CN217818152U - 电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲，包括第一连接件、第二连接件和由钨合金制成的扒渣头，扒渣头通过第二连接件与第一连接件连接；第二连接件连接有套管，扒渣头的尾部具有连接部，连接部至少部分伸入套管中，连接部位于套管内的一端开设有楔形孔，楔形孔内穿接有楔形块，楔形块的最小直径小于楔形孔的直径，楔形块的最大直径大于套管的直径。本实用新型的有益效果是：中频炉的作业工况温度高达1350‑1550℃，采用可耐受2500℃高温的金属钨为主体，辅以抗高温合金增强防粘连能力，通过测试，可长时间在1400℃的高温溶液中持续工作，不变形及少粘连；并且结构简单，使用方便，便于安装与拆卸，能够提高扒渣效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及了电解铝加工技术领域，具体为电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲。
背景技术
中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。在中频炉用于电解铝的进程中，为了提高电解铝的质量，需要对加热过程中析出的杂质进行清除，目前缺乏能够进行有效扒渣的扒渣装置。
发明内容
为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲，结构简单，使用方便，能够快速实现铝液中杂质的去除。
本实用新型涉及的一种电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲，包括第一连接件、第二连接件和由钨合金制成的扒渣头，所述第一连接件与扒渣机器人连接，所述扒渣头通过第二连接件与所述第一连接件连接；
所述第二连接件连接有套管，所述扒渣头的尾部具有连接部，所述连接部至少部分伸入所述套管中，所述连接部位于所述套管内的一端开设有楔形孔，所述楔形孔内穿接有楔形块，所述楔形块的最小直径小于所述楔形孔的直径，所述楔形块的最大直径大于所述套管的直径。
进一步地，所述楔形孔的斜度为1：50-1：150，所述楔形块的斜度与所述楔形孔的斜度一致且所述楔形块至少部分伸入楔形孔中。
进一步地，所述扒渣头包括连接本体和若干个扒渣杆，所述扒渣杆与所述连接本体连接，相邻的所述扒渣杆之间等距设置。
进一步地，所述第一连接件为板状结构，所述板状结构上开设有若干个安装孔，所述第一连接件通过穿过所述安装孔的螺栓与扒渣机器人连接。
进一步地，所述楔形孔的斜度为1：100，所述楔形块的斜度的为1：100。
进一步地，所述套管与所述第二连接件可拆卸式连接或相互固定。
进一步地，所述扒渣杆的数量为4根。
进一步地，所述第二连接件为杆状结构，所述第二连接件的中轴线与所述扒渣头的中轴线之间的夹角为120°-150°。
本实用新型的有益之处在于：中频炉的作业工况温度高达1350-1550℃，采用可耐受2500℃高温的金属钨为主体，辅以抗高温合金增强防粘连能力，通过测试，可长时间在中频炉1400℃左右的高温溶液中持续工作，不变形及少粘连；并且结构简单，使用方便，便于安装与拆卸，能够提高扒渣效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲的整体结构示意图。
图2是图1的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型一较佳实施例中的一种电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲，包括第一连接件1、第二连接件2和由钨合金制成的扒渣头3，所述第一连接件1与扒渣机器人连接，所述扒渣头3通过第二连接件2与所述第一连接件1连接；
所述第二连接件2连接有套管21，所述扒渣头3的尾部具有连接部31，所述连接部31至少部分伸入所述套管21中，所述连接部31位于所述套管21内的一端开设有楔形孔32，所述楔形孔32内穿接有楔形块4，所述楔形块4的最小直径小于所述楔形孔32的直径，所述楔形块4的最大直径大于所述套管21的直径。
在上述实施例中，所述楔形孔32的斜度为1：50-1：150，所述楔形块4的斜度与所述楔形孔32的斜度一致且所述楔形块4至少部分伸入楔形孔32中。在实际实施过程中，为了平衡加工难度和保证连接的稳定性，在实际实施过程中，所述楔形孔32的斜度设置为1：100，所述楔形块4的斜度设置为1：100。
在上述实施例中，所述扒渣头3包括连接本体33和若干个扒渣杆34，所述扒渣杆34与所述连接本体33连接，相邻的所述扒渣杆34之间等距设置。所述扒渣杆34的数量为4根
在上述实施例中，所述第一连接件1为板状结构，所述板状结构上开设有若干个安装孔，所述第一连接件1通过穿过所述安装孔11的螺栓与扒渣机器人连接。
在上述实施例中，所述套管21与所述第二连接件2可拆卸式连接或相互固定。在实际实施过程中，套管21与所述第二连接件2通过焊接连接。
在上述实施例中，所述第二连接件2为杆状结构，所述第二连接件2的中轴线与所述扒渣头的中轴线之间的夹角为120°-150°。在实际实施过程中，为了提高扒渣效率，第二连接件2的中轴线与扒渣头的中轴线之间的夹角设置为135°.
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲，其特征在于：包括第一连接件、第二连接件和由钨合金制成的扒渣头，所述第一连接件与扒渣机器人连接，所述扒渣头通过第二连接件与所述第一连接件连接；
所述第二连接件连接有套管，所述扒渣头的尾部具有连接部，所述连接部至少部分伸入所述套管中，所述连接部位于所述套管内的一端开设有楔形孔，所述楔形孔内穿接有楔形块，所述楔形块的最小直径小于所述楔形孔的直径，所述楔形块的最大直径大于所述套管的直径。
2.根据权利要求1所述的电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲，其特征在于：所述楔形孔的斜度为1：50-1：150，所述楔形块的斜度与所述楔形孔的斜度一致且所述楔形块至少部分伸入楔形孔中。
3.根据权利要求1所述的电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲，其特征在于：所述扒渣头包括连接本体和若干个扒渣杆，所述扒渣杆与所述连接本体连接，相邻的所述扒渣杆之间等距设置。
4.根据权利要求1所述的电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲，其特征在于：所述第一连接件为板状结构，所述板状结构上开设有若干个安装孔，所述第一连接件通过穿过所述安装孔的螺栓与扒渣机器人连接。
5.根据权利要求2所述的电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲，其特征在于：所述楔形孔的斜度为1：100，所述楔形块的斜度的为1：100。
6.根据权利要求1所述的电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲，其特征在于：所述套管与所述第二连接件可拆卸式连接或相互固定。
7.根据权利要求3所述的电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲，其特征在于：所述扒渣杆的数量为4根。
8.根据权利要求1所述的电解铝中频电炉智能扒渣机器人耐高温扒渣铲，其特征在于：所述第二连接件为杆状结构，所述第二连接件的中轴线与所述扒渣头的中轴线之间的夹角为120°-150°。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-05-09 CN CN202221093200.2U patent/CN217818152U/zh active Active
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