CN217817833U - 用于碳素制品制造的干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开用于碳素制品制造的干燥设备，包括干燥安装组件，包括设置的安装底板、设置在所述安装底板外侧的L型支撑板、固定在所述L型支撑板侧壁的安装平板、安装在所述安装底板顶面并且贯穿安装平板的液压杆、连接在所述液压杆顶面的干燥防护框、固定在所述干燥防护框外侧壁的横板和开设在所述安装平板表面的干燥放置槽，干燥限位区域组件，隔板移位组件。本实用新型通过设置的干燥安装结构、干燥限位区域结构和隔板移位结构的相互配合，达到可根据需要干燥碳素品的实际产量进行干燥空间调节，实现空间不同大小的任意切换，这样在使用同一干燥设备时，具有更加针对性的碳素品干燥，避免能源浪费。

Description

用于碳素制品制造的干燥设备

技术领域

本实用新型涉及碳素品干燥技术领域，具体为用于碳素制品制造的干燥设备。

背景技术

碳素品在制作完毕，为了保证碳素品的质量，一般会将制造完毕的碳素品进行干燥，现有技术中，一般直接加工碳素品放置在干燥设备形成的干燥空间即可，这种碳素品干燥设备在使用时，无法根据碳素品的产量和体积进行任意区域的调整，这样就导致在产量较小的碳素品需要浪费较多的干燥资源，导致能源浪费，为此，通过设置用于碳素制品制造的干燥设备解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供用于碳素制品制造的干燥设备，通过设置的干燥安装结构、干燥限位区域结构和隔板移位结构的相互配合，达到可根据需要干燥碳素品的实际产量进行干燥空间调节，实现空间不同大小的任意切换，这样在使用同一干燥设备时，具有更加针对性的碳素品干燥，避免能源浪费。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

用于碳素制品制造的干燥设备，包括：

干燥安装组件，包括设置的安装底板、设置在所述安装底板外侧的L型支撑板、固定在所述L型支撑板侧壁的安装平板、安装在所述安装底板顶面并且贯穿安装平板的液压杆、连接在所述液压杆顶面的干燥防护框、固定在所述干燥防护框外侧壁的横板和开设在所述安装平板表面的干燥放置槽；

干燥限位区域组件，包括卡入至干燥防护框内腔两对侧槽内的干燥长隔板、固定在所述干燥长隔板侧壁的第一齿条、固定在所述干燥防护框外壁的固定板、安装在所述固定板表面的第一旋转电机、与所述第一旋转电机输出端连接的第一齿轮筒、开设在所述干燥长隔板中间位置的限位长槽、安装在干燥长隔板两侧的暖气干燥片和开设在所述暖气干燥片表面的出气口；

隔板移位组件，包括卡入至所述限位长槽内的干燥短隔板、固定在所述干燥短隔板侧壁的第二齿条、与所述第二齿条啮合的第二齿轮筒和连接在所述第二齿轮筒一端的第二旋转电机。

作为本实用新型所述的用于碳素制品制造的干燥设备的一种优选方案，其中，所述横板的底面与所述液压杆的顶面相互连接，液压杆带动所述干燥防护框竖直运动。

作为本实用新型所述的用于碳素制品制造的干燥设备的一种优选方案，其中，所述隔板移位组件设置有两个，且两个隔板移位组件于所述干燥长隔板的中线位置对称设置。

作为本实用新型所述的用于碳素制品制造的干燥设备的一种优选方案，其中，两个干燥短隔板的两侧安装有同样结构的暖气干燥片和出气口。

作为本实用新型所述的用于碳素制品制造的干燥设备的一种优选方案，其中，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括连接在所述干燥放置槽内的弹簧、固定在所述弹簧顶面的矩形框和开设在所述矩形框表面的矩形槽。

作为本实用新型所述的用于碳素制品制造的干燥设备的一种优选方案，其中，所述干燥防护框的末端与矩形槽相互对接卡合。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的干燥安装结构、干燥限位区域结构和隔板移位结构的相互配合，达到可根据需要干燥碳素品的实际产量进行干燥空间调节，实现空间不同大小的任意切换，这样在使用同一干燥设备时，具有更加针对性的碳素品干燥，避免能源浪费，在具体使用时，使用者根据需要干燥的碳素品产量，将碳素品放置在干燥放置槽相对应的区域内，液压杆带动干燥防护框整体下移，将整个干燥放置槽覆盖，如果产量较多，第一旋转电机驱动第一齿轮筒转动，第一齿轮筒带动干燥长隔板下移，将整个干燥防护框形成两个干燥区域，如果碳素品产量较小，两个第二旋转电机驱动两个第二齿轮筒转动，两个第二齿轮筒带动两个干燥短隔板下移，将干燥防护框隔成四个干燥区域，由于每个暖气干燥片独立控制，这样直接将较小产量的碳素品放置在围隔成四个区域其中一个即可，并单独控制这个区域内的暖气干燥片工作，这样使用者可根据实际需求，对同一干燥设备进行干燥区域调整，避免能源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型干燥限位区域组件的结构图；

图3为本实用新型缓冲组件的结构图。

图中：100、干燥安装组件；110、安装底板；120、L型支撑板；130、安装平板；140、液压杆；150、干燥防护框；160、横板；170、干燥放置槽；200、干燥限位区域组件；210、干燥长隔板；220、第一齿条；230、固定板；240、第一旋转电机；250、第一齿轮筒；260、限位长槽；270、暖气干燥片；280、出气口；300、隔板移位组件；310、干燥短隔板；320、第二齿条；330、第二齿轮筒；340、第二旋转电机；400、缓冲组件；410、弹簧；420、矩形框；430、矩形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供用于碳素制品制造的干燥设备，通过设置的干燥安装结构、干燥限位区域结构和隔板移位结构的相互配合，达到可根据需要干燥碳素品的实际产量进行干燥空间调节，实现空间不同大小的任意切换，这样在使用同一干燥设备时，具有更加针对性的碳素品干燥，避免能源浪费。

图1-3示出的是本实用新型用于碳素制品制造的干燥设备一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的用于碳素制品制造的干燥设备的主体部分包括，干燥安装组件100、干燥限位区域组件200和隔板移位组件300。

干燥安装组件100用于和干燥限位区域组件200配合使用，具体的，干燥安装组件100包括设置的安装底板110、设置在安装底板110外侧的L型支撑板120、固定在L型支撑板120侧壁的安装平板130、安装在安装底板110顶面并且贯穿安装平板130的液压杆140、连接在液压杆140顶面的干燥防护框150、固定在干燥防护框150外侧壁的横板160和开设在安装平板130表面的干燥放置槽170，在具体使用时，使用者根据需要干燥的碳素品产量，将碳素品放置在干燥放置槽170相对应的区域内，液压杆140带动干燥防护框150整体下移，将整个干燥放置槽170覆盖，干燥限位区域组件200安装在干燥防护框150内。

干燥限位区域组件200用于和隔板移位组件300配合，实现干燥区域调整，具体的，干燥限位区域组件200包括卡入至干燥防护框150内腔两对侧槽内的干燥长隔板210、固定在干燥长隔板210侧壁的第一齿条220、固定在干燥防护框150外壁的固定板230、安装在固定板230表面的第一旋转电机240、与第一旋转电机240输出端连接的第一齿轮筒250、开设在干燥长隔板210中间位置的限位长槽260、安装在干燥长隔板210两侧的暖气干燥片270和开设在暖气干燥片270表面的出气口280，在具体使用时，如果产量较多，第一旋转电机240驱动第一齿轮筒250转动，第一齿轮筒250带动干燥长隔板210下移，将整个干燥防护框150形成两个干燥区域。

隔板移位组件300用于和干燥限位区域组件200配合使用，具体的，隔板移位组件300包括卡入至限位长槽260内的干燥短隔板310、固定在干燥短隔板310侧壁的第二齿条320、与第二齿条320啮合的第二齿轮筒330和连接在第二齿轮筒330一端的第二旋转电机340，在具体使用时，如果碳素品产量较小，两个第二旋转电机340驱动两个第二齿轮筒330转动，两个第二齿轮筒330带动两个干燥短隔板310下移，将干燥防护框150隔成四个干燥区域，由于每个暖气干燥片270独立控制，这样直接将较小产量的碳素品放置在围隔成四个区域其中一个即可，并单独控制这个区域内的暖气干燥片270工作，这样使用者可根据实际需求，对同一干燥设备进行干燥区域调整，避免能源浪费。

结合图1-3，本实施方式的用于碳素制品制造的干燥设备，使用者根据需要干燥的碳素品产量，将碳素品放置在干燥放置槽170相对应的区域内，液压杆140带动干燥防护框150整体下移，将整个干燥放置槽170覆盖，如果产量较多，第一旋转电机240驱动第一齿轮筒250转动，第一齿轮筒250带动干燥长隔板210下移，将整个干燥防护框150形成两个干燥区域，如果碳素品产量较小，两个第二旋转电机340驱动两个第二齿轮筒330转动，两个第二齿轮筒330带动两个干燥短隔板310下移，将干燥防护框150隔成四个干燥区域，由于每个暖气干燥片270独立控制，这样直接将较小产量的碳素品放置在围隔成四个区域其中一个即可，并单独控制这个区域内的暖气干燥片270工作，这样使用者可根据实际需求，对同一干燥设备进行干燥区域调整，避免能源浪费。

进一步的，通过设置缓冲组件400，防止干燥防护框150下落时，撞击晃动，造成暖气干燥片270的损坏，具体的，还包括缓冲组件400，缓冲组件400包括连接在干燥放置槽170内的弹簧410、固定在弹簧410顶面的矩形框420和开设在矩形框420表面的矩形槽430，在具体使用时，干燥防护框150下落时直接与矩形槽430相互对接卡合，弹簧410进行缓冲。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.用于碳素制品制造的干燥设备，其特征在于，包括：

干燥安装组件(100)，包括设置的安装底板(110)、设置在所述安装底板(110)外侧的L型支撑板(120)、固定在所述L型支撑板(120)侧壁的安装平板(130)、安装在所述安装底板(110)顶面并且贯穿安装平板(130)的液压杆(140)、连接在所述液压杆(140)顶面的干燥防护框(150)、固定在所述干燥防护框(150)外侧壁的横板(160)和开设在所述安装平板(130)表面的干燥放置槽(170)；

干燥限位区域组件(200)，包括卡入至干燥防护框(150)内腔两对侧槽内的干燥长隔板(210)、固定在所述干燥长隔板(210)侧壁的第一齿条(220)、固定在所述干燥防护框(150)外壁的固定板(230)、安装在所述固定板(230)表面的第一旋转电机(240)、与所述第一旋转电机(240)输出端连接的第一齿轮筒(250)、开设在所述干燥长隔板(210)中间位置的限位长槽(260)、安装在干燥长隔板(210)两侧的暖气干燥片(270)和开设在所述暖气干燥片(270)表面的出气口(280)；

隔板移位组件(300)，包括卡入至所述限位长槽(260)内的干燥短隔板(310)、固定在所述干燥短隔板(310)侧壁的第二齿条(320)、与所述第二齿条(320)啮合的第二齿轮筒(330)和连接在所述第二齿轮筒(330)一端的第二旋转电机(340)。

2.根据权利要求1所述的用于碳素制品制造的干燥设备，其特征在于，所述横板(160)的底面与所述液压杆(140)的顶面相互连接，液压杆(140)带动所述干燥防护框(150)竖直运动。

3.根据权利要求2所述的用于碳素制品制造的干燥设备，其特征在于，所述隔板移位组件(300)设置有两个，且两个隔板移位组件(300)于所述干燥长隔板(210)的中线位置对称设置。

4.根据权利要求3所述的用于碳素制品制造的干燥设备，其特征在于，两个干燥短隔板(310)的两侧安装有同样结构的暖气干燥片(270)和出气口(280)。

5.根据权利要求4所述的用于碳素制品制造的干燥设备，其特征在于，还包括缓冲组件(400)，所述缓冲组件(400)包括连接在所述干燥放置槽(170)内的弹簧(410)、固定在所述弹簧(410)顶面的矩形框(420)和开设在所述矩形框(420)表面的矩形槽(430)。

6.根据权利要求5所述的用于碳素制品制造的干燥设备，其特征在于，所述干燥防护框(150)的末端与矩形槽(430)相互对接卡合。

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