CN217796204U - 微孔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器械领域，尤其涉及一种微孔板，该微孔板包括孔板本体以及设置于孔板本体上的多个样本管，样本管的内壁在样本管的管口处或靠近样本管的管口处设置有遮挡件，遮挡件在沿样本管的轴向投影呈沿周向环绕样本管的内壁的环形。通过遮挡件在样本管的内壁沿周向形成阻挡，在使用微孔板振荡混匀样品或发生反应的过程中，遮挡件能够对样本管内沿管壁向管口方向晃动或飞溅的样本起到阻挡作用，降低样本管内的样品通过铝膜与管口之间未粘合的缝隙振荡进入相邻样本管内导致不同样品之间出现交叉污染的风险，提高检测结果的准确性。

Description

微孔板

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种微孔板。

背景技术

微孔板为分析研究和临床诊断测试实验室的标准工具，通常有6、12、24、48、96和384个样本孔。如今，微孔板几乎适用于生命科学研究中的所有应用，包括过滤、分离、光学检测、储存、反应混合、细胞培养和检测抗菌活性。以96孔板为例，96孔板包括PCR(polymerase chain reaction，聚合酶链反应)板、细胞培养板和ELISA(enzyme linkedimmunosorbent assay，酶联免疫吸附测定)板等。96孔板加样后，通常会在上表面覆盖铝箔封口，防止后续振荡混匀样品或发生反应的过程中相邻的样品孔之间的样品发生飞溅，交叉污染。

现有技术使用铝箔封口时，通过自动封膜机加热融化部分96孔板上端加样口边缘的塑料，使之软化后快速与铝箔粘合，但经常会出现铝箔没有完全粘合住加样口边缘塑料的情况，使部分96孔板样品孔之间存在缝隙，在进行振荡混匀样品或发生反应的过程中，样品孔的样品会通过未粘合的缝隙振荡进入相邻样品孔，导致不同样品之间出现交叉污染，从而使该样品的检测结果发生较大误差，导致整批样品分析测试的失败，或数据呈现不真实，影响实验结果推断。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种微孔板，用于解决现有的微孔板使用铝箔封口时，在进行振荡混匀样品或发生反应的过程中，样品孔的样品会通过未粘合的缝隙振荡进入相邻样品孔，导致不同样品之间出现交叉污染，影响检测结果推断的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种微孔板，该微孔板包括：

孔板本体；以及

多个样本管，设置于所述孔板本体上，所述样本管的内壁在所述样本管的管口处或靠近所述样本管的管口处设置有遮挡件，所述遮挡件在沿所述样本管的轴向投影呈沿周向环绕所述样本管的内壁的环形。

可选地，所述遮挡件与所述样本管的管口朝向相同的一侧由所述样本管的管口向所述样本管的管底倾斜。

可选地，所述遮挡件与所述样本管的管底朝向相同的一侧由所述样本管的管口向所述样本管的管底倾斜。

可选地，所述遮挡件呈环状，所述遮挡件的周向外壁连接于所述样本管的内壁。

可选地，所述遮挡件连接于所述样本管的内壁的一端的厚度大于所述遮挡件远离所述样本管的内壁的一端的厚度。

可选地，所述遮挡件包括至少两个遮挡片，所述至少两个遮挡片沿着所述样本管的轴向间隔并交错设置于所述样本管的内壁上。

可选地，所述遮挡件为遮挡带，所述遮挡带沿着所述样本管的轴向螺旋设置于所述样本管的内壁上。

可选地，所述多个样本管呈阵列排布。

可选地，所述样本管的数量为8个，8个所述样本管沿所述孔板本体的纵长方向间隔布设；或

所述样本管的数量为24个，24个所述样本管呈3排8列排布；或

所述样本管的数量为48个，48个所述样本管呈6排8列排布；或

所述样本管的数量为96个，96个所述样本管呈12排8列排布。

可选地，所述遮挡件与所述样本管一体成型。

本实用新型提供的微孔板的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的微孔板中样本管的内壁在管口处或靠近管口处设置遮挡件，且遮挡件在沿样本管的轴向投影呈沿周向环绕样本管的内壁的环形，即通过遮挡件在样本管的内壁沿周向形成阻挡，在使用微孔板振荡混匀样品或发生反应的过程中，遮挡件能够对样本管内沿管壁向管口方向晃动或飞溅的样本起到阻挡作用，降低样本管内的样品通过铝膜与管口之间未粘合的缝隙振荡进入相邻样本管内导致不同样品之间出现交叉污染的风险，提高检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型一实施例示出的微孔板的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例示出的微孔板的一个样本管的俯视结构图一；

图3是图2中的A-A向的剖视结构示意图一；

图4是图2中的A-A向的剖视结构示意图二；

图5是图2中的A-A向的剖视结构示意图三；

图6是图2中的A-A向的剖视结构示意图四；

图7是图2中的A-A向的剖视结构示意图五；

图8是图2中的A-A向的剖视结构示意图六；

图9是图2中的A-A向的剖视结构示意图七；

图10是图2中的A-A向的剖视结构示意图八；

图11是图2中的A-A向的剖视结构示意图九；

图12是本实用新型一实施例示出的微孔板的一个样本管的俯视结构图二；

图13是图12中的B-B向的剖视结构示意图；

图14是本实用新型一实施例示出的微孔板的一个样本管的俯视结构图三；

图15是图14中的C-C向的剖视结构示意图；

图16是本实用新型一实施例示出的微孔板的一个样本管的俯视结构图四；

图17是图2中的D-D向的剖视结构示意图八。

主要元件符号说明：

100、孔板本体；101、开口；

200、样本管；201、管口；

300、遮挡件；310、遮挡片；

400、环形凸起。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

正如背景技术中所记载的，现有的微孔板使用铝箔封口时，在进行振荡混匀样品或发生反应的过程中，样品孔的样品会通过未粘合的缝隙振荡进入相邻样品孔，导致不同样品之间出现交叉污染，影响检测结果推断。

为了解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种微孔板，如图1-图2所示，该微孔板包括孔板本体100和设置于孔板本体100上的多个样本管200，样本管200的内壁在样本管200的管口201处或靠近样本管200的管口201处设置有遮挡件300，遮挡件300在沿样本管200的轴向投影呈沿周向环绕样本管200的内壁的环形。

在本实用新型实施例中，该微孔板中样本管200的内壁在管口201处或靠近管口201处设置遮挡件300，且遮挡件300在沿样本管200的轴向投影呈沿周向环绕样本管200的内壁的环形，即通过遮挡件300在样本管200的内壁沿周向形成阻挡，在使用微孔板振荡混匀样品或发生反应的过程中，遮挡件300能够对样本管200内沿管壁向管口201方向晃动或飞溅的样本起到阻挡作用，降低样本管200内的样品通过铝膜与管口201之间未粘合的缝隙振荡进入相邻样本管200内导致不同样品之间出现交叉污染的风险，提高检测结果的准确性。

可以理解的是，在保证取液针、移液管或移液枪枪头能够进入样本管200内添加和吸取样本的情况下，遮挡件300投影形成的环形的中部尺寸越小，越有利于遮挡件300发挥阻挡作用。在实际情况下，遮挡件300的尺寸可根据取液针、移液管或移液枪枪头的直径具体设置。

在一种实施例中，如图3-图11和图13、图15和图17所示，遮挡件300与样本管200的管口201朝向相同的一侧由样本管200的管口201向样本管200的管底倾斜。

通过将遮挡件300与样本管200的管口201朝向相同的一侧设置为倾斜面，在向样本管200中添加样本液时，滴加或迸溅到遮挡件300朝向管口201一侧的样本液能够在重力作用下快速滑入样本管200的底部，避免样本液在遮挡件300上积留。

在一种实施例中，如图3-图11和图13、图15和图17所示，遮挡件300与样本管200的管底朝向相同的一侧由样本管200的管口201向样本管200的管底倾斜。

通过将遮挡件300与样本管200的管底朝向相同的一侧设置为倾斜面，在使用微孔板振荡混匀样品或发生反应的过程中，被遮挡件300阻挡的样本液能够在重力作用下快速滑入样本管200的底部，避免样本液在遮挡件300上积留。

在一种实施例中，如图2-图11所示，遮挡件300呈环状，遮挡件300的周向外壁连接于样本管200的内壁。

将遮挡件300设计为环状，结构简单，降低了生产加工的难度，从而减少制造成本。

具体来说，遮挡件300可设计为锥形环，小口端朝向样本管200的管底。当然，在其他实现方式中，遮挡件300也可设计为盘形环。

在本实施例中，遮挡件300设计为小口端朝向样本管200管底的锥形环，由此，遮挡件300与样本管200的管口201朝向相同的一侧和遮挡件300与样本管200的管底朝向相同的一侧均为锥面，便于滴加或迸溅到遮挡件300上的样本液能够在重力作用下快速滑入样本管200的底部。

在一种具体的实施例中，如图5-图6和图9-图10所示，遮挡件300连接于样本管200的内壁的一端的厚度大于遮挡件300远离样本管200的内壁的一端的厚度。

通过如上设计，一方面可以提高遮挡件300与样本管200之间的接触面积，进而提高遮挡件300与样本管200之间的连接强度；另一方面，如图5-图6所示，在遮挡件300设置于样本管200的管口201处的情况下，通过自动封膜机加热融化样本管200管口201边缘的塑料与铝箔粘合的过程中，能够避免遮挡件300与样本管200的连接处全部融化，导致遮挡件300从样本管200上脱落。

在一种实施例中，如图12-图15所示，遮挡件300包括至少两个遮挡片310，至少两个遮挡片310沿着样本管200的轴向间隔并交错设置于样本管200的内壁上。

如图12-图13所示，样本管200的横截面为圆形，当遮挡片310为两个时，每个遮挡片310均为半圆环形，由此，两个遮挡片310在沿样本管200的轴向投影才能够呈现环绕样本管200的内壁的环形。当然，在其他实施例中，两个遮挡片310也可设计为一个是大半圆环形，一个是小半圆环形，或两个均为大半圆环形，只要能够实现两个遮挡片310在沿样本管200的轴向投影呈环绕样本管200的内壁的环形即可。

如图14-图15所示，样本管200的横截面为圆形，当遮挡片310为三个时，每个遮挡片310均为夹角呈120°的圆环形，由此，三个遮挡片310在沿样本管200的轴向投影才能够呈现环绕样本管200的内壁的环形。当然，在其他实施例中，三个遮挡片310也可设计为其他大小，只要能够实现两个遮挡片310在沿样本管200的轴向投影呈环绕样本管200的内壁的环形即可。

可以理解的是，在其他实施例中，遮挡件300也可以包括四个甚至更多个遮挡片310，在此不做限定。

在一种实施例中，如图16-图17所示，遮挡件300为遮挡带，遮挡带沿着样本管200的轴向螺旋设置于样本管200的内壁上。

具体来说，遮挡带沿着样本管200的轴向至少需要在样本管200的内壁上螺旋缠绕一圈。

在一种实施例中，如图1所示，多个样本管200呈阵列排布。

如上设计，有利于配合检测仪进行扩增检测，例如有利于上一排的各个样本管200内的样本转移至下一排的各个样本管200内。

具体来说，孔板本体100具有底面及与该底面相背离的顶面，孔板本体100上呈阵列排布有与样本管200数量相同的开口101，多个样本管200设置于孔板本体100的底面，且一个样本管200的管口201与一个开口101对应，以便从开口101对样本管200进行加样和取样操作。

进一步地，孔板本体100上还可设置凸设于顶面的多个环形凸起400，多个环形凸起400与多个开口101一一对应，每一环形凸起400环绕对应的一个开口101布设。如此，每一开口101被一个环形凸起400环绕，环形凸起400能够阻挡落在顶面上的污染物(例如滴落在顶面上的样本液)由开口101进入样本管200内，从而避免了对样本管200内的样本液的污染，提高检测的准确性。需要说明的是，环形凸起400凸出于顶面的高度可根据实际情况设计，在此不作限定。

在一种具体实施例中，样本管200的数量为8个，8个样本管200沿孔板本体100的纵长方向间隔布设。

在另一种具体实施例中，样本管200的数量为24个，24个样本管200呈3排8列排布。

在另一种具体实施例中，样本管200的数量为48个，48个样本管200呈6排8列排布。

在另一种具体实施例中，如图1所示，样本管200的数量为96个，96个样本管200呈12排8列排布。

需要说明的是，样本管200的数量还可以采用其他数量规格，在此不作限定。

在一些实施例中，如图9-图17所示，遮挡件300与样本管200一体成型。

遮挡件300与板本管一体成型，有利于简化制作工艺，降低制作成本。优选地，遮挡件300与板本管可采用聚苯乙烯、聚丙烯或环烯烃等材料通过注塑工艺一体成型。

具体来说，遮挡件300可在样本管200内壁增设在材料形成。也可如图11所示，遮挡件300由样本管200的管壁向内凹陷形成。

此外，需要说明的是，整个微孔板也可通过注塑工艺一体成型。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微孔板，其特征在于，包括：

孔板本体；以及

多个样本管，设置于所述孔板本体上，所述样本管的内壁在所述样本管的管口处或靠近所述样本管的管口处设置有遮挡件，所述遮挡件在沿所述样本管的轴向投影呈沿周向环绕所述样本管的内壁的环形。

2.根据权利要求1所述的微孔板，其特征在于，所述遮挡件与所述样本管的管口朝向相同的一侧由所述样本管的管口向所述样本管的管底倾斜。

3.根据权利要求1所述的微孔板，其特征在于，所述遮挡件与所述样本管的管底朝向相同的一侧由所述样本管的管口向所述样本管的管底倾斜。

4.根据权利要求1-3任一项所述的微孔板，其特征在于，所述遮挡件呈环状，所述遮挡件的周向外壁连接于所述样本管的内壁。

5.根据权利要求4所述的微孔板，其特征在于，所述遮挡件连接于所述样本管的内壁的一端的厚度大于所述遮挡件远离所述样本管的内壁的一端的厚度。

6.根据权利要求1-3任一项所述的微孔板，其特征在于，所述遮挡件包括至少两个遮挡片，所述至少两个遮挡片沿着所述样本管的轴向间隔并交错设置于所述样本管的内壁上。

7.根据权利要求1-3任一项所述的微孔板，其特征在于，所述遮挡件为遮挡带，所述遮挡带沿着所述样本管的轴向螺旋设置于所述样本管的内壁上。

8.根据权利要求1所述的微孔板，其特征在于，所述多个样本管呈阵列排布。

9.根据权利要求8所述的微孔板，其特征在于，所述样本管的数量为8个，8个所述样本管沿所述孔板本体的纵长方向间隔布设；或

所述样本管的数量为24个，24个所述样本管呈3排8列排布；或

所述样本管的数量为48个，48个所述样本管呈6排8列排布；或

所述样本管的数量为96个，96个所述样本管呈12排8列排布。

10.根据权利要求1所述的微孔板，其特征在于，所述遮挡件与所述样本管一体成型。

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