CN217819139U - 一种浇筑过程中模板侧压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇筑过程中模板侧压力检测装置，属于施工安全领域。一种浇筑过程中模板侧压力检测装置，包括模板、支撑结构和检测装置；模板包括多块面板，多块面板围设成腔室，腔室内用于浇筑混凝土；支撑结构设置于模板外侧，支撑结构与模板外侧贴合连接；浇筑混凝土时，支撑结构承载和传递混凝土对腔室内壁的侧压力；检测装置设置于支撑结构远离模板的一侧，检测装置与支撑结构抵接，检测装置检测并显示支撑结构承载的侧压力。它可以实现检测装置设置于拉筋上并且随时可拆卸装配，便于装置的二次利用，使用便捷；混凝土不直接对检测装置施力，以防止对检测装置造成破坏。

Description

一种浇筑过程中模板侧压力检测装置

技术领域

本实用新型属于施工安全领域，更具体地说，涉及一种浇筑过程中模板侧压力检测装置。

背景技术

在现有混凝土施工中，墙柱混凝土模板支撑体系通常做法是先根据混凝土浇筑速度及拟定的模板支撑体系进行墙柱模板支撑体系设计，根据设计参数进行侧面模板的安装。现有技术在施工过程中往往对模板的侧压力进行监测以监测墙柱混凝土模板支撑体系的承重情况，从而能实现提前预警；但是现有技术中，例如专利号为CN201110031572.2的用于检测大流动性混凝土模板侧压力的测试装置，通过在模板上开设通孔后，在通孔内连接有压力传感器的方式测量模板受到的侧压力，但是这种连接方式下模板与混凝土直接接触，会影响压力传感器的使用寿命，且混凝土凝固后容易将压力传感器固定于模板上，不利于拆卸，使压力传感器的二次使用受限，工地施工时成本增高；并且该装置使用时，压力传感器感应侧压力时受力面积小，感应时容易受力不均，从而导致测出的数据存在误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于检测装置设置于拉筋上并且随时可拆卸装配，便于装置的二次利用，使用便捷；混凝土不直接对检测装置施力，以防止对检测装置造成破坏，增加了检测装置的使用寿命。

本实用新型的一种浇筑过程中模板侧压力检测装置，包括模板、支撑结构和检测装置；

模板包括多块面板，多块面板围设成腔室，腔室内用于浇筑混凝土；

支撑结构设置于模板外侧，支撑结构与模板外侧贴合连接；浇筑混凝土时，支撑结构承载和传递混凝土对腔室内壁的侧压力；

检测装置设置于支撑结构远离模板的一侧，检测装置与支撑结构抵接，检测装置检测并显示支撑结构承载的侧压力。

作为本实用新型的进一步改进，模板还包括横围檩；横围檩由刚性材料制成，横围檩平行于水平面设置，横围檩设置于面板远离混凝土一侧，承载和传递混凝土对面板的侧压力。

作为本实用新型的进一步改进，横围檩的样式包括双钢管型式、矩形钢或工字钢。

作为本实用新型的进一步改进，面板上开设有通孔，通孔贯通面板内外侧，通孔内固定嵌设有拉筋；拉筋至少有一根，且拉筋两端裸露于模板外侧；支撑结构和检测装置，支撑结构和检测装置可拆卸连接于位于模板外侧的拉筋一侧。

作为本实用新型的进一步改进，连接有支撑结构和检测装置的拉筋的长度比其余拉筋的长度长10~15cm。

作为本实用新型的进一步改进，支撑结构包括传感器底座，传感器底座靠近模板部分与模板外端贴合连接；传感器底座为穿心式，传感器底座沿轴线方向开设有贯穿传感器底座的通孔，通孔的尺寸与拉筋一致；工作时拉筋嵌设于通孔内，传感器底座与拉筋可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，检测装置包括传感器，传感器套设于拉筋外周，且传感器与拉筋可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，拉筋的两端固定设置有螺杆；传感器远离支撑结构的一侧设置有拉筋螺母，拉筋螺母螺纹连接于螺杆外周；拉筋螺母与传感器之间设置有垫片。

作为本实用新型的进一步改进，拉筋的未设置有传感器的一端往远离模板方向依次设置有三形扣、垫片和拉筋螺母；三形扣的尺寸与横围檩的尺寸匹配，三形扣与横围檩抵接；垫片套设于拉筋外周，与三形扣远离横围檩一侧抵接；拉筋螺母螺纹连接于拉筋的未设置有传感器的一端的螺杆外周。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过直接在模板原有的材料即横围檩上设置检测装置，减少了设置的成本；横围檩承载整个模板浇筑时混凝土产生的侧压力，测量横围檩上承受的侧压力使数据更加全面可靠；

检测装置设置于拉筋上并且随时可拆卸装配，便于装置的二次利用，使用便捷；混凝土不直接对检测装置施力，以防止对检测装置造成破坏，增加了检测装置的使用寿命；

传感器底座与横围檩连接处形状匹配且贴合，使传感器检测时受力均匀，从而使得传感器测得的数据更加精确；改装传感器底座还可以作为其它断面型式的横围檩在混凝土浇筑过程中的荷载监测，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的立面结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例一的安装平面结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施例一的安装步骤图。

图中标号说明：

1拉筋、2混凝土、3面板、4竖围檁、5横围檩、6三形扣、7传感器底座、8传感器、9垫片、10拉筋螺母。

具体实施方式

具体实施例一：请参阅图1-3的一种浇筑过程中模板侧压力检测装置，包括固定于模板、拉筋1、支撑结构和传感器8。

模板包括面板3、竖围檁4和横围檩5；

面板3的材料为刚性材料，面板3的数量为两块，垂直于水平面设置，两块面板3分别呈左右两侧对称设置；两块面板3之间构成腔室，所述腔室用于浇筑混凝土2；面板3上开设有通孔，且两块面板3上的通孔位置一致；

竖围檁4设置于面板3远离混凝土2一侧，竖围檁4的一侧表面与面板3远离混凝土2的一侧的表面紧贴，且竖围檁4不会遮挡面板3上的通孔的位置；竖围檁4的数量为多个，多个竖围檁4垂直于水平面呈左右对称设置，且多个竖围檁4的对称轴与两块面板3的对称轴一致；

横围檩5的样式为双钢管，横围檩5固定设置于面板3远离混凝土2的一侧，横围檩5平行于水平面设置且横围檩5的长轴与面板3平行；且横围檩5的两根钢管之间存在空隙，所述空隙的高度与面板3上的通孔高度一致，面板3两侧的横围檩5分别与同侧的竖围檁4远离面板3的一侧抵接，以使向两块面板3之间的浇筑混凝土2时产生的侧压力会通过竖围檁4传递给横围檩5，同时横围檩5对竖围檁4和面板3起固定作用，以使模板不易倒塌。

拉筋1穿过面板3的通孔和每两根横围檩5之间的空隙，固定设置于模板内部，且拉筋1的两端穿过横围檩5之间的空隙裸露于模板外侧；拉筋1的两端设置有螺杆，以使工作时可通过旋入螺母对拉筋1上的设备进行固定；

传感器8设置于拉筋1上，需要说明的是，用于固定传感器8的拉筋1的长度比其余拉筋1的长度长10~15cm，以使拉筋1上有足够的长度安装包括传感器8在内的一系列设备。

传感器8为穿心式，传感器8沿轴向开设有穿心的通孔，所述通孔与拉筋1的尺寸一致，传感器8通过通孔套设于拉筋1一侧的外周；传感器8用于检测浇筑混凝土2时模板受到的侧压力；

传感器8检测侧压力的原理为现有技术，因此本文不多加赘述。

传感器8通过线缆连接有检测仪表，检测仪表具有显示侧压力数值的能力，侧压力的数值为传感器8检测到的侧压力；检测仪表还可输出分别以时间和侧压力为两轴的图表和受力轨迹趋势图；

线缆连接传感器8和检测仪表的连接原理、检测仪表显示侧压力数值、显示图表和受力轨迹趋势图的原理均为现有技术，本文不加以赘述。

传感器8与横围檩5通过传感器底座7连接，传感器底座7一侧与传感器8一侧固定连接，另一侧采用圆弧底座方式与横围檩5的外表面接触受力，所述圆弧的形状和尺寸与横围檩5的横截面一致；且传感器底座7上的圆弧数量与需要接触的横围檩5的数量一致；工作时横围檩5通过传感器底座7向传感器8传递侧压力，由于传感器底座7上的圆弧与横围檩5的横截面尺寸一致，传感器底座7能够将所受侧压力均匀且完整地传递到传感器8上，以使传感器8具有准确地测出侧压力的能力，并且避免传感器8直接受到侧压力损坏的情况发生；

传感器8的另一侧设置有拉筋螺母10，工作时旋入拉筋螺母10，通过拉筋螺母10与拉筋1上的螺杆的配合连接将传感器8固定于拉筋1上，防止传感器8发生位移或者转动而导致受到的侧压力分散，以使传感器8感应并传输的侧压力的值为模板受到的全部侧压力的数值；

传感器8与拉筋螺母10之间设置有垫片9，以防止拉筋螺母10旋紧后对传感器8造成损害，对传感器8起保护作用；

拉筋1的未设置有传感器8的一端往远离面板3方向依次设置有横围檩5、三形扣6、垫片9和拉筋螺母10，用以固定另一侧的面板3和竖围檁4，以使该侧的面板3和竖围檁4受到侧压力后不会倒塌。

工作原理：工作时，安装好面板3、竖围檩4后，再将横围檩5与竖围檁4远离面板3的一侧固定连接，且使横围檩5的两根钢管之间的空隙的高度与面板3上的通孔高度一致，将拉筋1穿过面板3上事先钻好的孔洞和横围檩5钢管件的空隙后，将三形扣6及垫片9、拉筋螺母10拧入拉筋1一侧的螺杆上。依次将传感器底座7、传感器8、垫片9、穿入拉筋1的另一侧中，最后将螺母10旋入螺杆中，以使传感器底座7与横围檩5抵接，适当调整好位置后将螺母10予以紧固，同时检查另一侧螺母，以保证模板的稳定性。

工作时，往两块面板3之间逐渐浇筑混凝土2，混凝土2对模板的侧压力随着混凝土2的增多逐渐增大，传感器7通过传感器底座7和横围檩5检测承载侧压力，从而实时监测模板受到的侧压力，工人可通过传感器8测到的数据对是否继续施工等问题做出判断。

待混凝土2终凝后，可以停止监测；当达到模板拆除标准时，拧松传感器侧螺母10，依次取下垫片9、传感器8、传感器底座7，完成侧压力监测装置拆除作业；拆下来的装置可重新装配到需要监测的模板上二次使用。

具体实施例二：与具体实施例一不同的是，横围檩5的样式为矩形钢；传感器底座7的底座为矩形底座；矩形底座的形状为上下两侧伸出、中部凹进的形状，且中部凹进部分的形状、尺寸与横围檩5的形状、尺寸一致，以使传感器底座7与横围檩5配合连接时紧贴，用以监测其它断面型式的横围檩5在混凝土浇筑过程中的荷载监测。

具体实施例三：与具体实施例一、具体实施例二不同的是，横围檩5的样式为工字钢；传感器底座7的底座为三形底座；三形底座的形状与数字“3”的形状一致，且三形底座凹进的部分的形状、尺寸与横围檩5的形状、尺寸一致，以使传感器底座7与横围檩5配合连接时紧贴，用以监测其它断面型式的横围檩5在混凝土浇筑过程中的荷载监测。

Claims (8)

1.一种浇筑过程中模板侧压力检测装置，其特征在于：包括模板、支撑结构和检测装置；

模板包括多块面板（3），多块面板（3）围设成腔室，腔室内用于浇筑混凝土；

支撑结构设置于模板外侧，支撑结构与模板外侧贴合连接；浇筑混凝土时，支撑结构承载和传递混凝土对腔室内壁的侧压力；

检测装置设置于支撑结构远离模板的一侧，检测装置与支撑结构抵接，检测装置检测并显示支撑结构承载的侧压力；

模板还包括横围檩（5）；横围檩（5）由刚性材料制成，横围檩（5）平行于水平面设置，横围檩（5）设置于面板（3）远离混凝土一侧，承载和传递混凝土对面板（3）的侧压力。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑过程中模板侧压力检测装置，其特征在于：横围檩（5）的样式包括双钢管型式、矩形钢或工字钢。

3.根据权利要求1所述的一种浇筑过程中模板侧压力检测装置，其特征在于：面板（3）上开设有通孔，通孔贯通面板（3）内外侧，通孔内固定嵌设有拉筋（1）；拉筋（1）至少有一根，且拉筋（1）两端裸露于模板外侧；支撑结构和检测装置，支撑结构和检测装置可拆卸连接于位于模板外侧的拉筋（1）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种浇筑过程中模板侧压力检测装置，其特征在于：连接有支撑结构和检测装置的拉筋（1）的长度比其余拉筋（1）的长度长10~15cm。

5.根据权利要求3所述的一种浇筑过程中模板侧压力检测装置，其特征在于：支撑结构包括传感器底座（7），传感器底座（7）靠近模板部分与模板外端贴合连接；传感器底座（7）为穿心式，传感器底座（7）沿轴线方向开设有贯穿传感器底座（7）的通孔，通孔的尺寸与拉筋（1）一致；工作时拉筋（1）嵌设于通孔内，传感器底座（7）与拉筋（1）可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的一种浇筑过程中模板侧压力检测装置，其特征在于：检测装置包括传感器（8），传感器（8）套设于拉筋（1）外周，且传感器（8）与拉筋（1）可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的一种浇筑过程中模板侧压力检测装置，其特征在于：拉筋（1）的两端固定设置有螺杆；传感器（8）远离支撑结构的一侧设置有拉筋螺母（10），拉筋螺母（10）螺纹连接于螺杆外周；拉筋螺母（10）与传感器（8）之间设置有垫片（9）。

8.根据权利要求7所述的一种浇筑过程中模板侧压力检测装置，其特征在于：拉筋（1）的未设置有传感器（8）的一端往远离模板方向依次设置有三形扣（6）、垫片（9）和拉筋螺母（10）；三形扣（6）的尺寸与横围檩（5）的尺寸匹配，三形扣（6）与横围檩（5）抵接；垫片（9）套设于拉筋（1）外周，与三形扣（6）远离横围檩（5）一侧抵接；拉筋螺母（10）螺纹连接于拉筋（1）的未设置有传感器（8）的一端的螺杆外周。

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