近的填充层9会对浇筑在两块装配式墙板之间的混凝土进行阻挡，从而限制流入到墙体内的混凝土量（如果墙体内全部填充有填充层则不会有混凝土流入到墙体内，如果去掉部分填充层则会有一部分流入墙体内，此时会增强卯榫连接效果）。

混凝土凸块5的作用在于作为起吊的支撑点从而避免使用金属连接件。此外，在一个优选实施例中，混凝土凸块5在墙板的每侧均设有多个（如3个）并相互间隔，这样将两块相邻的墙板浇筑在一起后，墙板与浇筑的混凝土会形成榫卯结构，增强连接牢固性。

在优选实施例中，第一混凝土层1和第二混凝土层2的宽度为2~4米，高度为2~5米，厚度为3~5厘米，混凝土连接带3和混凝土连接带4的厚度为4~10厘米，混凝土凸块5的厚度为5~10厘米。

制作上述装配式墙板时，采用一体浇筑成型的方式制作第一混凝土层1、第二混凝土层2、混凝土连接带3和混凝土凸块4。首先在地面上设置模板形成矩形腔室，矩形腔室两侧的局部向外凸出从而为浇筑出混凝土凸块5留出空间，在凸出部和矩形腔室内铺设钢丝网片作为钢筋，然后开始浇筑混凝土并会形成第一（或第二）混凝土层，然后在第一（或第二）混凝土层上铺设填充层9，填充层9之间留出混凝土连接带3、混凝土连接带4的型腔，并向型腔内铺设钢丝网片，然后开始浇筑以形成混凝土连接带3、混凝土连接带4，最后再相应浇筑出位于最上层（因为是从下向上浇筑）的第二（或第一）混凝土层，模板安装位和支撑件安装位需要用填充层提前占位以预留出该孔，填充层9可以用轻质泡沫充当，这样有利于减轻整体重量。

除了上述利用填充层站位外，还可以采用中空的塑料壳体占位来起到填充层的作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式墙板，包括平行设置的第一混凝土层和第二混凝土层，其特征在于，所述第一混凝土层和第二混凝土层之间连接有混凝土连接带，第一混凝土层和第二混凝土层的两侧连接有混凝土凸块，所述第一混凝土层、第二混凝土层、混凝土连接带及所述混凝土凸块一体浇筑成型，在第一混凝土层或第二混凝土层上设有模板安装位和/或支撑件安装位。

2.如权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于，所述混凝土连接带与所述第一混凝土层和第二混凝土层沿第一混凝土层或第二混凝土层的竖向和/或横向垂直相连。

3.如权利要求2所述的装配式墙板，其特征在于，所述混凝土连接带有多条并且沿所述竖向间隔设置和/或沿所述横向间隔设置。

4.如权利要求3所述的装配式墙板，其特征在于，所述第一混凝土层和第二混凝土层的宽度为2~4米，高度为2~5米，厚度为3~5厘米，所述混凝土连接带的厚度为4~10厘米，所述混凝土凸块的厚度为5~10厘米。

5.如权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于，所述混凝土凸块为多块且相互间隔地设置在所述第一混凝土层和第二混凝土层的两侧。

6.如权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于，所述模板安装位为中空的孔或具有填充层的孔，用于固定模板的连接件可以插入所述模板安装位内；所述支撑件安装位为中空的孔或具有填充层的孔，用于支撑的连接件可以插入所述支撑件安装位内。

7.如权利要求6所述的装配式墙板，其特征在于，所述模板安装位有多个并且分布在所述第一混凝土层或第二混凝土层的两侧，所述支撑件安装位有一个或多个并且设置在所述第一混凝土层或第二混凝土层两侧的所述模板安装位之间。

8.如权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于，所述模板安装位和支撑件安装位为中空的或具有填充层的长方形孔或椭圆形孔。

9.如权利要求1至8中任一项所述的装配式墙板，其特征在于，在所述第一混凝土层、第二混凝土层及混凝土连接带内部设有钢丝网片，在所述第一混凝土层、第二混凝土层及混凝土连接带之间设有填充层。

10.如权利要求9所述的装配式墙板，其特征在于，所述第一混凝土层、第二混凝土层内部的钢丝网片向两侧伸出到所述混凝土凸块之间的间隙内。

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