CN217831070U - 一种砂布储存用清灰除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂布储存用清灰除湿装置，属于砂布制造技术领域，包括驱动电机和限压框架，限压框架内设置有气压罩，气压罩外侧壁连接有多个吸尘管，气压罩两端均连接有气压转轴，气压转轴上设置有转轮，限压框架一侧设置有固定框，固定框内设置有防尘罩，防尘罩一侧设置有多个电热丝，驱动电机输出端通过固定轴连接有收紧杆。本实用新型通过限压框架和气压罩的设置，可以让气压罩在靠近砂布条时体积变大吸尘，在转到固定框时体积变小出尘，对砂布条加工后的磨砂面进行清尘，同时防尘罩和电热丝的设置，可将出尘处的灰尘收集，压出的气流经过电热丝加热成暖风，对砂布条收卷前进行烘干。

Description

一种砂布储存用清灰除湿装置

技术领域

本实用新型涉及砂布制造技术领域，尤其涉及一种砂布储存用清灰除湿装置。

背景技术

砂布为磨具的一种。在底子(布或纸)上附以磨砂就成为砂布。作为底子的有纸和棉布。金刚砂纸算是比较好的纸，因为它的强度和曲折性较好。可用的棉布有南京棉布，白洋布、粗洋布等。也有用纸和棉布合起作底子的，作为磨料的有人造金刚砂，人造刚玉、金刚砂、矽、石英、轻石、氧化铁等。按照磨料大小的不同，砂布也可分为不同的号码。

当前使用的砂布储存装置，(例如现有技术专利，专利号为：202020283681.8，专利名称：一种防潮砂布储存装置)，虽然可以在储存时降低周边环境的潮湿度，但是砂布在加工最后一道生产工序(加热冷却)后，砂布的磨砂面会存在部分砂粒和灰尘，影响销售品质，同时布料底子在烘干冷却的过程中会让冷却的水蒸气附着，受潮影响使用，故需要在收卷储存前进行清尘除湿的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中砂布储存前自身的灰尘清理和干燥问题，而提出的一种砂布储存用清灰除湿装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂布储存用清灰除湿装置，包括驱动电机和限压框架，所述限压框架内设置有气压罩，所述气压罩外侧壁连接有多个吸尘管，所述气压罩两端均连接有气压转轴，所述气压转轴上设置有转轮，所述限压框架一侧设置有固定框，所述固定框内设置有防尘罩，所述防尘罩一侧设置有多个电热丝，所述驱动电机输出端通过固定轴连接有收紧杆，所述收紧杆一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接有储存外壳。

优选地，所述驱动电机输出端通过固定轴与收紧杆固定连接，所述固定轴外侧壁与靠近驱动电机的储存外壳转动连接。

优选地，所述固定轴外侧壁与另一个转轮固定连接，两个所述转轮通过同一个传动带连接。

优选地，所述收紧杆两端均固定连接有收卷轴，所述伸缩杆一端与储存外壳内侧壁转动连接，所述储存外壳内侧壁设置有干燥剂。

优选地，所述限压框架下方设置有砂布条，所述限压框架外侧壁固定连接有多个吊杆。

优选地，所述气压罩两端与气压转轴端口固定连接，所述限压框架靠近砂布条一侧壁薄，且靠近防尘罩一侧壁厚，所述限压框架上开设有多个通槽，且与吸尘管错位设置。

优选地，所述固定框通过多个支撑杆与防尘罩侧壁固定连接，所述固定框侧壁开设有通孔，所述通孔内侧壁与多个电热丝两端固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本方案中，通过限压框架和气压罩的设置，可以让气压罩在靠近砂布条时体积变大吸尘，在转到固定框时体积变小出尘，对砂布条加工后的磨砂面进行清尘。

2、本方案中，通过防尘罩和电热丝的设置，可将出尘处的灰尘收集，压出的气流经过电热丝加热成暖风，对砂布条收卷前进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂布储存用清灰除湿装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砂布储存用清灰除湿装置中伸缩杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种砂布储存用清灰除湿装置中气压罩的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种砂布储存用清灰除湿装置中电热丝的结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、限压框架；3、气压罩；4、吸尘管；5、气压转轴；6、转轮；7、吊杆；8、固定框；9、防尘罩；10、电热丝；11、砂布条；12、储存外壳；13、伸缩杆；14、收紧杆；15、收卷轴；16、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-2，一种砂布储存用清灰除湿装置，包括驱动电机1和限压框架2，限压框架2内设置有气压罩3，气压罩3外侧壁连接有多个吸尘管4，气压罩3两端均连接有气压转轴5，气压转轴5上设置有转轮6，限压框架2一侧设置有固定框8，固定框8内设置有防尘罩9，防尘罩9一侧设置有多个电热丝10，驱动电机1输出端通过固定轴连接有收紧杆14，收紧杆14一侧设置有伸缩杆13，伸缩杆13另一端连接有储存外壳12。

进一步地，收紧杆14两端均固定连接有收卷轴15，伸缩杆13一端与储存外壳12内侧壁转动连接，储存外壳12内侧壁设置有干燥剂；

需要说明的是：驱动电机1通过固定轴转动带动收卷轴15转动，则会带动砂布条11在收卷轴15上收卷，收卷完成后，将驱动电机1分离，通过伸缩杆13对两个储存外壳12进行合并组装，驱动电机1为现有技术，在此不做过多赘述；

采用上述进一步地好处是：在经过收卷前的清尘干燥处理后，砂布条11本身相对整洁干燥，储存外壳12内壁设置的干燥剂，让砂布条11处于一个相对空气干燥的储存环境，保证了可长时间的存储；

基于实施例一的实施例二：

参照图3，当气压罩3上的吸尘管4转动到限压框架2壁薄处，气压罩3体积变大，通过吸尘管4吸气，对砂布条11上的灰尘颗粒吸取，当气压罩3上的吸尘管4转动到限压框架2壁厚处，气压罩3体积变小，通过吸尘管4压出气流，将灰尘颗粒排出，避免砂布条11加工后磨砂面存留的砂粒灰尘影响销售品质；

基于实施例一的实施例三：

参照图4，气压罩3通过吸尘管4压出的气流经过防尘罩9后，会被过滤收集，气流经过防尘罩9穿过电热丝10，被加热成暖风，对砂布条11进行烘干，避免收卷前砂布条11上存在的水造成收卷后的内层潮湿，难以干燥，影响后续的使用。

本实用新型在进行使用时，将砂布条11一端放置在两个收卷轴15之间，通过收紧杆14带动两个收卷轴15夹持砂布条11，然后启动驱动电机1通过固定轴转动带动收卷轴15转动，则会带动砂布条11在收卷轴15上收卷，下方的转轮6通过传动带16带动上方的转轮6转动，从而带动气压转轴5转动，则气压罩3随着转动；

当气压罩3上的吸尘管4转动到限压框架2壁薄处，气压罩3体积变大，通过吸尘管4吸气，对砂布条11上的灰尘颗粒吸取，当气压罩3上的吸尘管4转动到限压框架2壁厚处，气压罩3体积变小，通过吸尘管4压出气流，将灰尘颗粒排出，吊杆7对限压框架2起支撑作用，压出的气流经过防尘罩9后，会被过滤收集，气流经过防尘罩9穿过电热丝10，被加热成暖风，对砂布条11进行烘干，收卷完成后，将驱动电机1分离，通过伸缩杆13对两个储存外壳12进行合并组装，在经过收卷前的清尘干燥处理后，砂布条11本身相对整洁干燥，因为储存外壳12内壁设置有干燥剂，故砂布条11处于一个相对空气干燥的储存环境，保证了可长时间的存储。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砂布储存用清灰除湿装置，包括驱动电机(1)和限压框架(2)，其特征在于，所述限压框架(2)内设置有气压罩(3)，所述气压罩(3)外侧壁连接有多个吸尘管(4)，所述气压罩(3)两端均连接有气压转轴(5)，所述气压转轴(5)上设置有转轮(6)，所述限压框架(2)一侧设置有固定框(8)，所述固定框(8)内设置有防尘罩(9)，所述防尘罩(9)一侧设置有多个电热丝(10)，所述驱动电机(1)输出端通过固定轴连接有收紧杆(14)，所述收紧杆(14)一侧设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)另一端连接有储存外壳(12)。

2.根据权利要求1所述的一种砂布储存用清灰除湿装置，其特征在于，所述驱动电机(1)输出端通过固定轴与收紧杆(14)固定连接，所述固定轴外侧壁与靠近驱动电机(1)的储存外壳(12)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂布储存用清灰除湿装置，其特征在于，所述固定轴外侧壁与另一个转轮(6)固定连接，两个所述转轮(6)通过同一个传动带(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂布储存用清灰除湿装置，其特征在于，所述收紧杆(14)两端均固定连接有收卷轴(15)，所述伸缩杆(13)一端与储存外壳(12)内侧壁转动连接，所述储存外壳(12)内侧壁设置有干燥剂。

5.根据权利要求1所述的一种砂布储存用清灰除湿装置，其特征在于，所述限压框架(2)下方设置有砂布条(11)，所述限压框架(2)外侧壁固定连接有多个吊杆(7)。

6.根据权利要求5所述的一种砂布储存用清灰除湿装置，其特征在于，所述气压罩(3)两端与气压转轴(5)端口固定连接，所述限压框架(2)靠近砂布条(11)一侧壁薄，且靠近防尘罩(9)一侧壁厚，所述限压框架(2)上开设有多个通槽，且与吸尘管(4)错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种砂布储存用清灰除湿装置，其特征在于，所述固定框(8)通过多个支撑杆与防尘罩(9)侧壁固定连接，所述固定框(8)侧壁开设有通孔，所述通孔内侧壁与多个电热丝(10)两端固定连接。

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