CN217815061U - 一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，包括阀体本体和阀杆；阀杆，设置在所述阀体本体的内部，且阀体本体的内侧设置有密封圈；还包括：上填料圈和下填料圈，设置在所述阀体本体和阀杆的内部，且阀体本体和阀杆之间设置有填料密封腔，并且填料密封腔的内部设置有密封件、上填料圈和下填料圈；过滤板，固定在所述阀体本体的内部，且阀体本体的上方固定有对碎渣进行冲洗的连接管；凹槽，开设在所述阀体本体的内部下方，且阀体本体底部两端设有斜口排渣槽，并且斜口排渣槽与凹槽相连通。该可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，通过上填料圈和下填料圈的设置，双道密封保证填料密封不会泄漏。

Description

一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，具体为一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体。

背景技术

阀体主要对物体流动情况进行控制，在日常生活中常见比较多，阀体主要分为截断阀、止回阀、安全阀和调节阀几种类型，高压刀型闸阀的移动方向物体的流动方向相互垂直，例如公开号为CN211288979U的一种阀门阀杆填料密封结构，包括阀体、阀杆、阀盖与密封组件，所述阀体上端面设置有法兰盘一，阀盖设置于阀体上且其靠近阀体的下端面设置有法兰盘二，且法兰盘一、法兰盘二间连接有紧固件；所述阀杆与阀体、阀盖同轴设置，其穿过阀盖、阀体顶部并延伸至阀体内，阀杆与阀体之间设置有填料密封腔，且填料密封腔内设置有密封组件；所述密封组件呈柱状且其设置于阀杆上，密封组件包括密封件一、密封件二与密封件三，且密封件一、密封件二与密封件三沿阀杆由上至下依次设置。本实用新型结构简单、密封性好，通过密封件一、密封件二与密封件三间形成的多重密封，提高了填料的密封性能，从而提高了阀门的可靠性和密封性；但是该防漏型阀体在使用的过程中还是存在缺陷：

1、对分式双重密封的防漏型阀体长时间的安装在管体内部，水体内部的杂质容易使防漏型阀体内部的出现堵塞的现象，长时间的堵塞容易使连接口出现渗露的现象，需要定期对防漏型阀体内部进行疏通；

2、对分式双重密封的填料装进填料腔后，经压盖和螺栓对填料做轴向压缩，当阀杆与填料相对运动时，由于填料的塑性使填料产生径向力且与阀杆紧密接触，目前填料结构普通存在密封性不牢固的现象。

因此我们便提出了可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，以解决上述背景技术中提出的目前市场上防漏型阀体内部容易出现堵塞的现象和填料密封性能不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，包括阀体本体和阀杆；

阀杆，设置在所述阀体本体的内部，且阀体本体的内侧设置有密封圈，且阀体本体底部为近似方形设计；

还包括：

上填料圈和下填料圈，设置在所述阀体本体和阀杆的内部，且阀体本体和阀杆之间设置有填料密封腔，并且填料密封腔的内部设置有密封件、上填料圈和下填料圈；

过滤板，固定在所述阀体本体的内部，且阀体本体的上方固定有对碎渣进行冲洗的连接管；

凹槽，开设在所述阀体本体的内部下方，且阀体本体底部两端设有斜口排渣槽，并且斜口排渣槽与凹槽相连通。

优选的，所述上填料圈位于下填料圈的上方，且上填料圈为刮浆密封结构设计，并且下填料圈为盘根压盖结构设计，而且下填料圈的右侧设置有固定管，固定管的端部设置有密封盖，通过下填料圈和上填料圈的设置实现双重密封的功能。

优选的，所述阀体本体内部为双填料设计，所述下填料圈的下方设置有密封唇，所述上填料圈的上方设置有密封件，通过密封唇的设置使阀体的防漏效果大大提高。

优选的，所述凹槽为弧形设置，所述过滤板呈倾斜结构设置，且过滤板的上方贯穿固定有连接管，并且连接管呈“T”形结构，通过连接管实现对过滤板上的杂质进行冲洗。

优选的，所述阀体本体的内部轴承连接有连接管，且连接管的前端固定有凸轮，并且凸轮的长度大于凸轮轴到过滤板的水平距离，通过凸轮转动使过滤板进行震动。

优选的，所述连接管位于涡轮的上方，所述过滤板的下端位于阀体本体的内侧，且前后两侧的过滤板呈“V”形结构设置，通过涡轮转动带动凸轮进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，通过上填料圈和下填料圈的设置，双道密封保证填料密封不会泄漏，同时可以实现在线添加第二道填料，方便日常维护，提高密封性能，防止出现密封不牢固的现象，通过过滤板的设置实现对碎渣的堵塞，连接管对过滤板上碎渣进行喷冲，避免碎渣使过滤板出现堵塞的现象，避免长时间堵塞出现渗漏的现象，具体内容如下：

1.通过连接管内部的水对过滤板上的碎渣进行冲洗，进而使碎渣向下流动，避免过滤板出现堵塞的现象，防止碎渣长时间的堵塞使对分式双重密封的防漏型阀体出现渗漏的现象，对对分式双重密封的防漏型阀体进行保护；增加对分式双重密封的防漏型阀体的使用寿命；

2.上填料圈、下填料圈和密封件的设置实现双重密封，第一道密封为刮浆密封结构设计，第二道密封为盘根压盖结构设计，双道密封保证填料密封不会泄漏，同时可以实现在线添加第二道填料，方便日常维护。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型阀体本体侧剖结构示意图；

图3为本实用新型下填料圈结构示意图；

图4为本实用新型斜口排渣槽结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型斜口排渣槽结构示意图。

图中：1、阀体本体；2、阀杆；3、上填料圈；4、下填料圈；5、密封唇；6、固定管；7、过滤板；8、凹槽；9、斜口排渣槽；10、连接管；11、涡轮；12、凸轮；13、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，包括阀体本体1和阀杆2；

阀杆2，设置在阀体本体1的内部，且阀体本体1的内侧设置有密封圈，且阀体本体1底部为近似方形设计；还包括：上填料圈3和下填料圈4，设置在阀体本体1和阀杆2的内部，且阀体本体1和阀杆2之间设置有填料密封腔，并且填料密封腔的内部设置有密封件13、上填料圈3和下填料圈4；上填料圈3位于下填料圈4的上方，且上填料圈3为刮浆密封结构设计，并且下填料圈4为盘根压盖结构设计，而且下填料圈4的右侧设置有固定管6，固定管6的端部设置有密封盖；阀体本体1内部为双填料设计，下填料圈4的下方设置有密封唇5，上填料圈3的上方设置有密封件13；

结合图1-3所示，上填料圈3、下填料圈4、密封唇5和密封件13形成的多重密封，提高了填料的密封性能，从而提高了阀门的可靠性和密封性，在填料压盖的作用下实现对填料的限位，上填料圈3为刮浆密封，下填料圈4为盘根压盖密封，双道密封保证填料密封不会泄漏，通过固定管6的设置同时可以实现在线添加下填料圈4，方便日常维护；

过滤板7，固定在阀体本体1的内部，且阀体本体1的上方固定有对碎渣进行冲洗的连接管10；凹槽8，开设在阀体本体1的内部下方，且阀体本体1底部两端设有斜口排渣槽9，并且斜口排渣槽9与凹槽8相连通；凹槽8为弧形设置，过滤板7呈倾斜结构设置，且过滤板7的上方贯穿固定有连接管10，并且连接管10呈“T”形结构；阀体本体1的内部轴承连接有连接管10，且连接管10的前端固定有凸轮12，并且凸轮12的长度大于凸轮12轴到过滤板7的水平距离；连接管10位于涡轮11的上方，过滤板7的下端位于阀体本体1的内侧，且前后两侧的过滤板7呈“V”形结构设置；

结合图4-5所示，通过对分式双重密封的防漏型阀体内部的过滤板7的设置实现对碎渣进行限位，避免碎渣进入到阀体本体1的内部，连接管10接上水对过滤板7上的碎渣进行冲洗，实现自动排渣的功能，避免过滤板7出现堵塞的现象，碎渣通过凹槽8和斜口排渣槽9的设置他通入外界的收集装置内部，阀体本体1在使用过程中可实现双向自动排渣，不会因介质含有颗粒而发生卡阻现象，从而保证阀门的密封性能，在粉尘、渣类、矿浆工况中尤为适用，连接管10内部水流动的过程中会存在水压，水压对涡轮11进行推动，进而使涡轮11进行转动，涡轮11转动带动凸轮12进行转动，凸轮12转动对过滤板7进行推动，进而使过滤板7进行震动，实现对过滤板7上的杂质进行处理。

工作原理：在使用该可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体时，结合图1-6所示，通过过滤板7的设置实现对碎渣进行阻挡，通过连接管10内部的水对过滤板7上的杂质进行冲洗，进而实现自动排渣的功能，通过凸轮12转动使过滤板7进行震动，进而提高排渣的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，包括阀体本体(1)和阀杆(2)；

阀杆(2)，设置在所述阀体本体(1)的内部，且阀体本体(1)的内侧设置有密封圈，且阀体本体(1)底部为近似方形设计；

其特征在于，还包括：

上填料圈(3)和下填料圈(4)，设置在所述阀体本体(1)和阀杆(2)的内部，且阀体本体(1)和阀杆(2)之间设置有填料密封腔，并且填料密封腔的内部设置有密封件(13)、上填料圈(3)和下填料圈(4)；

过滤板(7)，固定在所述阀体本体(1)的内部，且阀体本体(1)的上方固定有对碎渣进行冲洗的连接管(10)；

凹槽(8)，开设在所述阀体本体(1)的内部下方，且阀体本体(1)底部两端设有斜口排渣槽(9)，并且斜口排渣槽(9)与凹槽(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，其特征在于：所述上填料圈(3)位于下填料圈(4)的上方，且上填料圈(3)为刮浆密封结构设计，并且下填料圈(4)为盘根压盖结构设计，而且下填料圈(4)的右侧设置有固定管(6)，固定管(6)的端部设置有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，其特征在于：所述阀体本体(1)内部为双填料设计，所述下填料圈(4)的下方设置有密封唇(5)，所述上填料圈(3)的上方设置有密封件(13)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，其特征在于：所述凹槽(8)为弧形设置，所述过滤板(7)呈倾斜结构设置，且过滤板(7)的上方贯穿固定有连接管(10)，并且连接管(10)呈“T”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，其特征在于：所述阀体本体(1)的内部轴承连接有连接管(10)，且连接管(10)的前端固定有凸轮(12)，并且凸轮(12)的长度大于凸轮(12)轴到过滤板(7)的水平距离。

6.根据权利要求1所述的一种可自动排渣对分式双重密封的防漏型阀体，其特征在于：所述连接管(10)位于涡轮(11)的上方，所述过滤板(7)的下端位于阀体本体(1)的内侧，且前后两侧的过滤板(7)呈“V”形结构设置。

Images