CN217822491U - 按键开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于开关技术领域,更具体地说,是涉及一种按键开关,其包括基座、电路板、盖板和按键,基座设有空腔,电路板安装于空腔内,盖板与基座相连并间隔设置于电路板的上方,电路板朝向盖板的表面设有触点,按键枢接于盖板上,盖板设有悬臂,悬臂的自由端设于触点的上方,按键于盖板上朝向悬臂枢转时,按键能够抵压悬臂的自由端移动至抵压触点。设置悬臂来抵压触点,悬臂的自由端受按键抵压时能够向下移动抵压触点,利用悬臂结构受力前后的形态变化来抵压触点,实现电路的通断控制,悬臂的变形程度更好控制,悬臂结构的弯曲疲劳周期更长,从而能够更好的保证按键开关内部电路的通断控制,确保按键开关的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型属于开关技术领域,更具体地说,是涉及一种按键开关。
背景技术
开关是一类可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。其中,按键开关是常见的一类开关,其通过按压按键来实现开关内部电路的导通与关断。
相关技术中,开关内部一般设置有触点结构,按键通过机械连杆按压触点来实现电路的通断。对于按压后回弹的按键开关而言,一般在开关内部设置弹簧弹性抵推按键回弹,长时间使用后,弹簧出现弹性疲劳,无法有效的使按键回弹至准确位置,或者弹簧塌陷使按键无法在有效行程内与触点接触,从而导致内部电路无法被正常关断或导通,影响开关的正常使用。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种按键开关,以解决相关技术中的按键开关易因弹簧弹性疲劳或弹簧塌陷、导致内部电路不能正常关断或导通的技术问题。
本实用新型采用的技术方案是:提供一种按键开关,包括基座、电路板、盖板和按键,基座设有空腔,电路板安装于空腔内,盖板与基座相连并间隔设置于电路板的上方,电路板朝向盖板的表面设有触点,按键枢接于盖板上,盖板设有悬臂,悬臂的自由端设于触点的上方,按键于盖板上朝向悬臂枢转时,按键能够抵压悬臂的自由端移动至抵压触点。
在一些实施例中,盖板对应触点的位置设有通孔,悬臂悬设于通孔内。
在一些实施例中,悬臂的自由端设有第一压柱,第一压柱位于触点的正上方,悬臂通过第一压柱抵压触点。
在一些实施例中,悬臂朝向按键的表面设有凸起,按键抵压凸起驱动悬臂的自由端朝触点移动。
在一些实施例中,凸起包括凸台和凸点,凸台自按键的表面凸出,凸点自凸台正对悬臂的表面凸出。
在一些实施例中,悬臂沿宽度方向的两侧均设有凸起,且两凸起自悬臂的凸出高度相同。
在一些实施例中,按键正对悬臂的位置设有第二压柱,第二压柱设于两凸起之间,且第二压柱自按键的凸出高度等于凸起自悬臂的凸出高度。
在一些实施例中,按键开关还包括支撑弹簧,基座内设有安装槽,支撑弹簧安装于安装槽内,支撑弹簧的一端连接于安装槽的槽壁,支撑弹簧的另一端与电路板相连,电路板设于安装槽的槽口上方。
在一些实施例中,支撑弹簧连接于电路板的中间位置处,电路板沿长度方向的两端分别设有一触点,盖板对应两触点的位置分别设有一悬臂,按键的中部与盖板枢接,按键的相对两端用于分别抵压对应的悬臂的自由端,以使各悬臂的自由端能够移动至抵压对应的触点。
在一些实施例中,盖板的中间位置处设有枢接轴,按键的中间位置处设有卡槽,按键通过卡槽适配卡接于枢接轴以与盖板枢接。
本实用新型提供的按键开关中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:本申请的按键开关,通过在盖板上设置悬臂,使用时按键抵压悬臂移动,悬臂与电路板上的触点接触,从而实现电路的导通和关断。通过设置悬臂来抵压触点,悬臂的自由端受按键抵压时能够向下移动抵压触点,按键压力撤销后,悬臂的自由端又能够恢复至受力之前的状态,使悬臂的自由端脱离触点,这样,利用悬臂结构受力前后的形态变化来抵压触点,实现电路的通断控制,相比弹簧,悬臂的变形程度更好控制,悬臂结构的弯曲疲劳周期更长,悬臂的自由端移动的行程稳定性更高,能够更好的保证按键开关内部电路的通断控制,确保按键开关的正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一实施例提供的按键开关的结构示意图;
图2为图1所示的按键开关的分解结构示意图;
图3为沿图1中A-A线的剖切视图;
图4为沿图1中B-B线的剖切视图;
图5为沿图1中C-C线的剖切视图;
图6为图1所示的按键开关的盖板的结构示意图;
图7为图1所示的按键开挂的按键的结构示意图。
其中,图中各附图标记:
10、基座;11、空腔;12、安装槽;121、环状支撑柱;
20、电路板;21、触点;
30、盖板;31、悬臂;311、自由端;312、第一压柱;313、凸起;3131、凸台;3132、凸点;32、通孔;33、枢接轴;
40、按键;41、第二压柱;42、卡槽;43、连接臂;
50、支撑弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图1至图7及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此,在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例,而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”,除非是以其他方式另外特别强调。此外,在一个或多个实施例中,可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
如图1至图7所示,本实用新型的实施例提供了一种按键开关,其可以是用于控制灯具等的开启和关闭的开关,比如灯具开关,其也是用于触发各类信号的信号开关,比如门铃、及提供呼叫服务的呼叫服务开关等。
以下,结合具体实施例及附图对本申请的按键开关进行详细说明。
在本实用新型的一实施例中,如图1至图4所示,本实施例的按键开关包括基座10和电路板20,基座10设有空腔11,电路板20安装于空腔11内,盖板30与基座10相连,基座10为敞口结构,盖板30可拆卸连接于基座10,具体地,盖板30可以采用扣接、卡接或者螺接等的方式与基座10连接,盖板30适配封盖基座10的敞口。
进一步地,按键开关还包括盖板30和按键40,其中,盖板30间隔设置于电路板20的上方,电路板20朝向盖板30的上表面设有触点21,按键40枢接于盖板30上,即按键40可以相对盖板30转动,盖板30设有悬臂31,悬臂31的自由端311设于触点21的上方,按键40于盖板30上朝向悬臂31枢转时,按键40能够抵压悬臂31的自由端311移动至抵压触点21,从而使电路导通或者关闭。
本实用新型实施例的按键开关,通过在盖板30上设置悬臂31,使用时按键40抵压悬臂31移动,悬臂31与电路板20上的触点21接触,从而实现电路的导通和关断。通过设置悬臂31来抵压触点21,悬臂31的自由端311受按键40抵压时能够向下移动抵压触点21,按键40压力撤销后,悬臂31的自由端311又能够恢复至受力之前的状态,使悬臂31的自由端311脱离触点21,这样,利用悬臂31结构受力前后的形态变化来抵压触点21,实现电路的通断控制,相比利用弹簧提供弹性力的按键开关,悬臂31的变形程度更好控制,悬臂31结构的弯曲疲劳周期更长,悬臂31的自由端311移动的行程稳定性更高,能够更好的保证按键开关内部电路的通断控制,确保按键开关的正常使用。
在一些实施例中,如图2至图4所示,盖板30对应触点21的位置设有通孔32,悬臂31悬设于通孔32内,悬臂31的固定端与盖板30一体成型连接,悬臂31结构成型工艺简单,只需在盖板30上冲孔,并保留孔内部分材料形成悬臂31即可。
在另一些实施例中,如图2至图4所示,悬臂31的自由端311设有第一压柱312,第一压柱312位于触点21的正上方,悬臂31通过第一压柱312抵压触点21。具体地,按压按键40,按键40抵压悬臂31,悬臂31的自由端311朝触点21移动,至第一压柱312抵压触点21实现对电路的通断控制。
在悬臂31上设置第一压柱312,可以缩小悬臂31的自由端311的变形程度,悬臂31发生微小的下移变形便可通过第一压柱312抵压触点21,触点21被抵压触发这一动作对悬臂31的变形要求降低,悬臂31可以具有更大的结构强度,从而能够更好的避免悬臂31出现弯曲疲劳,为本申请按键开关的正常使用提供更好的保障。
在另一些实施例中,如图2、图3和图6所示,悬臂31朝向按键40的表面设有凸起313,按键40抵压凸起313驱动悬臂31的自由端311朝触点21移动。按键40通过抵压悬臂31上的凸起313来推动悬臂31的自由端311移动,相比悬臂31直接与按键40接触,通过凸起313接触,接触面积减小,摩擦力减小。
具体地,在本实施例中,如图3和图6所示,凸起313包括凸台3131和凸点3132,其中,凸台3131自按键40的表面凸出,凸点3132自凸台3131正对悬臂31的表面凸出。即按键40通过与凸点3132相抵,来实现对悬臂31的抵压,凸点3132与按键40形成点接触,能减小按键40抵压悬臂31过程中,两者之间的摩擦力,减小按键40及悬臂31相互作用时对结构产生的磨损。
在具体实施例中,如图5和图6所示,悬臂31沿宽度方向的两侧均设有凸起313,且两凸起313自悬臂31的凸出高度相同。在悬臂31的自由端311的两侧均设置凸起313与按键40接触,按键40同时抵压悬臂31的自由端311的两侧,使悬臂31的自由端311的受力更加均匀,避免悬臂31两侧因受力不均而使悬臂31发生倾斜,导致其自由端311无法准确的抵压到触点21。
在具体实施例中,如图5、图6和图7所示,按键40正对悬臂31的底面位置设有第二压柱41,第二压柱41设于两凸起313之间,且第二压柱41自按键40的凸出高度等于凸起313自悬臂31的凸出高度。
按压按键40时,凸起313的顶部与按键40的底面相抵、第二压柱41的底端与悬臂31的自由端311相抵,两者形成双重抵压接触,进一步提高按键40抵压悬臂31的可靠性和稳定性。此外,在按键40的底面设置第二压柱41,随着本申请按键开关的使用时间的延长,当按键40与凸起313接触位置出现磨损时,可以通过第二压柱41抵压推动悬臂31的自由端311下移,此时,仍然能够保证悬臂31的自由端311在按键40抵压下的下移行程,确保悬臂31的自由端311能够接触并抵压电路板20上的触点21。
在另外的一些实施例中,如图2和图4所示,本申请的按键开关还包括支撑弹簧50,基座10内设有安装槽12,具体地,基座10的底部凸设有环状支撑柱121,该环状支撑柱121围设形成安装槽12,支撑弹簧50安装于安装槽12内,支撑弹簧50的一端连接于安装槽12的槽壁,即支撑弹簧50的一端与基座10的内底壁相连,或者与环状支撑柱121相连,支撑弹簧50的另一端与电路板20相连,支撑弹簧50将电路板20支撑设置于安装槽12的槽口即设于环状支撑柱121的上方。
这样,在基座10内设置支撑弹簧50弹性支撑电路板20,电路板20上的触点21与悬臂31的自由端311抵接时,支撑弹簧50可以缓冲悬臂31对触点21的瞬间抵压应力,避免触点21瞬间受力过大而被损坏,导致接触不良。
在具体实施例中,电路板20设于安装槽12的槽口上方,支撑弹簧50仅受电路板20重力作用时,电路板20略高于环状支撑柱121,两者之间具有一定的间隙,当悬臂31的自由端311向下抵压触点21时,电路板20向下移动支撑弹簧50被压缩行程缓冲,电路板20移动至与环状支撑柱121相抵后无法继续移动,此时悬臂31的自由端311作用于触点21的抵压力能够保证触发触点21控制电路切换通断状态。
在具体实施例中,如图2所示,支撑弹簧50具体可以为圆锥螺旋弹簧,以满足对电路板20的支撑要求。
在一些实施例中,如图2、图4和图6所示,支撑弹簧50连接于电路板20的中间位置处,电路板20沿长度方向的两端分别设有一触点21,盖板30对应两触点21的位置分别设有一悬臂31,按键40的中部与盖板30枢接,按键40的相对两端用于分别抵压对应的悬臂31的自由端311,以使各悬臂31的自由端311能够移动至抵压对应的触点21。
其中,两触点21可以是一个用于控制电路导通,另一个控制电路关断,具体地,按键40于盖板30的中部位置枢接,按键40沿长度方向的两端(第一端和第二端)能够相对盖板30上下移动,当按键40的第一端朝盖板30向下移动时,按键40下移的端部抵压对应触点21,实现电路的导通(或关断),此时按键40的第二端背离盖板30向上移动不会接触对应的触点21;反之,当按键40的第二端朝盖板30向下移动时,按键40的第二端抵压对应的触点21,实现电路的关断(或导通),此时按键40的第一端背离盖板30向上移动,不会接触对应的触点21。这样,在电路板20上设置两个触点21对应控制电路的通断,同时在盖板30的对应位置设置悬臂31,利用按键40的两端对对应的悬臂31进行抵压。
可以理解地,在其他实施例中,两触点21也可以分别对应不同的控制信号,比如在呼叫服务开关中,其中一个触点21可以对应一种服务类型,另一触点21则又可以对应另一种不同的服务类型。
在本实施例中,如图1、图2和图6所示,上述的按键开关还可以包括两个按键40,支撑弹簧50连接于电路板20的中间位置处,电路板20上可以设置四个不同的触点21,四个触点21分别位于电路板20的四角位置处,两按键40的两端分别对应四个不同的触点21,盖板30对应各触点21的位置分别设有悬臂31相对应。
在具体实施例中,电路板20上的触点21用于控制具体电路的导通和关断,实际设计中,触点21可以有不同的触发形式,比如悬臂31的自由端311按压一下触点21导通电路、再按压一下则是关断电路,也可以是悬臂31的自由端311持续按压保持电路导通、不按压则电路断路。在实际设计时,对于前者,可以设置悬臂31的自由端311在抵压触点21后回弹,从而实现通过对触点21进行多次按压来控制电路的通断;对于后者,则可以在悬臂31的自由端311抵压触点21后,设置按键40始终保持抵压悬臂31的状态,从而使悬臂31的自由端311始终保持与触点21相抵,需要关断电路时,再使按键40不再抵压悬臂31,使悬臂31的自由端311能够回弹至脱离触点21即可。
在本实施例中,以悬臂31的自由端311抵压触点21后回弹为例,对本申请的按键开关进行详细说明。
如图6和图7所示,在本实施例中,盖板30的中间位置处设有枢接轴33,按键40的中间位置处设有卡槽42,按键40通过卡槽42适配卡接于枢接轴33以与盖板30枢接。具体地,按键40的底面对应枢转轴的位置设有连接臂43,卡槽42设于连接臂43,并且,当按键40的两端均处于水平位置时,按键40的两端分别与对应的悬臂31的自由端311上的凸点3132相抵。
实际使用过程中,需要抵压对应的触点21时,可以施力驱动按键40对应该触点21的端部受力朝盖板30向下移动,至悬臂31的自由端311抵压触点21完成对电路的状态切换操作后,再撤销作用于按键40的外力,由于按键40不受其他结构的限制,此时,按键40便会在悬臂31的自由端311的推力作用下回弹至水平位置,需要再次切换电路的具体状态时,在施力驱动按键40相对盖板30枢转即可。
本实用新型上述各实施例的按键开关,其利用悬臂结构受力前后的形态变化来抵压触点,实现电路的通断控制,相比利用弹簧提供弹性力的按键开关,悬臂的变形程度更好控制,悬臂结构的弯曲疲劳周期更长,悬臂的自由端移动的行程稳定性更高,能够更好的保证按键开关内部电路的通断控制,确保按键开关的正常使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种按键开关,其特征在于,包括基座、电路板、盖板和按键,所述基座设有空腔,所述电路板安装于所述空腔内,所述盖板与所述基座相连并间隔设置于所述电路板的上方,所述电路板朝向所述盖板的表面设有触点,所述按键枢接于所述盖板上,所述盖板设有悬臂,所述悬臂的自由端设于所述触点的上方,所述按键于所述盖板上朝向所述悬臂枢转时,所述按键能够抵压所述悬臂的自由端移动至抵压所述触点。
2.根据权利要求1所述的按键开关,其特征在于,所述盖板对应所述触点的位置设有通孔,所述悬臂悬设于所述通孔内。
3.根据权利要求1所述的按键开关,其特征在于,所述悬臂的自由端设有第一压柱,所述第一压柱位于所述触点的正上方,所述悬臂通过所述第一压柱抵压所述触点。
4.根据权利要求1所述的按键开关,其特征在于,所述悬臂朝向所述按键的表面设有凸起,所述按键抵压所述凸起驱动所述悬臂的自由端朝所述触点移动。
5.根据权利要求4所述的按键开关,其特征在于,所述凸起包括凸台和凸点,所述凸台自所述按键的表面凸出,所述凸点自所述凸台正对所述悬臂的表面凸出。
6.根据权利要求5所述的按键开关,其特征在于,所述悬臂沿宽度方向的两侧均设有所述凸起,且两所述凸起自所述悬臂的凸出高度相同。
7.根据权利要求6所述的按键开关,其特征在于,所述按键正对所述悬臂的位置设有第二压柱,所述第二压柱设于两所述凸起之间,且所述第二压柱自所述按键的凸出高度等于所述凸起自所述悬臂的凸出高度。
8.根据权利要求1~7任一项所述的按键开关,其特征在于,所述按键开关还包括支撑弹簧,所述基座内设有安装槽,所述支撑弹簧安装于所述安装槽内,所述支撑弹簧的一端连接于所述安装槽的槽壁,所述支撑弹簧的另一端与所述电路板相连,所述电路板设于所述安装槽的槽口上方。
9.根据权利要求8所述的按键开关,其特征在于,所述支撑弹簧连接于所述电路板的中间位置处,所述电路板沿长度方向的两端分别设有一所述触点,所述盖板对应两所述触点的位置分别设有一所述悬臂,所述按键的中部与所述盖板枢接,所述按键的相对两端用于分别抵压对应的所述悬臂的自由端,以使各所述悬臂的自由端能够移动至抵压对应的所述触点。
10.根据权利要求9所述的按键开关,其特征在于,所述盖板的中间位置处设有枢接轴,所述按键的中间位置处设有卡槽,所述按键通过所述卡槽适配卡接于所述枢接轴以与所述盖板枢接。
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