CN217829117U - 一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件，属于环己酮废液处理技术领域，针对了通过自吸泵对环己酮废液池进行废液自吸抽取时易堵塞自吸泵入口以及对其前端过滤机构清洁维护不便的问题，包括过滤箱以及对接盖，过滤箱的一侧侧壁固定贯穿有送液管，过滤箱的另一侧侧壁固定贯穿有进液管；本实用新型通过导流环的对送液管内的废液进行导流，通过过滤箱前端的过滤格栅进行初步的阻隔过滤，经初步过滤的废液进入过滤箱内进行汇聚处理，并再次通过过滤箱后端的过滤格栅进行再次阻隔过滤，从而有效提高自吸泵的进液管内的防堵塞效果，同时通过滤筒过滤、旁路导管进入过滤箱内的废液可对过滤箱前端的过滤格栅进行反冲处理。

Description

一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件

技术领域

本实用新型属于环己酮废液处理技术领域，具体涉及一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件。

背景技术

环己酮制备过程中，产生大量的皂化废液，皂化废液中含有大量的有机酸盐、部分有机碱等污染物质，直接排放对环境污染严重，目前的环己酮皂化废液简单采用热浓缩法处理，处理后的废液直接排放，无法对废水中物质进行资源化回收处理，且废水中仍然含有大量的机酸盐，直接排放不仅污染环境，也产生大量资源浪费。

目前环己酮在制备过程中，其产生的废液通常集中分布于环己酮装置废液池内，由于废液池露天汇流，池子里面含有雨水和各种固体颗粒物质，在通过自吸泵对废水池中的废液进行抽取自吸处理时，其易因废液池中含大量的杂质，容易导致自吸泵入口处发生堵塞现象，影响自吸泵的正常运转，为提高自吸泵的入口处的防堵塞功能，通常在其入口端设置过滤机构对杂质进行一定程度的阻隔过滤，虽然可以自吸泵的入口处的防堵塞效果，但是其大大增加了对过滤构件的清洁维护次数，需对其进行拆卸清洁处理，费时费力。

因此，需要一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件，解决现有技术中存在的通过自吸泵对环己酮废液池进行废液自吸抽取时易堵塞自吸泵入口以及对其前端过滤机构清洁维护不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件，包括过滤箱以及对接盖，所述过滤箱的一侧侧壁固定贯穿有送液管，所述过滤箱的另一侧侧壁固定贯穿有进液管，所述过滤箱远离进液管的一端外表面紧固套接有安装法兰，所述对接盖的外表面贯穿有多个呈均匀分布的紧固螺栓，所述安装法兰的外表面设置有与多个紧固螺栓一一对应的紧固螺母，所述过滤箱的两侧侧壁均固定有插接区，两个所述插接区的内部均插接有过滤格栅，所述送液管的内壁设置有与所述过滤格栅相配合的旁路冲洗机构。

方案中需要说明的是，所述旁路冲洗机构包括与所述过滤箱顶面连通的旁路导管，所述旁路导管的一端位于两个所述过滤格栅的顶部中心处，所述旁路导管的另一端与所述送液管的顶面连通，所述旁路导管的外侧设置有与所述送液管内壁固定的导流环，所述导流环与相邻的所述过滤格栅之间设置有滤筒。

进一步值得说明的是，两个所述过滤格栅的相对面均呈倾斜的坡面设置，两个所述过滤格栅的相对面的竖直截面呈倒立的八字形设置。

更进一步需要说明的是，所述导流环靠近旁路导管的外表面呈圆台状弧面设置，所述滤筒呈圆台状设置。

作为一种优选的实施方式，所述导流环远离滤筒的一侧设置有与所述送液管底面连通的除杂管，所述导流环靠近除杂管的内表面呈圆台状弧面设置。

作为一种优选的实施方式，所述旁路导管包括与送液管连通的顶升段、与过滤箱顶面连通的冲洗段以及位于中心的积聚段，所述顶升段的顶面高度高于所述冲洗段的顶面高度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件，至少包括如下有益效果：

(1)通过导流环的对送液管内的废液进行导流，通过过滤箱前端的过滤格栅进行初步的阻隔过滤，并且少量的废液通过滤筒进行过滤，使得经初步过滤的废液进入过滤箱内进行汇聚处理，并再次通过过滤箱后端的过滤格栅进行再次阻隔过滤，从而有效提高自吸泵的进液管内的防堵塞效果，同时通过滤筒过滤、旁路导管进入过滤箱内的废液可对过滤箱前端的过滤格栅进行反冲处理，从而可对过滤箱前端的过滤格栅进行一定程度的疏通处理，从而进一步提高对后续进液管内的防堵塞效果；其中自吸泵在停止运转时，可通过阀门打开除杂管对送液管内进行清洁处理，从而提高其后续进行清洁维护的便利性。

(2)滤筒形状的设置，便于过滤箱前端的过滤格栅将杂质更好的积聚放置于滤筒的底端，同时滤筒与导流环形成一定间隙，便于经滤筒过滤的废液更好的从旁路导管流出，从而提高旁路导管处废液的过滤流通效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过滤箱以及送液管内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型的插接区处拆分结构示意图。

图中：1、过滤箱；2、对接盖；3、送液管；4、进液管；5、安装法兰； 6、紧固螺栓；7、紧固螺母；8、插接区；9、过滤格栅；10、旁路冲洗机构； 101、旁路导管；1011、顶升段；1012、冲洗段；1013、积聚段；102、导流环；103、滤筒；11、除杂管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件，包括过滤箱1以及对接盖2，过滤箱1的一侧侧壁固定贯穿有送液管 3，过滤箱1的另一侧侧壁固定贯穿有进液管4，过滤箱1远离进液管4的一端外表面紧固套接有安装法兰5，对接盖2的外表面贯穿有多个呈均匀分布的紧固螺栓6，安装法兰5的外表面设置有与多个紧固螺栓6一一对应的紧固螺母7，过滤箱1的两侧侧壁均固定有插接区8，两个插接区8的内部均插接有过滤格栅9，送液管3的内壁设置有与过滤格栅9相配合的旁路冲洗机构10，其中旁路冲洗机构10包括与过滤箱1顶面连通的旁路导管101，旁路导管101 的一端位于两个过滤格栅9的顶部中心处，旁路导管101的另一端与送液管3 的顶面连通，旁路导管101的外侧设置有与送液管3内壁固定的导流环102，导流环与相邻的过滤格栅9之间设置有滤筒103，其中过滤箱1与对接盖2通过紧固螺栓6和紧固螺母7进行锁紧处理，可保障其在对接处理时的稳定性，通过过滤格栅9在插接区8内插接，滤筒103在送液管3内通过导流环102 以及过滤格栅9进行组装处理，便于后续进行拆卸清洁维护处理。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，两个过滤格栅9 的相对面均呈倾斜的坡面设置，两个过滤格栅9的相对面的竖直截面呈倒立的八字形设置，过滤格栅9倾斜坡面设置，便于旁路导管101内流入的废液形成对两个过滤格栅9的相对面进行一定程度的冲洗，从而一定程度提高过滤格栅9的疏通效果。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，导流环102靠近旁路导管101 的外表面呈圆台状弧面设置，滤筒103呈圆台状设置，滤筒103形状的设置，便于过滤箱1前端的过滤格栅9将杂质更好的积聚放置于滤筒103的底端，同时滤筒103与导流环102形成一定间隙，便于经滤筒103过滤的废液更好的从旁路导管101流出，从而提高旁路导管101处废液的过滤流通效果。

本方案具备以下工作过程：在通过自吸泵对环己酮废液进行自吸抽取时，将对接盖2和自吸泵的进液管4处形成的插接区8插设上过滤格栅9，然后将过滤箱1处的安装法兰5与对接盖2进行对齐处理，并通过紧固螺栓6和紧固螺母7形成对自吸泵的进液管4的前端过滤箱1的紧固安装处理；当自吸泵进行运转工作时，环己酮废液池中的废液通过送液管3输送至导流环102 处，通过导流环102对废液进行一定程度的导流，使得废液通过过滤箱1前端的过滤格栅9和后端的过滤格栅9进行双重过滤处理，从而有效提高对自吸泵的进液管4内防堵塞效果；废液在送液管3内流动时，在过滤箱1前端的过滤格栅9进行一定程度的阻隔过滤时，废液可通过滤筒103对送液管3 进行过滤收集，经滤筒103过滤的废液可通过旁路导管101从两个过滤格栅9 的中心处从过滤箱1的顶面进行送入，此时可通过旁路导管101的废液对两个过滤格栅9的相对面进行一定程度的冲洗，从而对过滤格栅9内的杂质进行反流动冲洗，一定程度提高了其反堵塞效果。

根据上述工作过程可知：通过导流环102的对送液管3内的废液进行导流，通过过滤箱1前端的过滤格栅9进行初步的阻隔过滤，并且少量的废液通过滤筒103进行过滤，使得经初步过滤的废液进入过滤箱1内进行汇聚处理，并再次通过过滤箱1后端的过滤格栅9进行再次阻隔过滤，从而有效提高自吸泵的进液管4内的防堵塞效果，同时通过滤筒103过滤、旁路导管101 进入过滤箱1内的废液可对过滤箱1前端的过滤格栅9进行反冲处理，从而可对过滤箱1前端的过滤格栅9进行一定程度的疏通处理，从而进一步提高对后续进液管4内的防堵塞效果。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，导流环102远离滤筒103的一侧设置有与送液管3底面连通的除杂管11，导流环102靠近除杂管11的内表面呈圆台状弧面设置，其中，除杂管11的内部设置有阀门，在自吸泵进行运转时，通过阀门将除杂管11进行封闭处理，从而使得自吸泵在运转时通过滤筒103以及过滤格栅9对杂质进行隔离收集处理，自吸泵在停止运转时，可通过阀门打开除杂管11对送液管3内进行清洁处理。

进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，旁路导管101包括与送液管3连通的顶升段1011、与过滤箱1顶面连通的冲洗段1012以及位于中心的积聚段1013，顶升段1011的顶面高度高于冲洗段1012的顶面高度，旁路导管101通过顶升段1011、积聚段1013以及冲洗段1012形成“连通器”原理，从而使得自吸泵在较大功率进行运转时可通过旁路导管101将滤筒103 过滤废液进行旁路流通处理，从而形成对两个过滤格栅9相对面的冲洗处理，从而提高过滤格栅9的阻隔过滤性能。

综上：通过导流环102的对送液管3内的废液进行导流，通过过滤箱1 前端的过滤格栅9进行初步的阻隔过滤，并且少量的废液通过滤筒103进行过滤，使得经初步过滤的废液进入过滤箱1内进行汇聚处理，并再次通过过滤箱1后端的过滤格栅9进行再次阻隔过滤，从而有效提高自吸泵的进液管4 内的防堵塞效果，同时通过滤筒103过滤、旁路导管101进入过滤箱1内的废液可对过滤箱1前端的过滤格栅9进行反冲处理，从而可对过滤箱1前端的过滤格栅9进行一定程度的疏通处理，从而进一步提高对后续进液管4内的防堵塞效果；其中自吸泵在停止运转时，可通过阀门打开除杂管11对送液管3内进行清洁处理，从而提高其后续进行清洁维护的便利性。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件，包括过滤箱(1)以及对接盖(2)，其特征在于，所述过滤箱(1)的一侧侧壁固定贯穿有送液管(3)，所述过滤箱(1)的另一侧侧壁固定贯穿有进液管(4)，所述过滤箱(1)远离进液管(4)的一端外表面紧固套接有安装法兰(5)，所述对接盖(2)的外表面贯穿有多个呈均匀分布的紧固螺栓(6)，所述安装法兰(5)的外表面设置有与多个紧固螺栓(6)一一对应的紧固螺母(7)，所述过滤箱(1)的两侧侧壁均固定有插接区(8)，两个所述插接区(8)的内部均插接有过滤格栅(9)，所述送液管(3)的内壁设置有与所述过滤格栅(9)相配合的旁路冲洗机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件，其特征在于：所述旁路冲洗机构(10)包括与所述过滤箱(1)顶面连通的旁路导管(101)，所述旁路导管(101)的一端位于两个所述过滤格栅(9)的顶部中心处，所述旁路导管(101)的另一端与所述送液管(3)的顶面连通，所述旁路导管(101)的外侧设置有与所述送液管(3)内壁固定的导流环(102)，所述导流环与相邻的所述过滤格栅(9)之间设置有滤筒(103)。

3.根据权利要求2所述的一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件，其特征在于：两个所述过滤格栅(9)的相对面均呈倾斜的坡面设置，两个所述过滤格栅(9)的相对面的竖直截面呈倒立的八字形设置。

4.根据权利要求2所述的一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件，其特征在于：所述导流环(102)靠近旁路导管(101)的外表面呈圆台状弧面设置，所述滤筒(103)呈圆台状设置。

5.根据权利要求4所述的一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件，其特征在于：所述导流环(102)远离滤筒(103)的一侧设置有与所述送液管(3)底面连通的除杂管(11)，所述导流环(102)靠近除杂管(11)的内表面呈圆台状弧面设置。

6.根据权利要求5所述的一种基于环己酮废液池的自吸泵入口管过滤构件，其特征在于：所述旁路导管(101)包括与送液管(3)连通的顶升段(1011)、与过滤箱(1)顶面连通的冲洗段(1012)以及位于中心的积聚段(1013)，所述顶升段(1011)的顶面高度高于所述冲洗段(1012)的顶面高度。

Images