CN217815105U - 一种医用软管用无菌断开环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用软管用无菌断开环，所述无菌断开环为穿套在医用软管上的金属环，所述金属环包括位于其两端的缺口部，所述缺口部自金属环的端部沿其长度方向向内延伸，所述缺口部设置为对称分布于金属环内壁的两组，使得所述缺口部位于压扁后所述金属环的两侧。通过对称分布于金属环内壁的缺口部，避免压扁后金属环的两侧出现缝隙，使得受力挤压后金属环内软管的内壁能够完全贴合，实现完全密封断开。

Description

一种医用软管用无菌断开环

技术领域

本实用新型涉及生物器材技术领域，尤其涉及一种医用软管用无菌断开环。

背景技术

现有医疗和制药领域的无菌断开技术，主要依赖于热焊接管及配套的焊接机来实现。热焊接管需要无菌断开的时候，采用焊接机将热焊接管通过加热的方式进行密封，然后在管路热焊接形成的焊接面上将管路剪断。该无菌断开技术存在一些局限性。在医疗和制药领域，大量使用硅胶管，而在许多情况下，需要无菌断开硅胶管，人们需要寻找简单，方便的无菌断开设备。

中国专利CN202022053432.2公开了一种带有无菌断开环的硅胶管，无菌断开环为金属环，金属环穿套在硅胶管上，可应用于制药和医疗领域，还可应用于抛弃型储液袋，只需要在需要断开部位放置无菌断开环，然后夹紧金属环挤压后剪断，即可完成储液袋上的管子的断开，大大方便了使用者。

但在该专利中，如图1所示，金属环1在挤压时环中部受力优先夹紧，而位于挤压后金属环1的两侧边缘位置不容易完全压扁，使得挤压后管子的两端容易出现缝隙8，难以保证挤压后储液带管子内壁完全贴合实现密封，如果想要完全实现密封，需要使用工具对挤压后金属环的两侧继续施压，才能实现。另外金属环挤压完成后需要同时对金属环、管子进行剪断，而金属环的剪断需要使用专业工具钳进行操作，实际操作使用时存在不便。

实用新型内容

基于背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种医用软管用无菌断开环，在金属环的两端设置缺口部，通过对称分布于金属环内壁的缺口部，避免压扁后金属环的两侧出现缝隙，使得受力挤压后金属环内软管的内壁能够完全贴合，实现完全密封断开。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种医用软管用无菌断开环，所述无菌断开环为穿套在医用软管上的金属环，所述金属环包括位于其两端的缺口部，所述缺口部自金属环的端部沿其长度方向向内延伸，所述缺口部设置为对称分布于金属环内壁的两组，使得所述缺口部位于压扁后所述金属环的两侧。

进一步地，位于所述金属环两端的缺口部向内延伸并连通形成缺口槽，使得连通后的所述缺口槽的长度与金属环的长度相同。

进一步地，所述缺口部的一端位于所述金属环的端部，其另一端通过弧形段与金属环的内壁连接，使得所述缺口部的长度小于金属环长度的二分之一。

更进一步地，所述缺口部的深度尺寸不大于所述金属环厚度尺寸的二分之一。

进一步地，在所述金属环的外壁中部设置有弧形易断部。

更进一步地，所述弧形易断部的深度尺寸不大于所述金属环厚度尺寸的二分之一。

进一步地，所述金属环的内径等于医用软管的外径，或其内径大于医用软管外径的0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中在金属环的两端设置缺口部，通过对称分布于金属环内壁的缺口部，避免压扁后金属环的两侧出现缝隙，使得受力挤压后金属环内软管的内壁能够完全贴合，实现完全密封断开。

2、本实用新型中在金属环的中部设置弧形易断部，通过弧形易断部有助于帮助使用者轻松断开金属环，通过一次剪断即可同时实现金属环与软管的断开，使用更加方便。

附图说明

图1示出了现有技术中金属环挤压软管的截面示意图；

图2示出了本实用新型无菌断开环的立体图；

图3示出了一实施例中断开环的剖视结构示意图；

图4示出了另一实施例中断开环的剖视结构示意图；

图5示出了本实用新型断开环挤压软管的截面示意图；

图6示出了本实用新型无菌断开环在使用时的示意图。

说明：1、金属环；2、缺口部；3、缺口槽；4、弧形段；5、金属环内壁；6、弧形易断部；7、医用软管；8、缝隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图2-6，一种医用软管用无菌断开环，所述无菌断开环为穿套在医用软管7上的金属环1，所述金属环1包括位于其两端的缺口部2，所述缺口部2自金属环1的端部沿其长度方向向内延伸，所述缺口部2设置为对称分布于金属环1内壁的两组，使得所述缺口部2位于压扁后所述金属环1的两侧。

本实用新型中在金属环1的两端设置缺口部2，通过对称分布于金属环内壁的缺口部2，避免压扁后金属环1的两侧出现缝隙，使得受力挤压后金属环内软管的内壁能够完全贴合，实现完全密封断开。

如图3所示，在本实用新型的一实施例中：

位于所述金属环1两端的缺口部2向内延伸并连通形成缺口槽3，使得连通后的所述缺口槽3的长度与金属环1的长度相同。

在本实施例中，缺口部2贯穿金属环1的两端，使缺口部2形成缺口槽3，在使用时整个金属环1的内壁均可以相互靠近，挤压软管，使管体内壁能够完全贴合，实现完全密封。

如图4所示，在本实用新型的另一实施例中：

所述缺口部2的一端位于所述金属环1的端部，其另一端通过弧形段4与金属环1的内壁连接，使得所述缺口部2的长度小于金属环1长度的二分之一。

在本实施例中，缺口部2位于金属环1的两端端部，在使用时，挤压金属环的两端，使金属环1的端部内壁可以相互靠近，挤压金属环两端对应的软管，使断开位置处软管管体的内壁能够完全贴合，实现断开处两端部的完全密封。

具体地，所述缺口部2的深度尺寸不大于所述金属环1厚度尺寸的二分之一。

缺口部2的深度尺寸不易太深，能够保证金属环1的整体强度，同时其深度尺寸能够保证金属环1的完全挤压，保证内部软管的内壁可以完全贴合。

如图1所示，在本实用新型的又一实施例中：

在所述金属环1的外壁中部设置有弧形易断部6。

本实用新型中在金属环1的中部设置弧形易断部6，在需要断开时，通过剪刀等基本工具直接对弧形易断部6进行剪断，通过一次剪断即可同时实现金属环1与软管7的断开，有助于帮助使用者轻松断开金属环，使用更加方便。

具体地，所述弧形易断部6的深度尺寸不大于所述金属环1厚度尺寸的二分之一。控制弧形易断部6的深度尺寸，能够保证金属环1的整体强度，同时能够降低金属环1的断开难度。

具体地，所述金属环1的内径等于医用软管7的外径，或其内径大于医用软管7外径的0.2mm。使得金属环1可以套接在医院软管7的某一位置附近，不会轻易滑动。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种医用软管用无菌断开环，所述无菌断开环为穿套在医用软管上的金属环，其特征在于：所述金属环包括位于其两端的缺口部，所述缺口部自金属环的端部沿其长度方向向内延伸，所述缺口部设置为对称分布于金属环内壁的两组，使得所述缺口部位于压扁后所述金属环的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种医用软管用无菌断开环，其特征在于，位于所述金属环两端的缺口部向内延伸并连通形成缺口槽，使得连通后的所述缺口槽的长度与金属环的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种医用软管用无菌断开环，其特征在于，所述缺口部的一端位于所述金属环的端部，其另一端通过弧形段与金属环内壁连接，使得所述缺口部的长度小于金属环长度的二分之一。

4.根据权利要求2或3所述的一种医用软管用无菌断开环，其特征在于，所述缺口部的深度尺寸不大于所述金属环厚度尺寸的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种医用软管用无菌断开环，其特征在于，在所述金属环的外壁中部设置有弧形易断部。

6.根据权利要求5所述的一种医用软管用无菌断开环，其特征在于，所述弧形易断部的深度尺寸不大于所述金属环厚度尺寸的二分之一。

7.根据权利要求1所述的一种医用软管用无菌断开环，其特征在于，所述金属环的内径等于医用软管的外径，或其内径大于医用软管外径的0.2mm。

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