CN217814071U - 具有挡片滑块结构的超360度循环扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有挡片滑块结构的超360度循环扇，涉及循环扇技术领域，包括底壳，所述底壳一侧设有安装槽件，所述安装槽件两侧开设有弧形限位孔，所述安装槽件内转动连接有转动中板，所述转动中板底部两侧均设有与弧形限位孔配合的限位销，所述限位销穿出弧形限位孔的位置均设有限位垫片，所述转动中板上端固定连接有转动台；本实用新型可实现更大的摇头角度，更利于空气循环：本实用新型所描述的360°摇头结构，最大的特点在于，当风扇在出风的同时，进行摇头，空气会随着风力而流动起来，从而带动整个空间内的空气进行流动，形成一个空气循环，而当摇头角度更大时，被影响的范围也会变大，使得空气流动的速度加快，循环效果更佳。

Description

具有挡片滑块结构的超360度循环扇

技术领域

本实用新型涉及循环扇技术领域，具体是具有挡片滑块结构的超360度循环扇。

背景技术

目前许多的风扇要实现立体式摆动，但是现有的循环扇在实际使用上还存在如下缺陷：

1.不能实现真正的360°摇头：如今市面上，风扇的摇头种类也有很多种，但是摇头的角度却是有限制的，风扇的摇头角度是靠内部结构去实现的，而现在市面上有些打着360°摇头的风扇，虽然其意义为摇头角度为360°，单实测仅仅可能达到350°或者更少。

2.在市面上的风扇360°摇头结构中，其不能实现360°摇头的最大原因为，往复柱与转动轴齿轮为固定一体，且复位铁片亦为固定不动的，这就导致了大齿在转动到末端的时候，复位柱与复位铁片顶住，由于复位柱不能活动，且复位柱存在厚度，使得大齿在转动时不能完整转动360°。

针对上述问题，我们提供了一种具有挡片滑块结构的超360度循环扇，以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有挡片滑块结构的超360度循环扇，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

具有挡片滑块结构的超360度循环扇，包括底壳，所述底壳一侧设有安装槽件，所述安装槽件两侧开设有弧形限位孔，所述安装槽件内转动连接有转动中板，所述转动中板底部两侧均设有与弧形限位孔配合的限位销，所述限位销穿出弧形限位孔的位置均设有限位垫片，所述转动中板上端固定连接有转动台，所述转动中板内部设有用于驱动转动台进行摆动的摆动组件；

所述转动台上端面为倾斜设置，所述转动台内部上端斜面上安装有斜面支架，所述斜面支架中间的安装孔内安装有轴承，所述轴承内安装有转动轴齿轮，所述转动轴齿轮的连接端穿出转动台的位置设有用于产生风力的风扇头部；

所述斜面支架上还设有用于驱动转动轴齿轮进行超过360度旋转的驱动组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述摆动组件包括第二摆头电机，所述第二摆头电机安装在转动中板内，所述安装槽件一侧还开设有中间弧形孔，所述安装槽件上端中间设有连接座，所述第二摆头电机输出端安装有曲轴，所述曲轴上转动连接有连杆，所述连杆远离曲轴的一端与连接座转动连接。

在一种可选方案中：所述风扇头部包括后网罩，所述后网罩采用螺钉固定连接在转动轴齿轮连接端穿出转动台的位置，所述后网罩内部安装有电机支架，所述电机支架内安装有电容电机，电容电机输出端安装有扇叶，所述后网罩上安装有前网罩，前网罩上安装有风道。

在一种可选方案中：所述驱动组件包括第一摆头电机，所述第一摆头电机安装在斜面支架下端的电机安装槽内，所述第一摆头电机输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动轴齿轮啮合，所述斜面支架上还设有用于对转动轴齿轮进行限位的限位组件。

在一种可选方案中：所述限位组件包括限位直槽，所述限位直槽开设在转动轴齿轮边侧位置，所述限位直槽内滑动连接有往复柱，所述往复柱端部固定连接有滑块，所述斜面支架一侧下端还固定连接有往复挡片，所述往复挡片固定连接在斜面支架上。

在一种可选方案中：所述限位组件包括限位弧形槽，所述限位弧形槽开设在转动轴齿轮边侧位置，所述弧形槽内滑动连接有往复销柱。

在一种可选方案中：所述转动台上还设有皮带，所述皮带采用皮带扣固定在转动台上。

在一种可选方案中：所述底壳下端面还贴设有橡胶材质的防滑垫。

在一种可选方案中：所述防滑垫刻设有防滑花纹。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型可实现更大的摇头角度，更利于空气循环：本实用新型的技术方案所披露的360°摇头结构，最大的特点在于，当风扇在出风的同时，进行摇头，空气会随着风力而流动起来，从而带动整个空间内的空气进行流动，形成一个空气循环，而当摇头角度更大时，被影响的范围也会变大，使得空气流动的速度加快。

2.本实用新型可有效提高塑胶件使用寿命：本实用新型的技术方案所披露的摇头结构，其中影响摇头的往复柱与转动轴齿轮为活动件，当转动轴齿轮转动至末端时，由于往复柱可活动，从而缓冲了转动轴齿轮-往复柱-往复挡片之间的碰撞力度，而市面上类似的摇头结构而言，其往复柱与转动轴齿轮为固定，当复位柱与复位铁片碰撞时，加上风扇头部的重量，会增加复位柱所受到的冲击力，从而减少复位柱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中方式头部的结构示意图；

图3为本实用新型中风扇头部的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中的局部结构示意图；

图5为本实用新型中转动台的内部结构示意图；

图6为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图7为本实用新型中第一摆头电机拆分时的结构示意图；

图8为本实用新型中往复柱的结构示意图；

图9为本实用新型中转动轴齿轮的结构示意图；

图10为本实用新型中斜面支架的结构示意图；

图11为本实用新型中底壳的结构示意图；

图12为本实用新型中摆动组件的爆炸结构示意图；

图13为本实用新型中底壳的内部结构示意图；

图14为本实用新型中实施例2的结构示意图。

其中：1、风扇头部；101、电机支架；102、后网罩；103、电容电机；104、扇叶；105、前网罩；106、风道；1、风扇头部；2、斜面支架；3、轴承；4、转动轴齿轮；5、驱动齿轮；6、第一摆头电机；7、往复柱；8、往复挡片；9、固定垫片；10、底壳；11、第二摆头电机；12、转动台；15、转动中板；16、曲轴；17、连杆；18、限位垫片；19、线路板；20、限位销；21、弧形限位孔；22、安装槽件；23、连接座；24、中间弧形孔；25、限位直槽；26、滑块；27、弧形槽；28、往复销柱；29、皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1-图4所示，具有挡片滑块结构的超360度循环扇，包括底壳10、摆动组件、风扇头部1和驱动组件，所述底壳10下端面还贴设有橡胶材质的防滑垫；所述防滑垫刻设有防滑花纹，通过设置的橡胶防滑垫以及防滑垫上设置的防滑花纹，可有效的提高底壳10下端面的摩擦力，使得在放置时更加的稳定。

所述底壳10一侧设有安装槽件22，所述安装槽件22两侧开设有弧形限位孔21，所述安装槽件22内转动连接有转动中板15，所述转动中板15底部两侧均设有与弧形限位孔21配合的限位销20，所述限位销20穿出弧形限位孔21的位置均设有限位垫片18，所述转动中板15上端固定连接有转动台12，所述转动台12上还设有皮带29，皮带29采用皮带扣固定在转动台12上，设置的皮带29可便于对风扇进行拿取，使用方便，所述转动台12上端面为倾斜设置，所述转动台12内部上端斜面上安装有斜面支架2，所述斜面支架2中间的安装孔内安装有轴承3，所述轴承3内安装有转动轴齿轮4，所述转动轴齿轮4的连接端穿出转动台12的位置固定连接有用于产生风力的风扇头部1；所述底壳10内部还设有线路板19，所述第二摆头电机11、第一摆头电机6和电容电机103均与线路板19电性连接。

在本实施例中，在工作时，通过设置的摆动组件可在工作时驱动转动台12进行往复摆动，同时设置的驱动组件可在使用时驱动风扇头部1进行超过360的摆动，当风扇在出风的同时，进行摇头，空气会随着风力而流动起来，从而带动整个空间内的空气进行流动，形成一个空气循环，而当摇头角度更大时，被影响的范围也会变大，使得空气流动的速度加快。

如图11-图13所示，所述摆动组件设在转动中板15内部用于驱动转动台12进行摆动，所述摆动组件包括第二摆头电机11，所述第二摆头电机11安装在转动中板15内，所述安装槽件22一侧还开设有中间弧形孔24，所述安装槽件22上端中间设有连接座23，所述第二摆头电机11输出端安装有曲轴16，所述曲轴16上转动连接有连杆17，所述连杆17远离曲轴16的一端与连接座23转动连接。

在工作时，第二摆头电机11驱动曲轴16进行转动，曲轴16带动连杆17运动，由于连杆17与连接座23连接，连杆17被连接座23限制，进而在第二摆头电机11转动时可带动转动台12进行往复的左右摆动。

如图2和3所示，所述风扇头部1设在转动轴齿轮4的连接端穿出转动台12的位置，用于产生风力，所述风扇头部1包括后网罩102，所述后网罩102采用螺钉固定连接在转动轴齿轮4连接端穿出转动台12的位置，所述后网罩102内部安装有电机支架101，所述电机支架101内安装有电容电机103，电容电机103输出端安装有扇叶104，所述后网罩102上安装有前网罩105，前网罩105上安装有风道106。

工作时，电容电机103驱动扇叶104进行转动，扇叶104高速转动产生风力，同时设置的风道106和前网罩105可对产生的风进行导向。

如图5-图10所示，所述驱动组件设在斜面支架2上，用于驱动转动轴齿轮4进行超过360度旋转，所述驱动组件包括第一摆头电机6，所述第一摆头电机6安装在斜面支架2下端的电机安装槽内，所述第一摆头电机6输出端设有驱动齿轮5，所述驱动齿轮5与转动轴齿轮4啮合，所述斜面支架2上还设有用于对转动轴齿轮4进行限位的限位组件；所述限位组件包括限位直槽25，所述限位直槽25开设在转动轴齿轮4边侧位置，所述限位直槽25内滑动连接有往复柱7，所述往复柱7端部固定连接有滑块26，所述斜面支架2一侧下端还固定连接有往复挡片8，所述往复挡片8上设有固定垫片9，所述往复挡片8和固定垫片9采用螺钉固定连接在斜面支架2上。

风扇通电后，第一摆头电机6实现运转，从而使与驱动齿轮5装配的驱动齿轮5实现转动，同时驱动齿轮5带动转动轴齿轮4进行转动；当转动轴齿轮4在转动的同时，往复柱7与转动轴齿轮4为装配关系，同时带动往复柱7靠近往复挡片8；转动轴齿轮4在转动一圈后，在转动轴齿轮4上的往复柱7会顶住被固定的往复挡片8；由于此时往复柱7在转动轴齿轮4上是可活动的，所以当往复柱7与往复挡片8接触时，往复柱7因受力在转动轴齿轮4上进行移动，同时转动轴齿轮4由于往复柱7的移动，可以转动更大的角度；风扇头部1与转动轴齿轮4有螺丝固定连接，所以能够实现风扇头部360°摇头。

实施例2

如图14所示，与实施例1的区别在于：将限位直槽25替换为弧形槽27，弧形槽27内滑动连接有往复销柱28，也即所述限位组件包括限位弧形槽27，所述限位弧形槽27开设在转动轴齿轮4边侧位置，所述弧形槽27内滑动连接有往复销柱28。

综上所述：在工作时，电容电机103驱动扇叶104产生风力，同时第一摆头电机6驱动驱动齿轮5进行转动，驱动齿轮5转动带动转动轴齿轮4进行转动，当转动轴齿轮4被驱动齿轮5驱动，顺时针转动时，滑块26跟随转动轴齿轮4顺时针转动，当滑块26触碰到往复挡片8时，滑块26停止运动，而转动轴齿轮4顺时针转动，此时滑块26在限位直槽25中滑动，直到滑块26到达滑槽最右端，运动被阻挡，此时转动轴齿轮4停止转动，驱动齿轮5也被迫停止转动，这时，第一摆头电机6内部机制可以让电机自动反转，反转之后，驱动齿轮5带动转动轴齿轮4逆时针转动，转动轴齿轮4转动360度左右，此时滑块26触碰到往复挡片8停止运动，驱动齿轮5继续逆时针转动，此时滑块和往复柱7在限位直槽25中滑动，直到滑块26到达限位直槽25最左端，运动被阻挡，此时驱动齿轮5和滑块26均停止运动，转动轴齿轮4也被迫停止转动，第一摆头电机6再次反转，重复上述循环，可超360度转动。

同时可以通过限位直槽25的长度来设定，来确定超出360度的角度数，例如380度、400度等，均可以实现。

与此同时，第二摆头电机11驱动曲轴16进行转动，曲轴16带动连杆17运动，由于连杆17与连接座23连接，连杆17被连接座23限制，进而在第二摆头电机11转动时可带动转动台12进行往复的左右摆动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.具有挡片滑块结构的超360度循环扇，包括底壳(10)，其特征在于：所述底壳(10)一侧设有安装槽件(22)，所述安装槽件(22)两侧开设有弧形限位孔(21)，所述安装槽件(22)内转动连接有转动中板(15)，所述转动中板(15)底部两侧均设有与弧形限位孔(21)配合的限位销(20)，所述限位销(20)穿出弧形限位孔(21)的位置均设有限位垫片(18)，所述转动中板(15)上端固定连接有转动台(12)，所述转动中板(15)内部设有用于驱动转动台(12)进行摆动的摆动组件；

所述转动台(12)上端面为倾斜设置，所述转动台(12)内部上端斜面上安装有斜面支架(2)，所述斜面支架(2)中间的安装孔内安装有轴承(3)，所述轴承(3)内安装有转动轴齿轮(4)，所述转动轴齿轮(4)的连接端穿出转动台(12)的位置设有用于产生风力的风扇头部(1)；

所述斜面支架(2)上还设有用于驱动转动轴齿轮(4)进行超过360度旋转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的具有挡片滑块结构的超360度循环扇，其特征在于，所述摆动组件包括第二摆头电机(11)，所述第二摆头电机(11)安装在转动中板(15)内，所述安装槽件(22)一侧还开设有中间弧形孔(24)，所述安装槽件(22)上端中间设有连接座(23)，所述第二摆头电机(11)输出端安装有曲轴(16)，所述曲轴(16)上转动连接有连杆(17)，所述连杆(17)远离曲轴(16)的一端与连接座(23)转动连接。

3.根据权利要求1所述的具有挡片滑块结构的超360度循环扇，其特征在于，所述驱动组件包括第一摆头电机(6)，所述第一摆头电机(6)安装在斜面支架(2)下端的电机安装槽内，所述第一摆头电机(6)输出端设有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)与转动轴齿轮(4)啮合，所述斜面支架(2)上还设有用于对转动轴齿轮(4)进行限位的限位组件。

4.根据权利要求3所述的具有挡片滑块结构的超360度循环扇，其特征在于，所述限位组件包括限位直槽(25)，所述限位直槽(25)开设在转动轴齿轮(4)边侧位置，所述限位直槽(25)内滑动连接有往复柱(7)，所述往复柱(7)端部固定连接有滑块(26)，所述斜面支架(2)一侧下端还固定连接有往复挡片(8)，所述往复挡片(8)固定连接在斜面支架(2)上。

5.根据权利要求3所述的具有挡片滑块结构的超360度循环扇，其特征在于，所述限位组件包括限位弧形槽(27)，所述限位弧形槽(27)开设在转动轴齿轮(4)边侧位置，所述弧形槽(27)内滑动连接有往复销柱(28)。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的具有挡片滑块结构的超360度循环扇，其特征在于，所述风扇头部(1)包括后网罩(102)，所述后网罩(102)采用螺钉固定连接在转动轴齿轮(4)连接端穿出转动台(12)的位置，所述后网罩(102)内部安装有电机支架(101)，所述电机支架(101)内安装有电容电机(103)，电容电机(103)输出端安装有扇叶(104)，所述后网罩(102)上安装有前网罩(105)，前网罩(105)上安装有风道(106)。

7.根据权利要求6所述的具有挡片滑块结构的超360度循环扇，其特征在于，所述转动台(12)上还设有皮带(29)，所述皮带(29)采用皮带扣固定在转动台(12)上。

8.根据权利要求6所述的具有挡片滑块结构的超360度循环扇，其特征在于，所述底壳(10)下端面还贴设有橡胶材质的防滑垫。

9.根据权利要求8所述的具有挡片滑块结构的超360度循环扇，其特征在于，所述防滑垫上刻设有防滑花纹。

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