CN217815446U - 一种内衬防腐管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衬防腐管，包括外管体，所述外管体的内壁连接有橡胶层，所述橡胶层远离外管体的表面连接有连接板，所述连接板远离外管体的表面连接有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧远离连接板的表面连接有基本管，所述连接板的表面连接有连接杆，且连接杆的安装数为4组，所述连接杆的一端连接有金属板，所述金属板的安装数为2组，且相对安装于基本管的两端。本实用新型通过蝶形弹簧、连接杆和金属板的设置，从而增强了基本管与外管体连接的稳定性，利用蝶形弹簧的弹性势能，对橡胶层与外管体进行固定。

Description

一种内衬防腐管

技术领域

本实用新型涉及防腐管材技术领域，具体为一种内衬防腐管。

背景技术

双层管因为是结构特殊，往往是不锈钢的内壁加上铸铁等材料制成的外壁，既满足了防腐，又可以满足一定的机械性能。现有的内衬式防腐管件在使用过程中，内衬防腐管使用时间长容易发生脱落的情况，而且其密封性较差，容易造成液体或气体发生溢出，导致外管壁发生锈蚀。

现有技术中一种防腐管缺点不足：

专利文件CN214248735U公开了一种具有搪瓷内衬的碳钢安全防腐管，包括装置主体，所述装置主体包括第一管道、第二管道和地面主体，所述第一管道的表面固定安装有第一固定环，所述第一管道的表面套接安装有防护套，所述防护套的两端皆套接安装有抱箍，所述抱箍的底端螺纹安装有螺栓。本实用新型通过设置有防护套、抱箍和螺栓，防护套将第一管道的外壁包裹住，防护套的底端与地面直接接触，使第一管道不会与地面直接接触，解决了第一管道的外壁不具有防腐的结构，第一管道长期处于潮湿的地面主体上，外壁与地面主体直接接触，导致第一管道的外壁容易受到腐蚀的问题。

然而上述公开文献的防腐管主要考虑如何提升防腐管的防腐效果的问题，比如没有考虑到现有的防腐管如何提高连接稳定性和气密性的问题。

有鉴于此，有必要研究出一种内衬防腐管，进而能够增强该防腐管的连接稳定性和气密性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内衬防腐管，以解决上述背景技术中现有的防腐管连接不稳定以及气密性较差的情况问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬防腐管，包括外管体，所述外管体的内壁连接有橡胶层，所述橡胶层远离外管体的表面连接有连接板，所述连接板远离外管体的表面连接有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧远离连接板的表面连接有基本管，所述连接板的表面连接有连接杆，且连接杆的安装数为4组，所述连接杆的一端连接有金属板，所述金属板的安装数为2组，且相对安装于基本管的两端。

优选的，所述基本管包括有塑料层和金属管，所述塑料层与蝶形弹簧连接，所述金属管位于塑料层的内壁，利用塑料层对金属管起到一定的保护效果，防止金属管表面发生锈蚀。

优选的，所述金属管的内壁连接有防腐层，所述基本管的一端连接有螺纹连接头，防腐层起到一定的防腐蚀效果。

优选的，所述螺纹连接头的表面嵌合连接有O型圈，所述基本管远离螺纹连接头的一端设有螺纹连接口，利用O型圈对基本管之间的缝隙进行填充，有效避免了液体或气体从基本管之间的缝隙处流出到外管体的情况发生。

优选的，所述基本管的表面设有卡槽，所述卡槽的内壁连接有橡胶圈，且橡胶圈与外管体的内壁连接，利用橡胶圈增强对基本管的固定效果，有效避免基本管发生脱落的情况。

优选的，所述外管体的一端设有固定螺孔，且螺孔的设置数为4组，外管体通过固定螺孔与固定螺栓连接。

优选的，所述金属板的表面螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的尾端通过螺孔与外管体连接，固定螺栓将金属板与外管体进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过蝶形弹簧、连接杆和金属板的设置，从而增强基本管与外管体之间的固定效果，通过将连接杆与金属板断开连接，使连接板对蝶形弹簧的压力减小，使蝶形弹簧回弹伸长带动连接板向外管体内壁移动，连接板带动橡胶层与外管体内壁连接，从而利用蝶形弹簧的弹性势能，对橡胶层与外管体进行固定。

2、本实用新型通过螺纹连接头、O型圈和固定螺栓的设置，从而提高基本管的密封效果，避免基本管内部的液体或气体流入外管体，利用O型圈对螺纹连接头与螺纹连接口的连接处进行填充，同时利用固定螺栓将金属板与外管体固定连接，从而降低基本管内部液体或气体泄露的几率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接板和蝶形弹簧的安装结构示意图；

图3为本实用新型的卡槽和橡胶圈的安装结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹连接口和固定螺栓的安装结构示意图。

图中：1、外管体；2、橡胶层；3、连接板；4、蝶形弹簧；5、基本管；6、连接杆；7、金属板；8、塑料层；9、金属管；10、防腐层；11、螺纹连接头；12、O型圈；13、螺纹连接口；14、卡槽；15、橡胶圈；16、固定螺孔；17、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例，一种内衬防腐管，包括外管体1，所述外管体1的内壁连接有橡胶层2，所述橡胶层2远离外管体1的表面连接有连接板3，所述连接板3远离外管体1的表面连接有蝶形弹簧4，所述蝶形弹簧4远离连接板3的表面连接有基本管5，所述连接板3的表面连接有连接杆6，且连接杆6的安装数为4组，所述连接杆6的一端连接有金属板7，且金属板7的安装数为2组，且相对安装于基本管5的两端。

进一步，使用时，工作人员在对内衬防腐管进行安装时，通过拉力作用使基本管5卡入外管体1内部，当基本管5位置放置好后，将连接杆6与金属板7断开，此时连接板3对蝶形弹簧4的压力小于蝶形弹簧4自身弹性作用力，蝶形弹簧4伸长带动连接板3向外管体1靠近，连接板3带动橡胶层2向外管体1靠近，使橡胶层2与外管体1的内壁固定连接，从而利用蝶形弹簧4的弹性作用力，对基本管5的位置进行固定。

请参阅图1-图4，所述基本管5包括有塑料层8和金属管9，所述塑料层8与蝶形弹簧4连接，所述金属管9位于塑料层8的内壁，所述金属管9的内壁连接有防腐层10，所述基本管5的一端连接有螺纹连接头11，所述螺纹连接头11的表面嵌合连接有O型圈12，所述基本管5远离螺纹连接头11的一端设有螺纹连接口13，所述基本管5的表面设有卡槽14，所述卡槽14的内壁连接有橡胶圈15，且橡胶圈15与外管体1的内壁连接，所述外管体1的一端设有固定螺孔16，且螺孔16的设置数为4组，所述金属板7的表面螺纹连接有固定螺栓17，且固定螺栓17的尾端通过螺孔16与外管体1连接。

进一步，当基本管5的位置固定好后，工作人员利用固定螺栓17将金属板7与固定螺孔进行连接，利用金属板7对基本管5管口与外管体1管口之间的缝隙进行覆盖，需要将多个基本管5进行连接时，将螺纹连接头11与螺纹连接口13进行连接，从而增强了基本管5之间连接的稳定性，同时利用O型圈12对基本管5之间的缝隙进行填充，有效避免了液体或气体从基本管5之间的缝隙处流出到外管体1的情况发生。

工作原理：使用时，工作人员在对内衬防腐管进行安装时，通过拉力作用使基本管5卡入外管体1内部，当基本管5位置放置好后，将连接杆6与金属板7断开，此时连接板3对蝶形弹簧4的压力小于蝶形弹簧4自身弹性作用力，蝶形弹簧4伸长带动连接板3向外管体1靠近，连接板3带动橡胶层2向外管体1靠近，使橡胶层2与外管体1的内壁固定连接，从而利用蝶形弹簧4的弹性作用力，对基本管5的位置进行固定，当基本管5的位置固定好后，工作人员利用固定螺栓17将金属板7与固定螺孔进行连接，利用金属板7对基本管5管口与外管体1管口之间的缝隙进行覆盖，需要将多个基本管5进行连接时，将螺纹连接头11与螺纹连接口13进行连接，从而增强了基本管5之间连接的稳定性，同时利用O型圈12对基本管5之间的缝隙进行填充，有效避免了液体或气体从基本管5之间的缝隙处流出到外管体1的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种内衬防腐管，包括外管体(1)，其特征在于：所述外管体(1)的内壁连接有橡胶层(2)，所述橡胶层(2)远离外管体(1)的表面连接有连接板(3)，所述连接板(3)远离外管体(1)的表面连接有蝶形弹簧(4)；

所述蝶形弹簧(4)远离连接板(3)的表面连接有基本管(5)，所述连接板(3)的表面连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的安装数为4组；

所述连接杆(6)的一端连接有金属板(7)，所述金属板(7)的安装数为2组，且相对安装于基本管(5)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种内衬防腐管，其特征在于：所述基本管(5)包括有塑料层(8)和金属管(9)，所述塑料层(8)与蝶形弹簧(4)连接，所述金属管(9)位于塑料层(8)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种内衬防腐管，其特征在于：所述金属管(9)的内壁连接有防腐层(10)，所述基本管(5)的一端连接有螺纹连接头(11)。

4.根据权利要求3所述的一种内衬防腐管，其特征在于：所述螺纹连接头(11)的表面嵌合连接有O型圈(12)，所述基本管(5)远离螺纹连接头(11)的一端设有螺纹连接口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种内衬防腐管，其特征在于：所述基本管(5)的表面设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内壁连接有橡胶圈(15)，且橡胶圈(15)与外管体(1)的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种内衬防腐管，其特征在于：所述外管体(1)的一端设有固定螺孔(16)，且螺孔(16)的设置数为4组。

7.根据权利要求1所述的一种内衬防腐管，其特征在于：所述金属板(7)的表面螺纹连接有固定螺栓(17)，且固定螺栓(17)的尾端通过螺孔(16)与外管体(1)连接。

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