CN217788843U - 一种弹片 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种弹片，涉及插座的技术领域，包括基片、连接片、接触片，接触片上一体注塑成型有抵接块，抵接块由绝缘材料制成。本申请通过将抵接块一体注塑成型于接触片上，省去人工组装的过程，有效的减少组装难度，提高组装效率和产品质量，提高抵接块与接触片连接的强度，提高弹片的使用寿命。

Description

一种弹片

技术领域

本申请涉及插座的技术领域，尤其是涉及一种弹片。

背景技术

弹片是经常使用的电器元件，弹片在麦克风插座中用于对外部接线柱或插头进行夹持或接触导通的部件，是麦克风插座上的一个重要的组成部分。弹片通常包括基片、倾斜设置于基片上的连接片、设置于连接片的端部的接触片以及设置于接触片上的绝缘块，基片、连接片和接触片均采用弹性金属一体成型，绝缘块采用绝缘材料制成。

麦克风插座中通常设置有多组弹片，并且弹片的基片与麦克风插座可拆卸固定连接。当使用者将麦克风插头插入麦克风插座内时，麦克风插头抵接绝缘块的一端，使接触片带动连接片发生弹性形变，当麦克风插头通过绝缘块时，在连接片的弹性作用下使接触片上的绝缘块抵接麦克风插头，以实现对麦克风插头的夹持限位。当麦克风插头拔出麦克风插座时，连接片再自身弹力的作用下带动绝缘块复位。

针对上述中的相关技术，发明人认为：现有的接触片与绝缘块的安装，通过在绝缘块上设置供接触片连接的卡槽，通过人工组装将接触片卡入卡槽内以实现绝缘块与接触片的固定，但人工组装难度大导致组装效率低，且影响产品质量，有待改进。

实用新型内容

为了解决人工组装接触片与绝缘块的难度导致效率低且影响产品质量的问题，本申请提供一种弹片。

本申请提供的一种弹片采用如下的技术方案：

一种弹片，包括基片、连接片、接触片，所述接触片上一体注塑成型有抵接块，所述抵接块由绝缘材料制成。

通过采用上述技术方案，通过将抵接块一体注塑成型于接触片上，省去人工组装的过程，有效的减少组装难度，提高组装效率和产品质量，提高抵接块与接触片连接的强度，提高弹片的使用寿命。

可选的，所述接触片包括固定部、连接部和导电部，所述抵接块包覆于固定部上。

通过采用上述技术方案，抵接块一体注塑成型于接触片上并且抵接块包覆于固定部，提高抵接块与固定部安装的稳定性。

可选的，所述抵接块包括一体成型的上端部和下端部，所述上端部设置有供固定部嵌入的第一嵌槽，所述上端部上设置有与第一嵌槽相连通的第二嵌槽，所述第二嵌槽供连接部的部分嵌入。

通过采用上述技术方案，当抵接块一体注塑成型于接触片时，抵接块内形成供固定部嵌入的第一嵌槽以及供连接部的部分嵌入的第二嵌槽，提高抵接块与接触片的接触面积，有效提高抵接块与接触片连接的稳定性。

可选的，所述连接部倾斜设置于固定部的一端。

通过采用上述技术方案，连接部与固定部倾斜设置，便于限制抵接块朝远离或靠近连接片的方向滑动，起到限位的作用，提高在麦克风插头插入或拔出麦克风插座时，抵接块与接触片连接的稳定性；同时当麦克风插头插入麦克风插座时，麦克风插头抵接抵接块使连接片发生弹性形变并朝一侧倾斜，连接部与固定部倾斜设置便于导电部与麦克风插座里的连接端子相接触。

可选的，所述上端部上设置有供连接片的一端卡入的让位槽，所述让位槽与第一嵌槽相连通。

通过采用上述技术方案，连接片靠近抵接块的一端卡入让位槽内，以实现限制抵接块朝靠近连接片的方向滑动，起到限位的作用，提高在麦克风插头插入麦克风插座时，抵接块与接触片连接稳定性。

可选的，所述固定部上设置有限制抵接块朝远离连接片的方向滑动的第一限位块，所述上端部上设置有供第一限位块卡入的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，在固定部的侧壁上一体成型第一限位块，第一限位块卡入第一限位槽内，以实现限制抵接块朝远离连接片的方向滑动，起到限位的作用，提高在麦克风插头拔出麦克风插座时，抵接块与接触片连接稳定性。

可选的，所述固定部上设置有第二限位槽，所述上端部上设置有卡入第二限位槽的第二限位块。

通过采用上述技术方案，第一种是在固定部的侧壁开设第二限位槽，第二限位块卡入第二限位槽内，以实现限制抵接块朝远离连接片的方向滑动，起到限位的作用，提高在麦克风插头拔出麦克风插座时，抵接块与接触片连接稳定性；第二种是在固定部的侧壁开设第二限位槽同时一体成型第一限位块，第一限位块卡入第一限位槽内，第二限位块卡入第二限位槽内，进一步提高在麦克风插头拔出或插入麦克风插座时，抵接块与接触片连接稳定性。

可选的，所述固定部靠近上端部的一端设置有第三限位块，所述上端部设置有供第三限位块卡入的第三限位槽。

通过采用上述技术方案，在固定部靠近上端部的一端一体成型第三限位块，第三限位块卡入第三限位槽内，限制抵接块朝远离或靠近连接片的方向滑动，起到限位的作用，进一步提高在麦克风插头插入或拔出麦克风插座时，抵接块与接触片连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将抵接块一体注塑成型于接触片上，省去人工组装的过程，有效的减少组装难度，提高组装效率和产品质量，提高抵接块与接触片连接的强度，提高弹片的使用寿命；

2、在固定部的侧壁上一体成型第一限位块，第一限位块卡入第一限位槽内，以实现限制抵接块朝远离连接片的方向滑动，起到限位的作用，提高在麦克风插头拔出麦克风插座时，抵接块与接触片连接稳定性；

3、第一种是在固定部的侧壁开设第二限位槽，第二限位块卡入第二限位槽内，以实现限制抵接块朝远离连接片的方向滑动，起到限位的作用，提高在麦克风插头拔出麦克风插座时，抵接块与接触片连接稳定性；第二种是在固定部的侧壁开设第二限位槽同时一体成型第一限位块，第一限位块卡入第一限位槽内，第二限位块卡入第二限位槽内，进一步提高在麦克风插头拔出或插入麦克风插座时，抵接块与接触片连接稳定性；

4、在固定部靠近上端部的一端一体成型第三限位块，第三限位块卡入第三限位槽内，限制抵接块朝远离或靠近连接片的方向滑动，起到限位的作用，进一步提高在麦克风插头插入或拔出麦克风插座时，抵接块与接触片连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的爆炸示意图；

图3是本申请实施例2的爆炸示意图；

图4是本申请实施例3的爆炸示意图；

图5是本申请实施例4的爆炸示意图。

附图标记说明：1、基片；2、连接片；3、接触片；31、固定部；311、第一限位块；312、第二限位槽；313、第三限位块；32、连接部；33、导电部；4、抵接块；41、上端部；411、第一嵌槽；412、第二嵌槽；413、让位槽；414、第一限位槽；415、第二限位块；416、第三限位槽；42、下端部。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种弹片。

参照图1和图2，一种弹片，包括基片1，基片1由铜、铁等具有弹性的金属材料制成，基片1上一体成型有连接片2，连接片2与基片1呈倾斜设置，连接片2远离基片1的一端一体成型有接触片3，接触片3上一体注塑成型有抵接块4，抵接块4由绝缘塑料或者其他绝缘材料制成。

接触片3包括一体成型的固定部31、连接部32和导电部33，固定部31连接于连接片2远离基片1的一端，连接部32倾斜连接于固定部31远离连接片2的一端，导电部33连接于连接部32远离固定部31的一端。

抵接块4包括一体成型的上端部41和下端部42，上端部41靠近固定部31的一端形成有供固定部31嵌入的第一嵌槽411和供连接部32的部分嵌入的第二嵌槽412，第一嵌槽411与第二嵌槽412相连通，以实现抵接块4包覆于固定部31与连接部32的部分上。上端部41靠近连接片2的一端形成有供连接片2远离基片1的一端卡入的让位槽413，让位槽413与第一嵌槽411相连通。

固定部31的相向两侧均一体成型有第一限位块311，上端部41的第一嵌槽411的相向侧壁上形成有供第一限位块311卡入的第一限位槽414。

本申请实施例1一种弹片的实施原理为：

通过将抵接块4一体注塑成型于接触片3上，抵接块4包覆固定部31、连接部32的部分以及连接片2的一端，且固定部31上的第一限位块311卡入上端部41上的第一嵌槽411内，连接片2的一端卡入让位槽413内，限制抵接块4朝远离或靠近连接片2的方向滑动。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，参照图3，固定部31的相向两侧均开设有第二限位槽312，上端部41的第一嵌槽411的相向侧壁上一体成型有卡入第二限位槽312内的第二限位块415。

本申请实施例2一种弹片的实施原理为：

通过将抵接块4一体注塑成型于接触片3上，抵接块4包覆固定部31、连接部32的部分以及连接片2的一端，且固定部31上的第二限位槽312供上端部41上的第二限位块415卡入，连接片2的一端卡入让位槽413内，限制抵接块4朝远离或靠近连接片2的方向滑动。

实施例3

本实施例与实施例2不同的是，参照图4，固定部31的相向两侧均一体成型有第一限位块311，上端部41的第一嵌槽411的相向侧壁上形成有供第一限位块311卡入的第一限位槽414，固定部31的相向两侧均开设有第二限位槽312，上端部41的第一嵌槽411的相向侧壁上一体成型有卡入第二限位槽312内的第二限位块415。固定部31上同一侧的第一限位块311与第二限位槽312呈间隔分布。

本申请实施例3一种弹片的实施原理为：

通过将抵接块4一体注塑成型于接触片3上，抵接块4包覆固定部31、连接部32的部分以及连接片2的一端，且固定部31上的第一限位块311卡入上端部41上的第一限位槽414内，固定部31上的第二限位槽312供上端部41上的第二限位块415卡入，连接片2的一端卡入让位槽413内，限制抵接块4朝远离或靠近连接片2的方向滑动，进一步提高抵接块4与接触片3的固定的稳定性。

实施例4

本实施例与实施例1不同的是，参照图5，固定部31靠近上端部41的一端一体成型有第三限位块313，上端部41的第一嵌槽411靠近固定部31的槽底形成有供第三限位块313卡入的第三限位槽416，。

本申请实施例4一种弹片的实施原理为：

通过将抵接块4一体注塑成型于接触片3上，抵接块4包覆固定部31、连接部32的部分以及连接片2的一端，且固定部31上的第三限位块313卡入上端部41上的第三限位槽416内连接片2的一端卡入让位槽413内，限制抵接块4朝远离或靠近连接片2的方向滑动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹片，包括基片(1)、连接片(2)、接触片(3)，其特征在于：所述接触片(3)上一体注塑成型有抵接块(4)，所述抵接块(4)由绝缘材料制成。

2.根据权利要求1所述的弹片，其特征在于：所述接触片(3)包括固定部(31)、连接部(32)和导电部(33)，所述抵接块(4)包覆于固定部(31)上。

3.根据权利要求2所述的弹片，其特征在于：所述抵接块(4)包括一体成型的上端部(41)和下端部(42)，所述上端部(41)设置有供固定部(31)嵌入的第一嵌槽(411)，所述上端部(41)上设置有与第一嵌槽(411)相连通的第二嵌槽(412)，所述第二嵌槽(412)供连接部(32)的部分嵌入。

4.根据权利要求3所述的弹片，其特征在于：所述连接部(32)倾斜设置于固定部(31)的一端。

5.根据权利要求3所述的弹片，其特征在于：所述上端部(41)上设置有供连接片(2)的一端卡入的让位槽(413)，所述让位槽(413)与第一嵌槽(411)相连通。

6.根据权利要求3所述的弹片，其特征在于：所述固定部(31)上设置有限制抵接块(4)朝远离连接片(2)的方向滑动的第一限位块(311)，所述上端部(41)上设置有供第一限位块(311)卡入的第一限位槽(414)。

7.根据权利要求3-6任一项所述的弹片，其特征在于：所述固定部(31)上设置有第二限位槽(312)，所述上端部(41)上设置有卡入第二限位槽(312)的第二限位块(415)。

8.根据权利要求5所述的弹片，其特征在于：所述固定部(31)靠近上端部(41)的一端设置有第三限位块(313)，所述上端部(41)设置有供第三限位块(313)卡入的第三限位槽(416)。

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