CN217839675U - 一种预制板梁湿接缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁工程技术领域，公开了一种预制板梁湿接缝结构，湿接缝结构设置在相邻两预制箱梁之间，包括预制箱梁、预制盖板、T型板、密封脂、混凝土；两个预制箱梁对称设置，预制箱梁上部水平设置有预制箱梁横筋、预制箱梁下部设置有预制箱梁翼缘，预制箱梁翼缘包括第一翼缘、第二翼缘，第一翼缘和第二翼缘呈台阶状，两个第二翼缘之间形成缝口；T型板两侧搭接在两个第二翼缘上。本实用新型预制盖板采用夹层结构，外支撑壳使用了超高性能混凝土UHPC代替C50普通混凝土，使得预制盖板的重量大大减少，厚度也变薄，便于工人的拖拽和安装；T型板填充桥梁间隙下方部分，可有效减少已设梁体间湿接缝处存在的坠落安全隐患。

Description

一种预制板梁湿接缝结构

技术领域

本实用新型属于桥梁工程技术领域，特别是涉及一种预制板梁湿接缝结构。

背景技术

公路工程及市政工程施工中涉及许多桥梁施工，桥梁结构形式中梁板包括现浇及预制两种，在预制后期吊装于桥梁支座上后，即开始施工横隔梁及湿接缝，混凝土预制小箱梁作为桥梁工程中梁的一种，由顶板、腹板、底板组成，内部为空心状，一种类似箱子形状的梁结构，小箱梁由于其桥梁结构整体性较好，架设的便利性上也相对较强，有较好的截面刚度、抗扭强度、抗弯强度，能够很好地满足公路行车高速、平稳、舒适的要求，并且施工速度快。

桥梁湿接缝用于梁体在架设完成后，梁间湿接缝施工前现浇，已架设梁体间的湿接缝处存在混凝土块坠落的安全隐患；梁间湿接缝较大，目前常用的做法是施工现场的工人通过使用混凝土预制板覆盖湿接缝。

传统混凝土预制盖板重量过大，不仅需要多位工人一同拖拽，而且安装起来十分困难；传统混凝土预制盖板仅与预制箱梁翼缘贴合，预制盖板下方存有缝口，影响整个梁体的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预制板梁湿接缝结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种预制板梁湿接缝结构，所述湿接缝结构设置在相邻两预制箱梁之间，包括预制箱梁、预制盖板、T型板、密封脂、混凝土；

两个预制箱梁对称设置，预制箱梁上部水平设置有预制箱梁横筋、预制箱梁下部设置有预制箱梁翼缘，预制箱梁翼缘包括第一翼缘、第二翼缘，第一翼缘和第二翼缘呈台阶状，两第二翼缘之间形成缝口；T型板两侧搭接在两个第二翼缘上，T型板中部插设在缝口中，预制盖板设置在T型板上部，两侧与两个第一翼缘搭接，预制盖板设置为夹层结构，密封脂设置在预制盖板两侧与预制箱梁之间的空隙中，混凝土浇筑在预制盖板上表面，直到与预制箱梁上表面平齐。

优选地，预制盖板包括外支撑壳、纵筋、内填充层，内填充层位于外支撑壳内部，纵筋埋设在外支撑壳上部，纵筋有若干个，呈倒置“U”型，在外支撑壳上表面的中部呈线性排列。

优选地，所述预制盖板中外支撑壳材料使用超高性能混凝土UHPC，内填充层的材料为发泡混凝土。超高性能混凝土UHPC代替C50普通混凝土，强度高，内填充层材料有效减轻了预制盖板的重量，便于拖拽与安装。

优选地，T型板截面呈“T”形，包括拉环、上板、下板，所述T型板的下板固定设置在上板下方，拉环固定设置在下板下方，上板两侧分别搭接在两个第二翼缘上，下板插接在缝口内。

优选地，第一翼缘与第二翼缘连接处设置有斜面，上板的下部设置有倒角，上板的倒角与斜面配合，防止混凝土块从缝口中坠落。

优选地，拉环呈“U”形，拉环与下板固定连接，便于工人从下部拖拽。

优选地，密封脂采用环氧树脂材料。

优选地，预制箱梁横筋预埋在预制箱梁中，外露部分呈“U”形，预制箱梁横筋有若干个，且呈线性排列，两侧预制箱梁横筋对称设置，两侧预制箱梁横筋之间设置有纵筋。

优选地，第二翼缘底部表面和下板底部表面平齐，并同时粘贴有碳纤维布。

本实用新型提供的一种预制板梁湿接缝结构的有益效果包括：

(1)本实用新型预制盖板采用夹层结构，且外支撑壳使用了超高性能混凝土UHPC代替C50普通混凝土，内填充层采用发泡混凝土，使得预制盖板的重量大大减少，厚度也变薄，便于工人的拖拽和安装。

(2)本实用新型纵筋的设置方便工人的拖拽和安装，并且与预制箱梁横筋共同作用，能够加强混凝土的固定，对混凝土浇筑起到支撑作用。

(3)本实用新型T型板可以封堵住缝口，能够保证桥梁的连接强度，且拉环呈“U”形与下板固定连接，便于工人从下部拖行。

(4)本实用新型密封脂选用氧树脂材料，胶接强度高、产量大，配置简易，可接触压成型，能大规模应用，使预制箱梁与预制盖板紧密连接。

(5)本实用新型第二翼缘底部表面和下板底部表面同时覆盖有碳纤维布能够对湿接缝起到加固作用，增加湿接缝处承载能力。

附图说明

图1是本实用新型所述一种预制板梁湿接缝结构的预制板梁湿接缝结构剖视图；

图2是本实用新型所述一种预制板梁湿接缝结构的预制箱梁立体图；

图3是本实用新型图2中A的放大图；

图4是本实用新型所述一种预制板梁湿接缝结构的预制盖板立体图；

图5是本实用新型所述一种预制板梁湿接缝结构的T型板主视图；

图6是本实用新型所述一种预制板梁湿接缝结构的T型板立体图。

附图标记说明如下：

1、预制箱梁；11、预制箱梁横筋；12、预制箱梁翼缘；121、第一翼缘；122、第二翼缘；13、缝口；2、预制盖板；21、外支撑壳；22、纵筋；23、内填充层； 3、T型板；31、拉环；32、上板；33、下板；4、密封脂；5、混凝土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1-图6所示，一种预制板梁湿接缝结构，所述湿接缝结构设置在相邻两预制箱梁1之间，包括预制箱梁1、预制盖板2、T型板3、密封脂4、混凝土 5；

两个预制箱梁1对称设置，预制箱梁1上部水平设置有预制箱梁横筋11，预制箱梁1下部设置有预制箱梁翼缘12，预制箱梁翼缘12包括第一翼缘121、第二翼缘122，第一翼缘121和第二翼缘122呈台阶状，两个第二翼缘之间形成缝口13；T型板3两侧搭接在两个第二翼缘122上，T型板3中部插设在缝口 13中，预制盖板2设置在T型板3上部，两侧与两个第一翼缘121搭接，预制盖板2设置为夹层结构，密封脂4设置在预制盖板2两侧与预制箱梁1之间的空隙中，混凝土5浇筑在预制盖板2上表面，直到与预制箱梁1上表面平齐。

本实施例中：所述预制箱梁横筋11预埋在预制箱梁1上部的侧面，外露部分呈横置的“U”形，预制箱梁横筋11有若干个，且呈线性排列，两个预制箱梁1的预制箱梁横筋11对称设置，中间预留有容纳纵筋22的缝隙。

本实施例中：预制盖板2为平板状，包括外支撑壳21、纵筋22、内填充层 23，内填充层23位于外支撑壳21内部，纵筋22埋设在外支撑壳21上部，纵筋22有若干个，呈倒置的“U”型，在外支撑壳21上表面的中部呈线性排列，预制盖板2安装后，纵筋22设置在两侧的预制箱梁横筋11之间，纵筋22的设置方便工人拖拽预制盖板2，并且能够在两侧的预制箱梁横筋11之间起到补充钢筋的作用，在后面混凝土5浇筑时起到支撑加固作用。

本实施例中：所述预制盖板2中外支撑壳21使用超高性能混凝土UHPC代替普通C50混凝土，UHPC与C50普通混凝土的性能相比：抗压强度约是C50 普通混凝土的2倍、抗折强度约是C50普通混凝土的3倍；劈裂抗拉强度约是 C50普通混凝土的2倍；弹性模量与C50普通混凝土基本相同；冻融实验弹性模量的变化为冻融700次后相对弹性模量是原本的98.2％，C50普通混凝土冻融 500次后相对弹性模量是原本的68.9％；外支撑壳21的组成材料UHPC与C50 普通混凝土相比，在尺寸相同情况下，可减轻自重，内填充层23的材料为发泡混凝土，发泡混凝土具有很高的耐压强度和抗老化性，且有较好的轻量性，可有效减轻预制盖板2的重量。

本实施例中：所述T型板3截面呈“T”形，包括拉环31、上板32、下板 33，所述T型板3的下板33固定设置在上板32下方，拉环31固定设置在下板 33下方，上板32两侧分别搭接在两个第二翼缘122上，下板32插接在缝口13 内。

优选地，T型板3的上板32和下板33材料也采用超高性能混凝土UHPC，上板32和下板33一体浇筑成型，与普通混凝土相比，能够大大减轻T型板3 的重量，使得T型板3便于在湿接缝处进行拖行。

本实施例中：所述第一翼缘121与第二翼缘122连接处设置有斜面，上板 32的下部设置有倒角，上板32的倒角与斜面搭接配合，能够分散上板32对第二翼缘122的作用力，避免T型板3的全部重量施加到第二翼缘122上，使得整个预制板梁湿接缝结构合理，强度好。

本实施例中：所述拉环31呈“U”形，所述拉环31上部与下板33固定连接，拉环31的设置便于工人从下部拖行。

本实施例中：所述密封脂4采用环氧树脂材料，填充在预制盖板2两侧与预制箱梁1之间的空隙中，增加预制盖板2与预制箱梁1连接性能，环氧树脂含有多种极性基因和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材等多种极性材料有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高，而且环氧树脂产地多、产量大，配置简易，可接触压成型，能大规模应用。

本实施例中：所述第二翼缘122底部表面和下板33底部表面平齐，并同时粘贴有碳纤维布，碳纤维布具有高抗拉强度，高弹性，抗酸碱腐蚀，持久性高，厚度小，能够对湿接缝起到加固作用，增加湿接缝处承载能力。

在本实施例中：预制盖板2设置有若干个，T型板3设置有若干个，若干个 T型板3顺次相连，覆盖在第二翼缘122和缝口13处，若干个预制盖板2顺次相连，覆盖在第一翼缘121和T型板3上部，直到将整个预制箱梁1之间的湿接缝覆盖完全。

该预制板梁湿接缝结构的操作步骤如下：

步骤一：T型板3的安装：将T型板3的上板31两侧搭接在两个第二翼缘 122上，T型板3的下板33插设在缝口13中，上板32的倒角与第一翼缘121、第二翼缘122连接处设置的斜面配合，工人在两个预制箱梁1下部通过拖拽拉环31来移动T型板3的位置，此时第二翼缘122底部表面与下板33底部表面平齐，由工人粘贴碳纤维布，加固连接；将多个T型板3顺次拖拽安装到位；

步骤二：预制盖板2的安装：将预制盖板2放入湿接缝结构中，使预制盖板 2的下表面与第一翼缘121的上表面贴合，同时与T型板3上板32的上表面贴合，工人通过拖拽纵筋22来移动预制盖板2的位置，安装时纵筋22处于两侧预制箱梁横筋11的中间位置，将多个预制盖板2顺次拖拽安装到位，预制盖板 2两侧与预制箱梁1留有一定空隙，将密封脂4填充至所留的空隙中；

步骤三：混凝土5的浇筑：待密封脂4完全凝固后，将混凝土5浇筑在预制盖板2的上方，直至与预制箱梁1平齐，停止浇筑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种预制板梁湿接缝结构，所述湿接缝结构设置在相邻两预制箱梁(1)之间，其特征在于，包括预制箱梁(1)、预制盖板(2)、T型板(3)、密封脂(4)、混凝土(5)；

两个预制箱梁(1)对称设置，预制箱梁(1)上部水平设置有预制箱梁横筋(11)，预制箱梁(1)下部设置有预制箱梁翼缘(12)，预制箱梁翼缘(12)包括第一翼缘(121)、第二翼缘(122)，第一翼缘(121)和第二翼缘(122)呈台阶状，两个第二翼缘之间形成缝口(13)；T型板(3)两侧搭接在两个第二翼缘(122)上，T型板(3)中部插设在缝口(13)中，预制盖板(2)设置在T型板(3)上部，两侧与两个第一翼缘(121)搭接，预制盖板(2)设置为夹层结构，密封脂(4)设置在预制盖板(2)两侧与预制箱梁(1)之间的空隙中，混凝土(5)浇筑在预制盖板(2)上表面，直到与预制箱梁(1)上表面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种预制板梁湿接缝结构，其特征在于：所述预制盖板(2)包括外支撑壳(21)、纵筋(22)、内填充层(23)，内填充层(23)位于外支撑壳(21)内部，纵筋(22)埋设在外支撑壳(21)上部，纵筋(22)有若干个，呈倒置“U”型，在外支撑壳(21)上表面的中部呈线性排列。

3.根据权利要求2所述的一种预制板梁湿接缝结构，其特征在于：所述预制盖板(2)中外支撑壳(21)的组成材料使用超高性能混凝土UHPC，内填充层(23)的材料为发泡混凝土。

4.根据权利要求1所述的一种预制板梁湿接缝结构，其特征在于：所述T型板(3)截面呈“T”形，包括拉环(31)、上板(32)、下板(33)，T型板(3)的下板(33)固定设置在上板(32)下方，拉环(31)固定设置在下板(33)下方，上板(32)两侧分别搭接在两个第二翼缘(122)上，下板(33)插接在缝口(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种预制板梁湿接缝结构，其特征在于：所述第一翼缘(121)与第二翼缘(122)连接处设置有斜面，上板(32)的下部设置有倒角，上板(32)的倒角与斜面配合。

6.根据权利要求4所述的一种预制板梁湿接缝结构，其特征在于：所述拉环(31)呈“U”形，所述拉环(31)与下板(33)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种预制板梁湿接缝结构，其特征在于：所述密封脂(4)采用环氧树脂材料。

8.根据权利要求1所述的一种预制板梁湿接缝结构，其特征在于：所述预制箱梁横筋(11)预埋在预制箱梁(1)中，外露部分呈“U”形，预制箱梁横筋(11)有若干个，且呈线性排列，两侧预制箱梁横筋对称设置，两侧预制箱梁横筋之间设置有纵筋。

9.根据权利要求4所述的一种预制板梁湿接缝结构，其特征在于：所述第二翼缘(122)底部表面和下板(33)底部表面平齐，并同时粘贴有碳纤维布。

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