CN217822620U - 一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，包括外壳，所述外壳的前侧壁铰接有密封罩，且外壳的内部安装有磁吹灭弧式塑壳断路器；固定框，固定连接在外壳的内侧底部，所述固定框的内侧顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有密封板，所述外壳的底部内侧安装有存储盒，所述固定框与存储盒连通；所述密封板的四周均与所述安装框的内壁贴合连接。该高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器能够在外壳内部温度过高时，通过热胀冷缩的原理，带动密封板的下移，使得密封板上的氯化铵掉落至存储盒内部与亚硝酸钠溶液反应，生成惰性气体氮气，使得氮气将外壳内部的氧气隔绝，起到了阻燃的效果。

Description

一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及磁吹灭弧式塑壳断路器技术领域，具体为一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器。

背景技术

磁吹灭弧式塑壳断路器是断路器的一种，其能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分；

例如公开号为CN215869198U的一种电子式塑壳断路器，其在工作人员使用该装置时，对开关调节结束后，拉动防护罩，使得防护罩旋转闭合，再按压防护罩,防护罩带动卡接块进行移动，卡接块挤压固定架，使得固定架做远离卡接块的运动，固定架带动滑杆进行移动，滑杆对第一弹簧进行挤压，当防护罩和卡接块移动到合适位置后，在第一弹簧的弹力下，使得滑杆自动带动固定架恢复原位，从而使得固定架对卡接块进行卡接，完成对防护罩的限位固定处理，当工作人员需要调试该装置时，直接按压滑杆,滑杆带动固定架进行移动，当固定架解除对卡接块的卡接后，在顶出结构的配合下，使得防护罩自动打开，工作人员对电子式塑壳断路器本体进行调试即可，通过设置防护结构，能对开关进行防护，避免其直接裸露在外，从而在实际使用过程中，避免受到外界水分和粉尘的影响，保证电子式塑壳断路器本体使用寿命的同时，降低安全隐患，安全性较高；

其虽然设置有防护结构来对隔绝外部的水分和粉尘，避免断路器受到粉尘的侵蚀，然而该断路器没有任何的阻燃措施，当外界的温度较高时，断路器的长时间工作会使得其内部的温度较高，当断路器的内部长期处于较高的温度后，会使得其内部的电路老化，进而容易导致短路，严重的情况下可能会造成断路器的自燃，存在一定的安全隐患。

因此我们便提出了高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，以解决上述背景技术提出该断路器没有任何的阻燃措施，当外界的温度较高时，断路器的长时间工作会使得其内部的温度较高，当断路器的内部长期处于较高的温度后，会使得其内部的电路老化，进而容易导致短路，严重的情况下可能会造成断路器的自燃，存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，包括外壳，所述外壳的前侧壁铰接有密封罩，且外壳的内部安装有磁吹灭弧式塑壳断路器；

还包括：

固定框，固定连接在外壳的内侧底部，所述固定框的内侧顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有密封板，所述外壳的底部内侧安装有存储盒，所述固定框与存储盒连通；

所述密封板的四周均与所述固定框的内壁贴合连接，且密封板的上方放置有氯化铵粉末，所述存储盒的内部填充有亚硝酸钠溶液。

优选的，所述固定框的内部设置有齿轮，所述齿轮设置在所述伸缩杆的两侧，且齿轮与伸缩杆啮合连接，所述齿轮的前后两侧均通过轴杆与固定框的内壁轴承连接。

通过采用以上技术方案，使得伸缩杆的上下移动能够带动齿轮的转动，进而使得轴杆旋转。

优选的，所述外壳的两侧均开设有散热窗，所述散热窗的外侧设置有密封窗，所述密封窗的底部与外壳的外侧壁活动轴连接，且密封窗的内壁滑动连接有连接块，所述连接块上活动轴连接有连杆。

通过采用以上技术方案，散热窗打开的时候，能够使得外壳内部保持通风的环境，便于断路器的散热。

优选的，所述外壳的内侧底部安装有安装框，所述齿轮的轴杆上缠绕连接有连接绳，所述连接绳贯穿所述固定框和安装框，且连接绳远离轴杆的一端与所述连杆固定连接，所述连杆远离所述连接块的一端与外壳的内侧壁底部活动轴连接。

通过采用以上技术方案，外壳内部温度异常较高时，伸缩杆的移动带动齿轮转动时，轴杆转动拉动连接绳，从而拉动连杆转动，使得密封窗收缩，来将密封窗进行密封阻挡，从而减少外壳内部的空气流动，减少氧气的进入。

优选的，所述密封罩与外壳的贴合处均套设有密封垫，且密封罩的两侧均设置有卡块，所述卡块与密封罩的内部构成左右滑动结构，所述外壳的内侧壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽对应构成卡合结构。

通过采用以上技术方案，通过卡块和卡槽的对应卡合，从而提高了密封罩与外壳连接的稳定性。

优选的，所述密封罩的前侧壁设置有拉环，所述拉环的后侧壁固定连接有拉绳，所述卡块远离所述卡槽的一端固定连接有活动杆，所述活动杆与密封罩的内部滑动连接，且活动杆的外圈套设有复位弹簧，所述复位弹簧的外端与卡块贴合，且复位弹簧的另一端与密封罩的内壁贴合，所述拉绳远离拉环的一端与活动杆固定连接。

通过采用以上技术方案，使得拉动拉环能够通过拉绳拉动活动杆移动，从而使得卡块与卡槽的脱离，进而便于密封罩的打开，打开和闭合操作简单方便，同时保证密封的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，能够在外壳内部温度过高时，通过热胀冷缩的原理，带动密封板的下移，使得密封板上的氯化铵掉落至存储盒内部与亚硝酸钠溶液反应，生成惰性气体氮气，使得氮气将外壳内部的氧气隔绝，起到了阻燃的效果，其具体内容如下：

1、该高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，设置有固定框，当磁吹灭弧式塑壳断路器温度异常过高时，会使得外壳内部处于较高的温度，此时，固定框内部的气体受热膨胀，来对固定框内部的密封板进行挤压，使得密封板下移，从而使得密封板上的氯化铵粉末掉落至存储盒内部，与存储盒内部的亚硝酸钠溶液反应，受热生成大量的氮气，氮气充斥在外壳内部，隔绝掉氧气，起到了阻燃的效果；

2、该高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，设置有密封罩，密封罩与外壳的连接处套设有密封垫，从而使得密封罩闭合的时候具有较好的密封性，并且通过卡块和卡槽的卡合，保证了密封罩闭合时的稳定性，后续拉动拉环使得拉绳移动带动活动杆移动，使得卡块与卡槽的脱离，即可便于密封罩的打开，打开和闭合操作简单方便，同时保证密封的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型密封罩与外壳连接俯剖结构示意图；

图3为本实用新型外壳主剖结构示意图；

图4为本实用新型安装框主剖结构示意图；

图5为本实用新型齿轮和伸缩杆啮合俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、密封罩；3、拉环；4、密封窗；401、连接块；402、散热窗；5、拉绳；6、活动杆；7、复位弹簧；8、卡块；9、卡槽；10、密封垫；11、连杆；12、连接绳；13、安装框；14、固定框；15、存储盒；16、伸缩杆；17、齿轮；18、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，包括外壳1，外壳1的前侧壁铰接有密封罩2，且外壳1的内部安装有磁吹灭弧式塑壳断路器；

如图1、3、4和5，还包括：固定框14，固定连接在外壳1的内侧底部，固定框14的内侧顶部固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的底部固定连接有密封板18，外壳1的底部内侧安装有存储盒15，固定框14与存储盒15连通；密封板18的四周均与固定框14的内壁贴合连接，且密封板18的上方放置有氯化铵粉末，存储盒15的内部填充有亚硝酸钠溶液，当磁吹灭弧式塑壳断路器的温度异常过高时，会使得外壳1内部处于较高的温度，此时，固定框14 内部的气体受热会产生膨胀，膨胀的气体会对固定框14内部的密封板18进行挤压使得伸缩杆16进行伸缩运动，来使得密封板18的下移，从而使得密封板18上的氯化铵粉末掉落至存储盒15内部，与存储盒15内部的亚硝酸钠溶液反应，溶液受热生成大量的氮气，氮气充斥在外壳1内部，从而能够隔绝掉天然的助燃剂氧气，起到了阻燃的效果，避免磁吹灭弧式塑壳断路器温度过高而导致的火灾，更加安全。

固定框14的内部设置有齿轮17，齿轮17设置在伸缩杆16的两侧，且齿轮17与伸缩杆16啮合连接，齿轮17的前后两侧均通过轴杆与固定框14的内壁轴承连接。外壳1的内侧底部安装有安装框13，齿轮17的轴杆上缠绕连接有连接绳12，连接绳12贯穿固定框14和安装框13，且连接绳12远离轴杆的一端与连杆11固定连接，连杆11远离连接块401的一端与外壳1的内侧壁底部活动轴连接。外壳1的两侧均开设有散热窗402，散热窗402的外侧设置有密封窗4，正常情况下，密封窗4不会与散热窗402贴合，使得散热窗 402的开设，能够保持外壳1内部处于通风的环境，便于断路器的散热，密封窗4的底部与外壳1的外侧壁活动轴连接，且密封窗4的内壁滑动连接有连接块401，连接块401上活动轴连接有连杆11，当外壳1的内部温度过高导致伸缩杆16的移动时，与伸缩杆16啮合的齿轮17会同步旋转，从而使得轴杆旋转，轴杆的转动会拉动连接绳12，从而来拉动连杆11的转动，使得密封窗4收缩，来对散热窗402进行密封阻挡，从而减少外壳1内部的空气流动，减少氧气的进入，给后续氮气的充斥给予空间。

如图1和2，密封罩2与外壳1的贴合处均套设有密封垫10，且密封罩2 的两侧均设置有卡块8，卡块8与密封罩2的内部构成左右滑动结构，外壳1 的内侧壁开设有卡槽9，卡块8与卡槽9对应构成卡合结构，通过卡块8和卡槽9的对应卡合，从而提高了密封罩2与外壳1连接的稳定性，密封垫10的套设，也保证了密封罩2与外壳1的密封贴合，减少空气的渗入。密封罩2 的前侧壁设置有拉环3，拉环3的后侧壁固定连接有拉绳5，卡块8远离卡槽 9的一端固定连接有活动杆6，活动杆6与密封罩2的内部滑动连接，且活动杆6的外圈套设有复位弹簧7，复位弹簧7的外端与卡块8贴合，且复位弹簧 7的另一端与密封罩2的内壁贴合，拉绳5远离拉环3的一端与活动杆6固定连接，当后续需要打开密封罩2来对外壳1内部的磁吹灭弧式塑壳断路器进行检修维护时，可以拉动拉环3，拉动拉环3能够拉动拉绳5，通过拉绳5拉动活动杆6在密封罩2内部的左右移动，从而能够使得卡块8与卡槽9脱离，进而便于密封罩2的打开，打开和闭合操作简单方便，同时保证密封罩2与外壳1连接的稳定性，密封效果好。

工作原理：在使用该高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器时，首先当断路器的温度异常过高时，固定框14内部的气体受热会产生膨胀，来对密封板18 进行挤压，使得密封板18的下移，从而使得氯化铵粉末掉落至存储盒15内部与亚硝酸钠溶液反应，溶液受热生成大量的氮气，氮气充斥在外壳1内部，从而能够隔绝掉氧气，起到了阻燃的效果，避免断路器温度过高而导致的火灾，更加安全；

拉动拉环3能够拉动拉绳5使得卡块8与卡槽9脱离，便于密封罩2的打开，同时保证密封罩2与外壳1连接的稳定性，密封效果好。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，包括外壳(1)，所述外壳(1)的前侧壁铰接有密封罩(2)，且外壳(1)的内部安装有磁吹灭弧式塑壳断路器；

其特征在于，还包括：

固定框(14)，固定连接在外壳(1)的内侧底部，所述固定框(14)的内侧顶部固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的底部固定连接有密封板(18)，所述外壳(1)的底部内侧安装有存储盒(15)，所述固定框(14)与存储盒(15)连通；

所述密封板(18)的四周均与所述固定框(14)的内壁贴合连接，且密封板(18)的上方放置有氯化铵粉末，所述存储盒(15)的内部填充有亚硝酸钠溶液。

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，其特征在于：所述固定框(14)的内部设置有齿轮(17)，所述齿轮(17)设置在所述伸缩杆(16)的两侧，且齿轮(17)与伸缩杆(16)啮合连接，所述齿轮(17)的前后两侧均通过轴杆与固定框(14)的内壁轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，其特征在于：所述外壳(1)的两侧均开设有散热窗(402)，所述散热窗(402)的外侧设置有密封窗(4)，所述密封窗(4)的底部与外壳(1)的外侧壁活动轴连接，且密封窗(4)的内壁滑动连接有连接块(401)，所述连接块(401)上活动轴连接有连杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，其特征在于：所述外壳(1)的内侧底部安装有安装框(13)，所述齿轮(17)的轴杆上缠绕连接有连接绳(12)，所述连接绳(12)贯穿所述固定框(14)和安装框(13)，且连接绳(12)远离轴杆的一端与所述连杆(11)固定连接，所述连杆(11)远离所述连接块(401)的一端与外壳(1)的内侧壁底部活动轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，其特征在于：所述密封罩(2)与外壳(1)的贴合处均套设有密封垫(10)，且密封罩(2)的两侧均设置有卡块(8)，所述卡块(8)与密封罩(2)的内部构成左右滑动结构，所述外壳(1)的内侧壁开设有卡槽(9)，所述卡块(8)与卡槽(9)对应构成卡合结构。

6.根据权利要求5所述的一种高阻燃的磁吹灭弧式塑壳断路器，其特征在于：所述密封罩(2)的前侧壁设置有拉环(3)，所述拉环(3)的后侧壁固定连接有拉绳(5)，所述卡块(8)远离所述卡槽(9)的一端固定连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)与密封罩(2)的内部滑动连接，且活动杆(6)的外圈套设有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的外端与卡块(8)贴合，且复位弹簧(7)的另一端与密封罩(2)的内壁贴合，所述拉绳(5)远离拉环(3)的一端与活动杆(6)固定连接。

Images