CN217840263U - 一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网 - Google Patents
一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于污水处理技术领域，公开了一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网，该过滤网包括过滤装置，所述过滤装置上方设置有入水口，所述入水口下方设置有旋转风扇，所述皮带下方设置有锥齿轮组，所述切割片下方设置有连接板，所述弹簧上方连接有限位块。该基于水流冲力的自动清理防异物过滤网入水口下方设置搅拌轴上设置有切割片，能够将细小的可切碎的异物搅碎，通过水流带出一并排出，减少了过滤网内部杂物堆积；为防止有薄片枯叶等粘附在过滤网上，无法被切割片切割到也容易挡住过滤网的网孔，过滤网上方设置有与过滤网网孔大小对应的疏通杆，有效防止过滤网堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网。
背景技术
在下水道的污水处理中，为了防止掺杂这异物的污水，堵塞在管道内部，通过在水道内部设置过滤网将固体异物隔离在水管外，使污水能够顺延管道顺利排出，因此过滤网在污水处理的下水管道中，起到非常重要的作用，直接影响着管道下水的顺畅，目前市场上的过滤网存在以下问题：
由于过滤网要阻隔固体异物，但不阻挡水流通过，因此过过滤网表面设置有等距排列的多个小孔，当固体异物堆积过多时，也容易造成过滤网的堵塞，市场上现有的过滤网需要人工定期对过滤网内异物进行清除，增加了过滤网的清理负担，且细小的杂物细碎堆积很容易就将过滤网堆满，影响过滤网在污水处理中的过滤效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网，以解决上述背景技术提出的目前市场上的过滤网存在异物堆积容易堵塞过滤网，细碎杂物很容易使过滤网内堆满，造成过滤网的清理压力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网，包括过滤装置，所述过滤装置上方设置有入水口，所述入水口下方设置有旋转风扇，所述旋转风扇中部设置有风扇轴，且旋转风扇左侧设置有皮带，所述皮带下方设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组下方设置有旋转轴，且锥齿轮组上方设置有连接块，所述旋转轴上方设置有搅拌轴，所述搅拌轴侧面连接有切割片，所述切割片下方设置有连接板，所述连接板下方连接有疏通杆，且连接板上方连接有弹簧，所述弹簧上方连接有限位块，所述连接板左侧上方设置有凸轮，且连接板下方设置有过滤网本体。
优选的，所述凸轮设置在锥齿轮组的主动轴上，且凸轮与连接板相接触。
优选的，所述搅拌轴外侧环绕分布有多个切割片，且切割片呈上下错开分布。
优选的，所述旋转风扇沿过滤装置对称分布有两个，且旋转风扇的叶片为勺型。
优选的，所述疏通杆直径小于过滤网本体的孔，且疏通杆位置与过滤网本体的孔相对应。
优选的，所述连接板直径小于过滤网本体的直径，且连接板大于过滤网本体的二分之一，所述连接板通过弹簧与限位块连接，构成弹簧复位结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于水流冲力的自动清理防异物过滤网：
1.入水口下方设置有旋转风扇，当水流向下冲压带动旋转风扇旋转，旋转风扇轴旋转通过锥齿轮组带动过滤网上方搅拌轴旋转，搅拌轴上设置有切割片，能够将细小的可切碎的异物搅碎，通过水流带出一并排出，减少了过滤网内部杂物堆积；
2.为防止有薄片枯叶等粘附在过滤网上，无法被切割片切割到也容易挡住过滤网的网孔，过滤网上方设置有与过滤网网孔大小对应的疏通杆，通过锥齿轮组的主动轴旋转带动凸轮将连接疏通杆的连接板向下顶压，当凸轮不与连接板接触时，连接板随弹簧伸缩复位，形成反复对过滤网疏通的动作，有效防止过滤网堵塞。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
图3为本实用新型连接板与凸轮连接侧视结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、过滤装置；2、皮带；3、凸轮；4、锥齿轮组；5、搅拌轴；6、过滤网本体；7、旋转风扇；8、风扇轴；9、入水口；10、疏通杆；11、连接块；12、连接板；13、旋转轴；14、弹簧；15、限位块；16、切割片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网，包括过滤装置1，过滤装置1上方设置有入水口9，入水口9下方设置有旋转风扇7，旋转风扇7中部设置有风扇轴8，且旋转风扇7左侧设置有皮带2，旋转风扇7沿过滤装置1对称分布有两个，且旋转风扇7的叶片为勺型，确保下落的水能够带动旋转风扇7旋转，皮带2下方设置有锥齿轮组4，锥齿轮组4下方设置有旋转轴13，且锥齿轮组4上方设置有连接块11，旋转轴13上方设置有搅拌轴5，搅拌轴5外侧环绕分布有多个切割片16，且切割片16呈上下错开分布，使搅拌轴5转动时切割片16对杂物的切碎效率更高。
搅拌轴5侧面连接有切割片16，切割片16下方设置有连接板12，连接板12直径小于过滤网本体6的直径，且连接板12大于过滤网本体6的二分之一，连接板12通过弹簧14与限位块15连接，构成弹簧复位结构，使连接板12在弹簧14复位与凸轮3的作用下往复不断的对过滤网本体6进行疏通。
连接板12下方连接有疏通杆10，且连接板12上方连接有弹簧14，疏通杆10直径小于过滤网本体6的孔，且疏通杆10位置与过滤网本体6的孔相对应，使疏通杆10能够贯穿过滤网本体6的网孔，疏通效率更高，弹簧14上方连接有限位块15，连接板12左侧上方设置有凸轮3，且连接板12下方设置有过滤网本体6，凸轮3设置在锥齿轮组4的主动轴上，且凸轮3与连接板12相接触，使凸轮3旋转推动连接板12下压，达到疏通过滤网本体6的作用。
工作原理：在使用该基于水流冲力的自动清理防异物过滤网时，首先将入水口9装设在下水道入水处，当水道内入水时，水流向下的冲击力带动入水口9下方两侧的旋转风扇7旋转，旋转风扇7的旋转使轴一同旋转，旋转风扇7轴左侧向下连接有皮带2，皮带2将旋转风扇7的轴与锥齿轮组4的主动轴连接，当旋转风扇7旋转带动主动轴旋转，因此锥齿轮组4在主动轴的旋转下开始运转，锥齿轮组4的从动轮下方连接有旋转轴13，当锥齿轮组4旋转时，旋转轴13也一同旋转，旋转轴13上方设置有搅拌轴5，搅拌轴5跟随旋转轴13旋转转动，搅拌轴5上环绕设置有多个切割片16，且切割片16上下位置错开，当搅拌轴5旋转时，带动切割片16旋转，对掉落在过滤装置1内部的杂物进行粉碎，粉碎的细碎杂物可跟随污水通过过滤网本体6的网孔一并排出，减少对过滤网本体6内部的清理频率，旋转轴13下方还设置有限位块15，限位块15通过弹簧14与连接板12连接，连接板12上方与凸轮3相接触，当锥齿轮组4运转时，安装在主动轴上的凸轮3随锥齿轮组4旋转而旋转，因此当凸轮3旋转至与连接板12相接触时，将连接板12下压，当凸轮3旋转至不与连接板12接触时，连接板12随弹簧14伸缩复位上滑，连接板12下方连接有多个疏通杆10，疏通杆10直径小于过滤网本体6网孔，且疏通杆10贯穿过滤网本体6的网孔，对过滤网本体6起到疏通作用，防止薄片杂物堵塞过滤网网孔，以上便是整个基于水流冲力的自动清理防异物过滤网的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网，包括过滤装置（1），其特征在于：所述过滤装置（1）上方设置有入水口（9），所述入水口（9）下方设置有旋转风扇（7），所述旋转风扇（7）中部设置有风扇轴（8），且旋转风扇（7）左侧设置有皮带（2），所述皮带（2）下方设置有锥齿轮组（4），所述锥齿轮组（4）下方设置有旋转轴（13），且锥齿轮组（4）上方设置有连接块（11），所述旋转轴（13）上方设置有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）侧面连接有切割片（16），所述切割片（16）下方设置有连接板（12），所述连接板（12）下方连接有疏通杆（10），且连接板（12）上方连接有弹簧（14），所述弹簧（14）上方连接有限位块（15），所述连接板（12）左侧上方设置有凸轮（3），且连接板（12）下方设置有过滤网本体（6）。
2.根据权利要求1所述的一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网，其特征在于：所述凸轮（3）设置在锥齿轮组（4）的主动轴上，且凸轮（3）与连接板（12）相接触。
3.根据权利要求1所述的一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网，其特征在于：所述搅拌轴（5）外侧环绕分布有多个切割片（16），且切割片（16）呈上下错开分布。
4.根据权利要求1所述的一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网，其特征在于：所述旋转风扇（7）沿过滤装置（1）对称分布有两个，且旋转风扇（7）的叶片为勺型。
5.根据权利要求1所述的一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网，其特征在于：所述疏通杆（10）直径小于过滤网本体（6）的孔，且疏通杆（10）位置与过滤网本体（6）的孔相对应。
6.根据权利要求1所述的一种基于水流冲力的自动清理防异物过滤网，其特征在于：所述连接板（12）直径小于过滤网本体（6）的直径，且连接板（12）大于过滤网本体（6）的二分之一，所述连接板（12）通过弹簧（14）与限位块（15）连接，构成弹簧复位结构。
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