CN217831134U - 一种长行程液压油缸内壁清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长行程液压油缸内壁清洗装置，包括第一平板，第一平板上表面四个拐角处均设置竖板，且竖板的顶部设置有第二平板，第二平板的方设置有动力箱，动力箱的顶部中心处设置有电动机，电动机的输出轴底端设置有转动轴，转动轴位于动力箱内部的轴体上套设有第一齿轮，动力箱内部沿竖直方向贯穿有竖杆。将清洗筒往竖杆上方移动，将油缸筒放置在清洗筒的下方，松开清洗筒，清洗筒插入到油缸内壁，往油缸筒内部加入清洗剂，打开电动机，带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动竖杆转动，带动清洗筒和毛刷对油缸内壁进行清洗，能够当需要清洗的油缸数量较多时，同时对多个油缸内部进行清洗，提高了油缸清洗的效率，非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸技术领域，特别是涉及一种长行程液压油缸内壁清洗装置。
背景技术
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
传统油缸内壁很难进行清洗，大多都是人工使用刷子等工具对缸筒内部进行清洗，效率非常低，当需要清洗的油缸数量非常多时，需要人们花费更多的劳动力投入到油缸内壁的清洗作业中，非常麻烦。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种长行程液压油缸内壁清洗装置，清洗筒往竖杆上方移动，将油缸筒放置在清洗筒的下方，松开清洗筒，清洗筒插入到油缸内壁，往油缸筒内部加入清洗剂，打开电动机，带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动竖杆转动，带动清洗筒和毛刷对油缸内壁进行清洗，能够当需要清洗的油缸数量较多时，同时对多个油缸内部进行清洗，提高了油缸清洗的效率，非常方便。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种长行程液压油缸内壁清洗装置，包括第一平板，所述第一平板上表面四个拐角处均设置竖板，且竖板的顶部设置有第二平板，所述第二平板的方设置有动力箱，所述动力箱的顶部中心处设置有电动机，所述电动机的输出轴底端设置有转动轴，所述转动轴位于动力箱内部的轴体上套设有第一齿轮，所述动力箱内部沿竖直方向贯穿有竖杆，且竖杆沿转动轴轴线环形阵列设置，所述竖杆设置有四个，所述竖杆位于动力箱内部的杆体上套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接在一起，所述竖杆的底部设置有清洗筒，且清洗筒的外部设置有毛刷。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的底部设置有十字板，所述清洗筒的顶部设置有圆板，所述竖杆位于圆板的上方套设有环板，所述环板上表面中心处设置有套筒，且套筒套设于竖杆，所述套筒上开设有第一通孔，所述竖杆靠近第二平板的杆体上开设有第二通孔，且第二通孔内部贯穿有插销。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆板与环板通过螺丝组件固定在一起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆板与十字板对应的位置处开设有十字卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机的输出轴与转动轴通过轴套固定连接在一起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力箱上表面四个拐角处均设置有L型杆，且L型杆的端部设置有电机座，所述电动机位于电机座内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一平板下方四个拐角处均设置有支腿。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、将清洗筒往竖杆上方移动，将油缸筒放置在清洗筒的下方，松开清洗筒，清洗筒插入到油缸内壁，往油缸筒内部加入清洗剂，打开电动机，带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动竖杆转动，带动清洗筒和毛刷对油缸内壁进行清洗，能够当需要清洗的油缸数量较多时，同时对多个油缸内部进行清洗，提高了油缸清洗的效率，非常方便；
2、当对个别油缸内壁进行清洗时，将油缸放置在一个清洗筒下方，接着将套筒沿着竖杆上移，当第一通孔和第二通孔重合时，将插销插入两通孔内部固定，从而将其它的清洗筒固定在竖杆上，避免清洗时，其它的清洗筒转动影响人们对油缸的清洗作业，方便了人们的工作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型动力箱处的俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型竖杆的结构示意图；
图5为本实用新型圆板与清洗筒的内部结构示意图；
图6为本实用新型圆板的俯视结构示意图；
图7为本实用新型套筒的结构示意图。
其中：1、L型杆；2、动力箱；3、竖板；4、第一平板；5、电动机；6、电机座；7、转动轴；8、第二平板；9、环板；10、清洗筒；11、插销；12、竖杆；13、套筒；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、十字板；17、第二通孔；18、圆板；19、十字卡槽；20、毛刷；21、第一通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-7所示，一种长行程液压油缸内壁清洗装置，包括第一平板4，第一平板4上表面四个拐角处均设置竖板3，且竖板3的顶部设置有第二平板8，第二平板8的方设置有动力箱2，动力箱2的顶部中心处设置有电动机5，电动机5的输出轴底端设置有转动轴7，转动轴7位于动力箱2内部的轴体上套设有第一齿轮14，动力箱2内部沿竖直方向贯穿有竖杆12，且竖杆12沿转动轴7轴线环形阵列设置，竖杆12设置有四个，竖杆12位于动力箱2内部的杆体上套设有第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮14啮合连接在一起，竖杆12的底部设置有清洗筒10，且清洗筒10的外部设置有毛刷20；
使用时，将清洗筒10往竖杆12上方移动，将油缸筒放置在清洗筒10的下方，松开清洗筒10，清洗筒10插入到油缸内壁，往油缸筒内部加入清洗剂，打开电动机5，带动第一齿轮14和第二齿轮15转动，从而带动竖杆12转动，带动清洗筒10和毛刷20对油缸内壁进行清洗，能够当需要清洗的油缸数量较多时，同时对多个油缸内部进行清洗，提高了油缸清洗的效率，非常方便。
在其他实施例中，竖杆12的底部设置有十字板16，清洗筒10的顶部设置有圆板18，竖杆12位于圆板18的上方套设有环板9，环板9上表面中心处设置有套筒13，且套筒13套设于竖杆12，套筒13上开设有第一通孔21，竖杆12靠近第二平板8的杆体上开设有第二通孔17，且第二通孔17内部贯穿有插销11；
当对个别油缸内壁进行清洗时，将油缸放置在一个清洗筒10下方，接着将套筒13沿着竖杆12上移，当第一通孔21和第二通孔17重合时，将插销11插入两通孔内部固定，从而将其它的清洗筒10固定在竖杆12上，避免清洗时，其它的清洗筒10转动影响人们对油缸的清洗作业，方便了人们的工作。
在其他实施例中，圆板18与环板9通过螺丝组件固定在一起；能够方便环板9与圆板18之间的拆卸，便于后期维护。
在其他实施例中，圆板18与十字板16对应的位置处开设有十字卡槽19；能够配合十字板16带动清洗筒10转动。
在其他实施例中，电动机5的输出轴与转动轴7通过轴套固定连接在一起；能够将转动轴7与电动机5的输出轴连接在一起。
在其他实施例中，动力箱2上表面四个拐角处均设置有L型杆1，且L型杆1的端部设置有电机座6，电动机5位于电机座6内部；能够使电动机5工作时产生的震动对装置正常工作的影响降至最低。
在其他实施例中，第一平板4下方四个拐角处均设置有支腿；能够使第一平板4与人们的身高相适配，便于人工操作。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种长行程液压油缸内壁清洗装置，包括第一平板（4），其特征在于：所述第一平板（4）上表面四个拐角处均设置竖板（3），且竖板（3）的顶部设置有第二平板（8），所述第二平板（8）的方设置有动力箱（2），所述动力箱（2）的顶部中心处设置有电动机（5），所述电动机（5）的输出轴底端设置有转动轴（7），所述转动轴（7）位于动力箱（2）内部的轴体上套设有第一齿轮（14），所述动力箱（2）内部沿竖直方向贯穿有竖杆（12），且竖杆（12）沿转动轴（7）轴线环形阵列设置，所述竖杆（12）设置有四个，所述竖杆（12）位于动力箱（2）内部的杆体上套设有第二齿轮（15），且第二齿轮（15）与第一齿轮（14）啮合连接在一起，所述竖杆（12）的底部设置有清洗筒（10），且清洗筒（10）的外部设置有毛刷（20）。
2.根据权利要求1所述的一种长行程液压油缸内壁清洗装置，其特征在于：所述竖杆（12）的底部设置有十字板（16），所述清洗筒（10）的顶部设置有圆板（18），所述竖杆（12）位于圆板（18）的上方套设有环板（9），所述环板（9）上表面中心处设置有套筒（13），且套筒（13）套设于竖杆（12），所述套筒（13）上开设有第一通孔（21），所述竖杆（12）靠近第二平板（8）的杆体上开设有第二通孔（17），且第二通孔（17）内部贯穿有插销（11）。
3.根据权利要求2所述的一种长行程液压油缸内壁清洗装置，其特征在于：所述圆板（18）与环板（9）通过螺丝组件固定在一起。
4.根据权利要求2所述的一种长行程液压油缸内壁清洗装置，其特征在于：所述圆板（18）与十字板（16）对应的位置处开设有十字卡槽（19）。
5.根据权利要求1所述的一种长行程液压油缸内壁清洗装置，其特征在于：所述电动机（5）的输出轴与转动轴（7）通过轴套固定连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种长行程液压油缸内壁清洗装置，其特征在于：所述动力箱（2）上表面四个拐角处均设置有L型杆（1），且L型杆（1）的端部设置有电机座（6），所述电动机（5）位于电机座（6）内部。
7.根据权利要求1所述的一种长行程液压油缸内壁清洗装置，其特征在于：所述第一平板（4）下方四个拐角处均设置有支腿。
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