CN217794738U - 一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置，其包括包括安装底座和若干个滤板，若干所述滤板滑移连接于所述安装底座，所述安装底座的一端设置有清洗组件，所述清洗组件用于对所述滤板进行清洗；所述安装底座的一端设置有升降组件，所述升降组件能够使所述清洗组件在所述安装底座上方沿竖直方向往复移动；所述安装底座的一侧设置有拉板组件，所述拉板组件能够将所述滤板运送到所述清洗组件的下方。本申请具有减小固体颗粒物残留于滤板影响菌粉品质的可能性的效果。

Description

一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置

技术领域

本申请涉及微生物生产的领域，尤其是涉及一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置。

背景技术

复合微生物肥是利用生物技术防治土传病害，提高农作物生长的无公害农业用肥料，在现代农业物中应用的愈加广泛。为便于复合微生物肥料的储存和运输，工厂通常将生物菌液制成菌粉的形式再进行售卖。目前的厂商常使用压滤机对菌液进行处理，菌粉在生产时需要先将营养物质与水先混合，之后加入菌种形成菌液，再对菌液进行充分搅拌经进料泵加压后进入压滤机将营养物质和水分离。

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，向待处理的固液混合物施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种固液分离机械设备；过滤后，滤液经由出液管道运送至指定地点，从滤板上分离出来的滤饼由卸料机构转送到下一个加工地点；压滤机虽然具有良好的压榨过滤效果，但是在自洗涤后仍有固体颗粒残留在滤板外部，使得滤板外部容易滋生细菌，无法达到菌粉生产的卫生标准，对菌粉的品质产生影。

实用新型内容

为了减小固体颗粒物残留于滤板影响菌粉品质的可能性，本申请提供一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置。

本申请提供的一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置采用如下的技术方案：

一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置，包括安装底座和若干个滤板，若干所述滤板滑移连接于所述安装底座，所述安装底座的一端设置有清洗组件，所述清洗组件用于对所述滤板进行清洗；所述安装底座的一端设置有升降组件，所述升降组件能够使所述清洗组件在所述安装底座上方沿竖直方向往复移动；所述安装底座的一侧设置有拉板组件，所述拉板组件能够将所述滤板运送到所述清洗组件的下方。

通过采用上述技术方案，压滤装置将调配好的菌液固液分离，滤板上的菌粉经由下料的设备运输到其他位置进行加工，清洗组件将使用过的滤板进行清理；拉板组件能够将若干个滤板依次运送到清洗组件的下方，使得清洗组件能够对每个滤板单独清洗；当滤板移动到清洗组件的下方时，升降组件能够牵引清洗组件上下移动，便于清洗组件对滤板的两侧进行清理，从而减小固体颗粒物残留于滤板影响菌粉品质的可能性。

可选的，所述清洗组件包括清洗壳体，所述清洗壳体一侧开设有可供滤板扣入的贯穿槽，所述贯穿槽的开口处朝向所述安装底座；所述贯穿槽两侧的内侧壁对称凹设有两个安装腔，所述安装腔内壁设置有毛刷，所述毛刷的刷头可供所述滤板抵接。

通过采用上述技术方案，滤板移动到清洗组件的下方后，升降组件牵引清洗壳体向下移动，使得滤板扣入贯穿槽之中；毛刷能够把滤板两侧残留的固体颗粒物刷松刷落，从而减小固体颗粒物残留于滤板影响菌粉品质的可能性。

可选的，所述清洗组件包括一端连接水源的入水软管，所述入水软管的另一端连通设置有分支水管，所述分支水管远离所述安装腔的一侧均连通设置有若干喷头；所述入水软管靠近所述分支水管的一端设置有水泵，所述水泵的安装座固定连接于所述安装腔的内壁，所述水泵的入水端和出水端均与所述入水软管连通设置。

通过采用上述技术方案，喷头能够将毛刷刷松的固体颗粒物从滤板表面冲落，部分固体颗粒物可溶于水，使得滤板上未被毛刷刷下的固体颗粒物被水带走，从而减小固体颗粒物残留于滤板影响菌粉品质的可能性。

可选的，所述喷头与所述安装腔的内壁具有夹角，所述喷头向所述安装底座的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，喷头与安装腔内壁呈锐角设置使得喷头向滤板表面的同一个方向喷水，便于固体颗粒物随着水流向下落，从而减少高压喷管因水流垂直喷向滤板导致水流带着固体颗粒物在滤板上溢散的可能性。

可选的，所述清洗组件还包括一端与装有消毒液的箱体连接的消毒喷管，所述消毒喷管沿自身长度方向共线设置有若干喷嘴，若干所述喷嘴的喷洒方向朝向所述滤板，所述消毒喷管的一端设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，控制阀能够控制消毒喷管的启闭，控制阀打开时，消毒喷管向滤板喷洒消毒液对滤板进行杀菌消毒，从而减少滤板因细菌滋生影响菌粉品质的可能性。

可选的，所述控制阀通讯连接有控制组件，所述控制组件与所述水泵通讯连接，所述控制组件能够远程控制所述消毒喷管与所述水泵的启闭。

通过采用上述技术方案，当清洗壳体下降时，控制组件能够发送指令到水泵及控制阀的信号输入端，以便于远程控制水泵及控制阀的开启和关闭，从而提高滤板的清洗消毒效率。

可选的，所述安装底座设置有水平调节组件，所述水平调节组件能够使所述清洗组件沿所述安装底座的长度方向往复移动。

通过采用上述技术方案，压滤机的安装底座可滑移的长度空间有限，当部分滤板滑移至安装底座靠近清洗组件的一端端部时，会使安装底座远离清洗组件一端的滤板无法滑动到清洗壳体下方水平调节组件能够使清洗组件沿安装底座的长度方向移动，以便于对安装底座上的所有滤板进行清理，提高清洗的效率。

可选的，所述安装底座的顶部设置有支架，所述支架可供所述升降组件安装，所述升降组件包括并排设置于支架上的第一控制丝杆和第一辅助滑杆，所述控制丝杆螺纹连接有连接板，所述连接板远离所述第一控制丝杆的一端滑移套设于所述第一辅助丝杆；所述第一控制丝杆的一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底座固定安装于所述支架，所述驱动电机的输出轴与所述第一控制丝杆的端部同轴连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机能够使第一控制丝杆绕自身轴线的方向周向转动，第一控制丝杆带动连接板在第一控制丝杆长度方向往复移动；连接板远离第一控制丝杆的一端在第一辅助滑杆上向同一方向滑移，实现连接板位置的改变，从而实现升降组件在竖直方向上的往复调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.清洗组价将使用过的滤板进行清理，拉板组件能够将若干个滤板依次运送到清洗组件的下方，升降组件控制清洗壳体下降使得清洗壳体滤板扣入清洗壳体，毛刷将滤板两侧残留的固体颗粒物刷松刷落，高压喷管向滤板喷水将滤板上残留的固体颗粒物进一步从滤板上清理下去，从而减少固体颗粒物残留于滤板上的可能性；毛刷和喷头对滤板刷洗后与此同时消毒喷管向滤板表面喷洒消毒液进行杀菌处理后升降组件再将清洗组件向上移动；第一驱动电机控制第一控制丝杆绕自身轴线方向旋转，实现升降组件上升和下降的调节，从而减少固体颗粒物残留于滤板上导致细菌滋生影响菌粉品质的可能性。

附图说明

图1是本申请中浓缩菌粉生产用菌液压滤装置结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是控制组件的结构示意图；

图5是本申请的压滤装置另一个视角的示意图。

附图标记说明：1、安装底座；11、滤板；12、拉板组件；13、支架；131、支脚；132、横杆；2、清洗组件；21、清洗壳体；22、贯穿槽；221、安装腔；23、毛刷；24、入水软管；25、分支水管；251、喷头；26、水泵；27、消毒喷管；271、喷嘴；272、控制阀；3、升降组件；31、第一控制丝杆；32、第一辅助滑杆；33、连接板；34、第一驱动电机；4、控制组件；41、计时器；42、控制器；43、红外发射器；44、红外接收器；5、水平调节组件；51、第二控制丝杆；52、第二辅助滑杆；53、第一固定块；54、第二固定块；55、第一连接块；56、第二连接块；57、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置。

参照图1，一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置，包括安装底座1和若干滤板11，若干滤板11均滑移连接于安装底座1；安装底座1的一侧设置有拉板组件12，拉板组件12能够使滤板11沿安装底座1的长度方向往复滑移；安装底座1上设置有升降组件3，升降组件3的输出端设置有清洗组件2，升降组件3能够牵引清洗组件2在安装底座1的上沿竖直方向往复移动，便于清洗组件2对滤板11依次进行清理。

参照图1和图4，清洗组件2的信号输入端通讯连接有控制组件4，控制组件4便于操作人员对清洗组件2的远程控制；安装底座1上设置有水平调节组件5，水平调节组件5能够调节清洗组件2在安装底座1长度方向的位置，便于清洗组件2对位于安装底座1各个位置的滤板11的清理。

参照图1和图2，安装底座1上设置有支架13，支架13可供升降组件3安装，升降组件3包括并排设置于支架13上的第一控制丝杆31、第一辅助滑杆32和连接板33，第一控制丝杆31和第一辅助滑杆32的两端均穿设并转动连接于支架13，第一控制丝杆31和第一辅助滑杆32的长度方向均与安装底座1的上表面垂直；连接板33的一端螺纹连接于第一控制丝杆31，另一端滑移套设于第一辅助滑杆32；第一控制丝杆31能够带动连接板33沿第一控制丝杆31和第一辅助滑杆32的长度方向往复移动。

在本实施例中，第一控制丝杆31的靠近安装底座1的一端设置有第一驱动电机34，第一驱动电机34的底座固定安装于支架13，第一驱动电机34的输出轴与第一控制丝杆31靠近安装底座1一端的端部同轴连接；第一驱动电机34能够使第一控制丝杆31绕自身轴线的方向周向转动，第一控制丝杆31带动连接板33在第一控制丝杆31长度方向往复移动；连接板33远离第一控制丝杆31的一端在第一辅助滑杆32上向同一方向滑移，实现连接板33位置的改变，从而实现升降组件3在竖直方向上的往复调节。

参照图1和图2，清洗组件2包括清洗壳体21，清洗壳体21固定连接于连接板33靠近安装底座1的一侧，清洗壳体21靠近安装底座1的一侧开设有可供滤板11扣入的贯穿槽22；当拉板组件12将滤板11移动到清洗壳体21下方时，第一控制丝杆31牵引连接板33向下移动，从而带动清洗壳体21向下移动，使得滤板11扣入贯穿槽22之中。

参照图2和图3，贯穿槽22两侧的内侧壁对称凹设有两个安装腔221，两个安装腔221内壁均设置有长条状的毛刷23，毛刷23靠近贯穿槽22的开口处且与滤板11的长度方向平行，毛刷23的刷头可供与滤板11抵接；当清洗壳体21向下移动时，滤板11扣入贯穿槽22之中，毛刷23从滤板11的两侧刷过，将滤板11两侧残留的固体颗粒物刷松刷落，从而减小固体颗粒物残留于滤板11影响菌粉品质的可能性。

清洗组件2还包括一端连接水源的入水软管24，入水软管24的另一端连通设置有分支水管25，分支水管25的延伸方向与滤板11的长度方向平行；入水软管24连通设置有水泵26，水泵26的安装座固定连接于支架13，水泵26的入水端与出水端均与入水软管24连通设置；

分支水管25远离安装腔221内壁的一侧连通设置有若干喷头251，喷头251喷出的水能够将毛刷23刷松的固体颗粒物从滤板11表面冲落，除此之外部分固体颗粒物可溶于水，使得滤板11上未被毛刷23刷下的固体颗粒物也能够被水带走，从而减小固体颗粒物残留于滤板11影响菌粉品质的可能性。

喷头251与安装腔221内壁具有夹角，在本实施例中该夹角设置为60度，且喷头251的喷水方向朝安装底座1的方向倾斜；喷头251与安装腔221内壁呈锐角设置使得喷头251向滤板11表面的同一个方向喷水，便于固体颗粒物随着水流向下落，从而减少高压喷管因水流垂直喷向滤板11导致水流带着固体颗粒物在滤板11上溢散的可能性。

参照图2和图3，安装腔221内壁还设置有与装有消毒液的箱体连接的消毒喷管27，消毒喷管27固定设置于安装腔221内壁的中段，消毒喷管27的长度方向与滤板11的长度方向平行；消毒喷管27沿自身的长度方向设置有若干喷嘴271，若干喷嘴271的喷洒方向朝向滤板11所在的方向；消毒喷管27的一端设置有能够控制消毒喷管27启闭的控制阀272，控制阀272能够控制消毒喷管27的启闭。

控制阀272打开时，消毒喷管27开始喷洒消毒液对滤板11进行杀菌消毒，从而减少滤板11因细菌滋生影响菌粉品质的可能性，随后升降组件3牵引清洗壳体21向上移动。

参照图2和图4，控制组件4能够远程控制清洗组件2的自动启闭。作为控制组件4的一种实施方式，本实施例中控制组件4包括计时器41、控制器42、红外发射器43和红外接收器44，控制器42与计时器41通讯连接。

计时器41的信号输出端与控制器42信号输入端通讯连接，计时器41用于计时，若计时结束向控制器42发送计时完成信号。

控制阀272与控制器42通讯连接，控制阀272的信号输入端与控制器42的信号输出端通讯连接；

水泵26与控制器42通讯连接，水泵26的信号输入端与控制器42的信号输出端通讯连接。

红外发射器43和红外接收器44均固定设置于支架13的两侧，红外发射器43和红外接收器44对称设置于支架13靠近安装底座1的侧壁；当滤板11滑移到清洗壳体21下方时，滤板11能够长时间阻断红外发射器43发送至红外接收器44处的激光，红外接收器44停止接收到激光后，计时器41开始计时；当计时器41计时完成后，红外接收器44仍未接收到激光，则计时器41发送计时完成信号至控制器42，否则计时器41计时归零并复位。

当红外接收器44停止接收到激光后，发出指令到控制器42，控制器42发送启动指令到水泵26，水泵26开启，喷头251开始喷水；控制器42同时发送开启指令到控制阀272，控制阀272打开消毒喷管27，喷嘴271开始喷洒消毒液；与此同时升降组件3牵引清洗壳体21向下移动；

控制器42在接收到计时器41发送的计时结束信息时，发送停止指令到水泵26，水泵26不再向分支水管25内抽水，喷头251停止喷水；控制器42同时发送关闭指令到控制阀272，控制阀272关闭消毒喷管27，喷嘴271停止喷洒消毒液；与此同时升降组件3牵引清洗壳体21向上运动。

控制组件4使得操作人员能够远程控制喷头251与消毒喷管27的启闭，便于操作，从而提高滤板11的清洗消毒效率。

参照图1和图5，水平调节组件5包括对称设置于安装底座1上的第二控制丝杆51和第二辅助滑杆52，安装底座1一侧侧壁的两端设置有两个第一固定块53，另一侧设置有两个第二固定块54；第二控制丝杆51穿设并螺纹连接于第一固定块53，第二辅助滑杆52分穿设并转动连接于第二固定块54；第二控制丝杆51与第二控制丝杆51均与安装底座1的长度方向平行。

支架13包括两个对称设置的支脚131和固定于两个支脚131顶端的横杆132；两个支脚131远离横杆132的一端分别固定连有第一连接块55和第二连接块56；第二控制丝杆51与第一连接块55螺纹连接，第二连接块56滑移套设于第二辅助滑杆52；在本实施例中，第一控制丝杆31靠近安装底座1的一端穿设于第一连接块55，第一控制丝杆31靠近安装底座1的一端穿设于第二连接块56。

第二控制丝杆51的端部设置有第二驱动电机57，第二驱动电机57的底座固定安装于第一固定块53，第二驱动电机57的输出轴与第二控制丝杆51同轴连接；第二驱动电机57能够使第二控制丝杆51绕自身轴线方向转动，从而带动第一连接块55、支架13和第二连接块56朝同一方向沿安装底座1的长度方向移动，进而使得清洗组件2能够沿安装底座1的长度方向往复移动，以便于对安装底座1上的所有滤板11进行清理，提高清洗的效率。

本申请实施例一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置的实施原理为：清洗组件2将使用过的滤板11进行清理，拉板组件12能够将若干个滤板11依次运送到清洗组件2的下方，清洗壳体21安装于升降组件3上，升降组件3能够控制清洗壳体21下降使得清洗壳体21滤板11扣入清洗壳体21，使得滤板11的两侧被均匀的清理；毛刷23能够将滤板11两侧残留的固体颗粒物刷松刷落，高压喷管向滤板11喷水将滤板11上残留的固体颗粒物进一步从滤板11上清理下去，从而减少固体颗粒物残留于滤板11上的可能性；毛刷23和喷头251对滤板11刷洗，与此同时消毒喷管27向滤板11表面喷洒消毒液进行杀菌处理，随后升降组件3牵引清洗壳体21向上移动；控制组件4能够远程控制喷头251和消毒喷管27的启闭，从而提高清洗组件2对滤板11的清洗效率，进而减少固体颗粒物残留于滤板11上导致细菌滋生影响菌粉品质的可能性。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置，包括安装底座(1)和若干个滤板(11)，其特征在于：若干所述滤板(11)滑移连接于所述安装底座(1)，所述安装底座(1)的一端设置有清洗组件(2)，所述清洗组件(2)用于对所述滤板(11)进行清洗；所述安装底座(1)的一端设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)能够使所述清洗组件(2)在所述安装底座(1)上方沿竖直方向往复移动；所述安装底座(1)的一侧设置有拉板组件(12)，所述拉板组件(12)能够将所述滤板(11)运送到所述清洗组件(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置，其特征在于：所述清洗组件(2)包括清洗壳体(21)，所述清洗壳体(21)一侧开设有可供滤板(11)扣入的贯穿槽(22)，所述贯穿槽(22)的开口处朝向所述安装底座(1)；所述贯穿槽(22)两侧的内侧壁对称凹设有两个安装腔(221)，所述安装腔(221)内壁设置有毛刷(23)，所述毛刷(23)的刷头可供所述滤板(11)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置，其特征在于：所述清洗组件(2)包括一端连接水源的入水软管(24)，所述入水软管(24)的另一端连通设置有分支水管(25)，所述分支水管(25)远离所述安装腔(221)的一侧均连通设置有若干喷头(251)；所述入水软管(24)靠近所述分支水管(25)的一端设置有水泵(26)，所述水泵(26)的安装座固定连接于所述安装腔(221)的内壁，所述水泵(26)的入水端和出水端均与所述入水软管(24)连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置，其特征在于：所述喷头(251)与所述安装腔(221)的内壁具有夹角，所述喷头(251)向所述安装底座(1)的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置，其特征在于：所述清洗组件(2)还包括与装有消毒液的箱体连接的消毒喷管(27)，所述消毒喷管(27)沿自身长度方向共线设置有若干喷嘴(271)，若干所述喷嘴(271)的喷洒方向均朝向所述滤板(11)，所述消毒喷管(27)的一端设置有控制阀(272)。

6.根据权利要求5所述的一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置，其特征在于：所述控制阀(272)的输入端通讯连接有控制组件(4)，所述控制组件(4)与所述水泵(26)的输入端通讯连接，所述控制组件(4)用于远程控制所述消毒喷管(27)与所述水泵(26)的启闭。

7.根据权利要求1所述的一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置，其特征在于：所述安装底座(1)设置有水平调节组件(5)，所述水平调节组件(5)能够使所述清洗组件(2)沿所述安装底座(1)的长度方向往复移动。

8.根据权利要求1所述的一种浓缩菌粉生产用菌液压滤装置，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部设置有支架(13)，所述支架(13)可供所述升降组件(3)安装，所述升降组件(3)包括并排设置于支架(13)上的第一控制丝杆(31)和第一辅助滑杆(32)，所述控制丝杆螺纹连接有连接板(33)，所述连接板(33)远离所述第一控制丝杆(31)的一端滑移套设于所述第一辅助丝杆；所述第一控制丝杆(31)的一端设置有第一驱动电机(34)，所述第一驱动电机(34)的底座固定安装于所述支架(13)，所述驱动电机的输出轴与所述第一控制丝杆(31)的端部同轴连接。

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