CN217830119U - 一种果酱生产用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果酱生产用粉碎机，包括果酱加工箱、果子添加口、果酱接收混合箱、果子滚落板、果汁挤压装置和果肉碾碎装置，所述果子添加口设于果酱加工箱上，所述果酱接收混合箱抽拉设于果酱加工箱上，所述果子滚落板设于果酱加工箱内且设于果子添加口的下方，所述果汁挤压装置设于果酱加工箱内，所述果肉碾碎装置设于果酱加工箱内。本实用新型属于果酱加工技术领域，具体是一种果酱生产用粉碎机，有效的解决了目前市场上果酱加工过程中果肉加工不够细腻，导致果酱口感差的问题，通过将果汁与果肉分开加工，实现了果肉细腻的技术效果，提升了生产的果酱的口感。

Description

一种果酱生产用粉碎机

技术领域

本实用新型属于果酱加工技术领域，具体是指一种果酱生产用粉碎机。

背景技术

果酱生产用粉碎机是用于对各种性质不同、形状不同、含糖性和粘性不同的水果物料进行微粉碎加工的一种设备。

现有的市面上的果酱都是机加工做出来的果酱，添加了大量的糖分与添加剂，反而失去的果子原有的口感，家庭生产的果酱在熬制之前对果肉的切割不够细腻，使得熬制出来的果酱中含有大量的果肉，口感差，因此急需一种可以将果肉加工细腻的果酱加工粉碎装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种果酱生产用粉碎机，有效的解决了目前市场上果酱加工过程中果肉加工不够细腻，导致果酱口感差的问题，通过将果汁与果肉分开加工，实现了果肉细腻的技术效果，提升了生产的果酱的口感。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种果酱生产用粉碎机，包括果酱加工箱、果子添加口、果酱接收混合箱、果子滚落板、果汁挤压装置和果肉碾碎装置，所述果子添加口设于果酱加工箱上，所述果酱接收混合箱抽拉设于果酱加工箱上，所述果子滚落板设于果酱加工箱内且设于果子添加口的下方，所述果汁挤压装置设于果酱加工箱内，所述果肉碾碎装置设于果酱加工箱内，果酱加工箱起到支撑的效果，果子添加口和果子滚落板添加果子，果酱接收混合箱收集加工好的果酱，果汁挤压装置对果子进行初步挤出果汁，果肉碾碎装置将挤出果汁的果肉粉碎，所述果汁挤压装置包括果子挤压升降杆、果子挤压板、果子接收板、果汁掉落孔、推动伸缩杆和果肉推板，所述果子挤压升降杆设于果酱加工箱内部顶壁上，所述果子挤压板设于果子挤压升降杆上，所述果子接收板设于果酱加工箱内，所述果汁掉落孔设于果子接收板上，所述推动伸缩杆设于果子接收板上且与果子挤压升降杆呈垂直设置，所述果肉推板设于推动伸缩杆上，果子挤压升降杆带动果子挤压板升降对果子挤压出汁，推动伸缩杆带动果肉推板移动将挤出汁的果子推入下一工序，果子接收板接收果子，挤压出来的果汁通过果汁掉落孔流到果酱接收混合箱上。

优选的，所述果肉碾碎装置包括果肉压碎电机、果肉压碎主动轮、果肉压碎从动轮、果肉压碎辊一、果肉压碎辊二、果肉接收板和果肉掉落孔，所述果肉压碎电机设于果酱加工箱侧壁上且果肉压碎电机的输出轴贯穿果酱加工箱设置，所述果肉压碎主动轮设于果肉压碎电机的输出轴上，所述果肉压碎从动轮转动设于果酱加工箱侧壁上且与果肉压碎电机呈啮合设置，所述果肉压碎辊一转动设于果酱加工箱内且与果肉压碎电机相连，所述果肉压碎辊二转动设于果酱加工箱内且与果肉压碎从动轮相连，所述果肉接收板设于果酱加工箱内且设于果肉压碎辊一的下方，所述果肉掉落孔设于果肉接收板上，果肉压碎电机工作带动果肉压碎主动轮和果肉压碎从动轮转动从而促使果肉压碎辊一与果肉压碎辊二转动使得破碎的果肉被切碎，最终经过果肉掉落孔掉落到果酱接收混合箱上与果汁混合形成果酱。

进一步地，所述果子挤压板设于果子挤压升降杆和果子接收板之间，所述果子接收板设于果子滚落板的下方，所述果肉接收板设于果子接收板的下方。

更进一步，所述果子挤压升降杆和果子挤压板呈垂直设置，所述推动伸缩杆和果肉推板呈垂直设置，所述果子挤压板和果肉推板呈垂直设置，所述果子挤压升降杆和果肉压碎辊一呈垂直设置，所述推动伸缩杆和果肉压碎辊二呈垂直设置，所述果肉压碎辊一和果肉压碎辊二呈平行设置，所述果子接收板和果肉接收板呈平行设置。

另外，所述果子挤压板呈长方体板状设置，所述果子滚落板呈长方体板状设置，所述果子滚落板与果酱加工箱顶壁之间的夹角呈锐角设置，所述果肉推板呈长方体板状设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种果酱生产用粉碎机，有效的解决了目前市场上果酱加工过程中果肉加工不够细腻，导致果酱口感差的问题，通过将果汁与果肉分开加工，实现了果肉细腻的技术效果，提升了生产的果酱的口感。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种果酱生产用粉碎机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种果酱生产用粉碎机的背部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种果酱生产用粉碎机的剖视图。

其中，1、果酱加工箱，2、果子添加口，3、果酱接收混合箱，4、果子滚落板，5、果汁挤压装置，6、果肉碾碎装置，7、果子挤压升降杆，8、果子挤压板，9、果子接收板，10、果汁掉落孔，11、推动伸缩杆，12、果肉推板，13、果肉压碎电机，14、果肉压碎主动轮，15、果肉压碎从动轮，16、果肉压碎辊一，17、果肉压碎辊二，18、果肉接收板，19、果肉掉落孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种果酱生产用粉碎机，包括果酱加工箱1、果子添加口2、果酱接收混合箱3、果子滚落板4、果汁挤压装置5和果肉碾碎装置6，果子添加口2设于果酱加工箱1上，果酱接收混合箱3抽拉设于果酱加工箱1上，果子滚落板4设于果酱加工箱1内且设于果子添加口2的下方，果汁挤压装置5设于果酱加工箱1内，果肉碾碎装置6设于果酱加工箱1内，果酱加工箱1起到支撑的效果，果子添加口2和果子滚落板4添加果子，果酱接收混合箱3收集加工好的果酱，果汁挤压装置5对果子进行初步挤出果汁，果肉碾碎装置6将挤出果汁的果肉粉碎，果汁挤压装置5包括果子挤压升降杆7、果子挤压板8、果子接收板9、果汁掉落孔10、推动伸缩杆11和果肉推板12，果子挤压升降杆7设于果酱加工箱1内部顶壁上，果子挤压板8设于果子挤压升降杆7上，果子接收板9设于果酱加工箱1内，果汁掉落孔10设于果子接收板9上，推动伸缩杆11设于果子接收板9上且与果子挤压升降杆7呈垂直设置，果肉推板12设于推动伸缩杆11上，果子挤压升降杆7带动果子挤压板8升降对果子挤压出汁，推动伸缩杆11带动果肉推板12移动将挤出汁的果子推入下一工序，果子接收板9接收果子，挤压出来的果汁通过果汁掉落孔10流到果酱接收混合箱3上。

如图1、图2和图3所示，果肉碾碎装置6包括果肉压碎电机13、果肉压碎主动轮14、果肉压碎从动轮15、果肉压碎辊一16、果肉压碎辊二17、果肉接收板18和果肉掉落孔19，果肉压碎电机13设于果酱加工箱1侧壁上且果肉压碎电机13的输出轴贯穿果酱加工箱1设置，果肉压碎主动轮14设于果肉压碎电机13的输出轴上，果肉压碎从动轮15转动设于果酱加工箱1侧壁上且与果肉压碎电机13呈啮合设置，果肉压碎辊一16转动设于果酱加工箱1内且与果肉压碎电机13相连，果肉压碎辊二17转动设于果酱加工箱1内且与果肉压碎从动轮15相连，果肉接收板18设于果酱加工箱1内且设于果肉压碎辊一16的下方，果肉掉落孔19设于果肉接收板18上，果肉压碎电机13工作带动果肉压碎主动轮14和果肉压碎从动轮15转动从而促使果肉压碎辊一16与果肉压碎辊二17转动使得破碎的果肉被切碎，最终经过果肉掉落孔19掉落到果酱接收混合箱3上与果汁混合形成果酱。

如图1、图2和图3所示，果子挤压板8设于果子挤压升降杆7和果子接收板9之间，果子接收板9设于果子滚落板4的下方，果肉接收板18设于果子接收板9的下方。

如图1、图2和图3所示，果子挤压升降杆7和果子挤压板8呈垂直设置，推动伸缩杆11和果肉推板12呈垂直设置，果子挤压板8和果肉推板12呈垂直设置，果子挤压升降杆7和果肉压碎辊一16呈垂直设置，推动伸缩杆11和果肉压碎辊二17呈垂直设置，果肉压碎辊一16和果肉压碎辊二17呈平行设置，果子接收板9和果肉接收板18呈平行设置。

如图1、图2和图3所示，果子挤压板8呈长方体板状设置，果子滚落板4呈长方体板状设置，果子滚落板4与果酱加工箱1顶壁之间的夹角呈锐角设置，果肉推板12呈长方体板状设置。

具体使用时，用户将去核的果子洗净晾干以后通过果子添加口2加到果酱加工箱1内，果子在果子滚落板4上滚落掉到果子接收板9上，这时用户开启果子挤压升降杆7带着果子挤压板8下压，对果子进行挤压，挤压出来的果汁经过果汁掉落孔10掉落到果酱接收混合箱3内，挤压后的果肉被开启的推动伸缩杆11带动果肉推板12推动从果子接收板9上掉落到果肉压碎辊一16和果肉压碎辊二17之间，接着用户开启果肉压碎电机13，带动果肉压碎主动轮14和果肉压碎从动轮15啮合转动，从而促使果肉压碎辊一16和果肉压碎辊二17转动将破碎的果肉挤压切碎，最终掉落到果肉接收板18上经过果肉掉落孔19掉落在果酱接收混合箱3内与果汁混合，形成果肉细腻的果酱，以上便是整个果酱生产用粉碎机的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种果酱生产用粉碎机，其特征在于：包括果酱加工箱、果子添加口、果酱接收混合箱、果子滚落板、果汁挤压装置和果肉碾碎装置，所述果子添加口设于果酱加工箱上，所述果酱接收混合箱抽拉设于果酱加工箱上，所述果子滚落板设于果酱加工箱内且设于果子添加口的下方，所述果汁挤压装置设于果酱加工箱内，所述果肉碾碎装置设于果酱加工箱内，所述果汁挤压装置包括果子挤压升降杆、果子挤压板、果子接收板、果汁掉落孔、推动伸缩杆和果肉推板，所述果子挤压升降杆设于果酱加工箱内部顶壁上，所述果子挤压板设于果子挤压升降杆上，所述果子接收板设于果酱加工箱内，所述果汁掉落孔设于果子接收板上，所述推动伸缩杆设于果子接收板上且与果子挤压升降杆呈垂直设置，所述果肉推板设于推动伸缩杆上。

2.根据权利要求1所述的一种果酱生产用粉碎机，其特征在于：所述果肉碾碎装置包括果肉压碎电机、果肉压碎主动轮、果肉压碎从动轮、果肉压碎辊一、果肉压碎辊二、果肉接收板和果肉掉落孔，所述果肉压碎电机设于果酱加工箱侧壁上且果肉压碎电机的输出轴贯穿果酱加工箱设置，所述果肉压碎主动轮设于果肉压碎电机的输出轴上，所述果肉压碎从动轮转动设于果酱加工箱侧壁上且与果肉压碎电机呈啮合设置，所述果肉压碎辊一转动设于果酱加工箱内且与果肉压碎电机相连，所述果肉压碎辊二转动设于果酱加工箱内且与果肉压碎从动轮相连，所述果肉接收板设于果酱加工箱内且设于果肉压碎辊一的下方，所述果肉掉落孔设于果肉接收板上。

3.根据权利要求2所述的一种果酱生产用粉碎机，其特征在于：所述果子挤压板设于果子挤压升降杆和果子接收板之间，所述果子接收板设于果子滚落板的下方，所述果肉接收板设于果子接收板的下方。

4.根据权利要求3所述的一种果酱生产用粉碎机，其特征在于：所述果子挤压升降杆和果子挤压板呈垂直设置，所述推动伸缩杆和果肉推板呈垂直设置，所述果子挤压板和果肉推板呈垂直设置，所述果子挤压升降杆和果肉压碎辊一呈垂直设置，所述推动伸缩杆和果肉压碎辊二呈垂直设置，所述果肉压碎辊一和果肉压碎辊二呈平行设置，所述果子接收板和果肉接收板呈平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种果酱生产用粉碎机，其特征在于：所述果子挤压板呈长方体板状设置，所述果子滚落板呈长方体板状设置，所述果子滚落板与果酱加工箱顶壁之间的夹角呈锐角设置，所述果肉推板呈长方体板状设置。

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