CN217830473U - 一种钢材加工用防氧化的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工用防氧化的喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有第一喷涂头，且第一喷涂头的下方设置有第二喷涂头，且第二喷涂头的顶部设置有清洁辊，所述清洁辊的表面设置有第一拉线，且第一拉线的一端设置有旋转轴，且旋转轴的表面设置有第二拉线，并且旋转轴外部套接有皮带，所述皮带的另一端设置有转杆，且转杆的顶部设置有电机，从而使得清洁辊可以进行往复移动，达到对钢材表面的灰尘进行清扫的效果，并且同时清洁辊也对喷出口有一定的清洁作用，能够有效地保证喷漆后的附着力，不会轻易出现脱漆的问题。

Description

一种钢材加工用防氧化的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用防氧化的喷涂装置。

背景技术

钢材在日常生活随处可见，其应用广泛、品种繁多。同时由于其特定的工作环境，容易被腐蚀或者生锈，为了防止钢材在使用过程中发生氧化生锈，导致不美观，因此需要使用到钢材喷涂机对其表面喷涂防锈防腐材料，做到防锈防腐蚀的效果，这就需要一种钢材加工用防氧化的喷涂装置,但是现有的钢材加工用防氧化的喷涂装置在使用时一般存在以下问题；

1.现有的钢材用喷涂装置只能够进行单面的喷涂，每次喷涂后需要人工进行翻面，才能够保证喷涂完全，导致喷涂效率不高，且分开喷涂，容易造成喷涂效果的不佳，导致防锈防腐蚀效果不好；

2.现有的钢材加工的喷涂装置，没有设置对钢材表面的清洁机构，使得钢材表面有灰尘容易造成喷漆脱落，喷涂效果不佳，导致后期在钢材使用过程中表面的喷涂材料容易脱落，就不能起到防止氧化的功能，从而造成钢材的使用寿命减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用防氧化的喷涂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的钢材用喷涂装置只能够进行单面的喷涂，每次喷涂后需要人工进行翻面，才能够保证喷涂完全，导致喷涂效率不高，且分开喷涂，容易造成喷涂效果的不佳，导致防锈防腐蚀效果不好，现有的钢材加工的喷涂装置，没有设置对钢材表面的清洁机构，使得钢材表面有灰尘容易造成喷漆脱落，喷涂效果不佳，导致后期在钢材使用过程中表面的喷涂材料容易脱落，就不能起到防止氧化的功能，从而造成钢材的使用寿命减少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用防氧化的喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有第一喷涂头，且第一喷涂头的下方设置有第二喷涂头，且第二喷涂头的顶部设置有清洁辊，所述清洁辊的表面设置有第一拉线，且第一拉线的一端设置有旋转轴，且旋转轴的表面设置有第二拉线，并且旋转轴外部套接有皮带，所述皮带的另一端设置有转杆，且转杆的顶部设置有电机，所述电机的下方设置有把手，且把手的两端连接有收纳盒，所述收纳盒位于凹槽内部，且收纳盒表面设置有转轴，且转轴的内部设置有扭簧，并且转轴另一端设置有盖板，所述盖板的内壁设置有吸铁石。

优选的，所述装置主体内部分别设置有第一喷涂头和第二喷涂头，且第一喷涂头与第二喷涂头尺寸大小一致，所述第一喷涂头和第二喷涂头呈对称分布在钢材的上方和下方位置，且钢材的顶部和底部均设置有清洁辊，且清洁辊的底部与钢材表面相接触，并且清洁辊的顶部与第一喷涂头和第二喷涂头的喷涂口相接触。

优选的，所述装置主体内壁设置有壁槽，且壁槽的内壁设置有凸块，所述凸块为橡胶材质，且凸块呈等间距分布，所述凸块为同等大小。

优选的，所述清洁辊的两端设置有滑块，且滑块的表面为光滑材质，所述滑块与清洁辊为一体化结构，且清洁辊的长度大于装置主体宽度的三分之二。

优选的，所述滑块的外部设置有滑槽，且滑槽的长度大于装置主体的长度的三分之二，所述滑槽与滑块构成滑动结构，且滑块的表面连接有弹簧，所述弹簧与滑块构成伸缩复位结构。

优选的，所述把手的表面设置有同等大小的凸块，且把手表面的凸块与壁槽内壁设置有的凸块呈错落分布，所述把手的右端固定连接有2组收纳盒，且把手呈“π”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材加工用防氧化的喷涂装置设置；

1.通过在喷漆装置内部设置有上下2组喷涂头，从而保证喷涂时能够将喷涂材料均匀的喷涂在钢材的两面，同时通过固定块将钢材夹持固定住，能够防止在喷涂时造成表面喷涂不完整的问题产生，同时将喷涂口等间距设置，能够使得喷涂更为均匀，保证漆面附着时间更长；

2.通过在钢材上方以及下方设置有两组清洁机构，通过电机驱动收卷两组拉线使得清洁辊通过滑块在滑槽内滑动，并且滑块通过弹簧与滑槽内壁连接构成伸缩复位结构，从而使得清洁辊可以进行往复移动，达到对钢材表面的灰尘进行清扫的效果，并且同时清洁辊也对喷出口有一定的清洁作用，能够有效地保证喷漆后的附着力，不会轻易出现脱漆的问题，并且在装置主体内部左侧设置有两组收纳盒，可以达到对清洁辊的一个收纳效果，使得清洁辊在不使用时，储存于收纳盒内部，不被喷涂材料所喷溅，不占用内部较多的空间，使得喷涂效果更佳，非常方便操作。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型整体主视结构示意图；

图3为本实用新型清洁辊移动俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构示意图；

图6为本实用新型图1中C处结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一喷涂头；3、第二喷涂头；4、电机；5、转杆；6、第一拉线；7、清洁辊；8、滑块；9、弹簧；10、滑槽；11、第二拉线；12、皮带；13、旋转轴；14、凹槽；15、收纳盒；16、转轴；17、扭簧；18、盖板；19、吸铁石；20、把手；21、凸块；22、壁槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工用防氧化的喷涂装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有第一喷涂头2，第一喷涂头2的下方设置有第二喷涂头3，第二喷涂头3的顶部设置有清洁辊7，清洁辊7的表面设置有第一拉线6，第一拉线6的一端设置有旋转轴13，旋转轴13的表面设置有第二拉线11，并旋转轴13外部套接有皮带12，皮带12的另一端设置有转杆5，转杆5的顶部设置有电机4，电机4的下方设置有把手20，把手20的两端连接有收纳盒15，收纳盒15位于凹槽14内部，收纳盒15表面设置有转轴16，转轴16的内部设置有扭簧17，并转轴16另一端设置有盖板18，盖板18的内壁设置有吸铁石19；

装置主体1内部分别设置有第一喷涂头2和第二喷涂头3，第一喷涂头2与第二喷涂头3尺寸大小一致，第一喷涂头2和第二喷涂头3呈对称分布在钢材的上方和下方位置，钢材的顶部和底部均设置有清洁辊7，清洁辊7的底部与钢材表面相接触，并清洁辊7的顶部与第一喷涂头2和第二喷涂头3的喷涂口相接触，装置主体1内壁设置有壁槽22，壁槽22的内壁设置有凸块21，凸块21为橡胶材质，凸块21呈等间距分布，凸块21为同等大小，把手20的表面设置有同等大小的凸块21，把手20表面的凸块21与壁槽22内壁设置有的凸块21呈错落分布，把手20的右端固定连接有2组收纳盒15，把手20呈“π”字形，可以间接达到对清洁辊7的一个收纳效果，使得清洁辊7在不使用时，储存于收纳盒15内部，不被喷涂材料所喷溅，不占用内部较多的空间，使得喷涂效果更佳，非常方便操作；

清洁辊7的两端设置有滑块8，滑块8的表面为光滑材质，滑块8与清洁辊7为一体化结构，清洁辊7的长度大于装置主体1宽度的三分之二，滑块8的外部设置有滑槽10，滑槽10的长度大于装置主体1的长度的三分之二，滑槽10与滑块8构成滑动结构，滑块8的表面连接有弹簧9，弹簧9与滑块8构成伸缩复位结构，从而使得清洁辊7可以进行往复移动，达到对钢材表面的灰尘进行清扫的效果，并同时清洁辊7也对喷出口有一定的清洁作用，能够有效地保证喷漆后的附着力；

工作原理：在使用该钢材加工用防氧化的喷涂装置时，首先，工作人员先将钢材通过固定杆将其夹持固定住，然后通过拉动把手20向左移动，从而带动盖板18通过转轴16打开，由于把手20表面设置有橡胶凸块21与壁槽22内壁的凸块21错位分布相互卡和，使得盖板18打开的同时，清洁辊7通过一体化设置的滑块8通过弹簧9与滑槽10内壁连接构成的伸缩复位结构，使得清洁辊7滑动到滑槽10的最右端，也达到对钢材表面的单词次的清理效果，此时通过启动电机4驱动，电机4带动顶部的转杆5转动，同时电机4驱动通过皮带12传动带动旋转轴13转动，从而使得转杆5对第一拉线6进行绕卷收线，并旋转轴13对第二拉线11进行绕卷收线，从而使得第一拉线6与第二拉线11带动清洁辊7两端的滑块8在滑槽10内向左滑动，并滑块8与弹簧9构成的伸缩复位结构，使得第一拉线6与第二拉线11不受力的情况下，清洁辊7被弹簧9通过伸缩力进行复位，并电机4的间歇驱动，从而使得清洁辊7可以进行往复移动，达到对钢材表面的灰尘进行清扫的效果，并清洁辊7也对喷涂头的喷涂口有一定的清洁疏通效果，当对钢材表面的清洁工作结束后，通过再次拉动把手20向左移动，再次通过电机4驱动使得清洁辊7进入收纳盒15内部，然后向右推动把手20，使得盖板18通过转轴16内部设置的扭簧17构成的伸缩复位，并盖板18与收纳盒15内壁设置有正负极吸铁石19相互吸引，避免清洁辊7在收纳盒15内部不掉落，影响后期使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢材加工用防氧化的喷涂装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有第一喷涂头(2)，且第一喷涂头(2)的下方设置有第二喷涂头(3)，且第二喷涂头(3)的顶部设置有清洁辊(7)，所述清洁辊(7)的表面设置有第一拉线(6)，且第一拉线(6)的一端设置有旋转轴(13)，且旋转轴(13)的表面设置有第二拉线(11)，并且旋转轴(13)外部套接有皮带(12)，所述皮带(12)的另一端设置有转杆(5)，且转杆(5)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的下方设置有把手(20)，且把手(20)的两端连接有收纳盒(15)，所述收纳盒(15)位于凹槽(14)内部，且收纳盒(15)表面设置有转轴(16)，且转轴(16)的内部设置有扭簧(17)，并且转轴(16)另一端设置有盖板(18)，所述盖板(18)的内壁设置有吸铁石(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用防氧化的喷涂装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部分别设置有第一喷涂头(2)和第二喷涂头(3)，且第一喷涂头(2)与第二喷涂头(3)尺寸大小一致，所述第一喷涂头(2)和第二喷涂头(3)呈对称分布在钢材的上方和下方位置，且钢材的顶部和底部均设置有清洁辊(7)，且清洁辊(7)的底部与钢材表面相接触，并且清洁辊(7)的顶部与第一喷涂头(2)和第二喷涂头(3)的喷涂口相接触。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用防氧化的喷涂装置，其特征在于：所述装置主体(1)内壁设置有壁槽(22)，且壁槽(22)的内壁设置有凸块(21)，所述凸块(21)为橡胶材质，且凸块(21)呈等间距分布，所述凸块(21)为同等大小。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用防氧化的喷涂装置，其特征在于：所述清洁辊(7)的两端设置有滑块(8)，且滑块(8)的表面为光滑材质，所述滑块(8)与清洁辊(7)为一体化结构，且清洁辊(7)的长度大于装置主体(1)宽度的三分之二。

5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用防氧化的喷涂装置，其特征在于：所述滑块(8)的外部设置有滑槽(10)，且滑槽(10)的长度大于装置主体(1)的长度的三分之二，所述滑槽(10)与滑块(8)构成滑动结构，且滑块(8)的表面连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)与滑块(8)构成伸缩复位结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用防氧化的喷涂装置，其特征在于：所述把手(20)的表面设置有同等大小的凸块(21)，且把手(20)表面的凸块(21)与壁槽(22)内壁设置有的凸块(21)呈错落分布，所述把手(20)的右端固定连接有2组收纳盒(15)，且把手(20)呈“π”字形。

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