CN217785128U - 一种循环流化床集中温度测量采集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床集中温度测量采集系统，属于仪表控制技术领域。本实用新型煤气发生炉以及与其连接的第一旋风分离器，所述煤气发生炉上延炉体设置温度仪表，所述第一旋风分离器侧壁设置温度仪表，其中位于煤气发生炉顶部和第一旋风分离器上的温度仪表通过线缆集中连接第一温度巡检仪的输入端，位于煤气发生炉下端的温度仪表通过线缆集中连接第二温度巡检仪的输入端。本实用新型煤气发生炉和旋风分离器不同位置，根据工艺要求设置温度仪表，用于检测炉内温度变化。位于同一高度范围内的的温度仪表就近连接同一个温度巡检仪，减少了温度仪表至温度巡检仪的电缆使用量，节省了材料及施工费用。

Description

一种循环流化床集中温度测量采集系统

技术领域

本实用新型涉及仪表控制技术领域，更具体地说，涉及一种循环流化床集中温度测量采集系统。

背景技术

对于循环流化床装置内，温度的控制对于工艺控制起到至关重要的作用，循环流化床系统中煤气发生炉以及旋风分离器等设备是工艺流程中重要的反应设备，对设备不同部位的温度进行采集以及监控对于工艺控制尤为重要。对于工厂而言，大型的反应设备通常会达到几十米的高度，对其不同部位设置温度仪表进行温度监控，有的设备会设置几十个温度仪表测量温度，而且每路温度仪表硬接线至DCS控制系统，导致连接到DCS控制系统的线缆多，造成线缆成本的浪费，而且现场温度无指示，不利于人员及时监控循环流化床运行中各个部位的温度。

经检索，中国专利CN203628637U公开了一种以焦渣为燃料的热固载体循环流化床炉，包括炉体、上盖、底座和排灰装置构成，并在炉体不同位置设置温度测量仪表和压力测量仪表，用于观察炉内温度及压力变化。该专利中仅仅公开了设置测量仪表进行测量相关参数，并没有公开测量仪表如何设置以及仪表参数如何检测等情况。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供一种循环流化床集中温度测量采集系统，根据温度仪表的设置位置不同，将温度仪表集中接入温度巡检仪，减少线缆的使用量。

2.技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环流化床集中温度测量采集系统，包括：煤气发生炉以及与其连接的第一旋风分离器，所述煤气发生炉上延炉体设置温度仪表，所述第一旋风分离器侧壁设置温度仪表，其中位于煤气发生炉顶部和第一旋风分离器上的温度仪表通过线缆集中连接第一温度巡检仪的输入端，位于煤气发生炉下端的温度仪表通过线缆集中连接第二温度巡检仪的输入端。

进一步，所述煤气发生炉包括连接在一起的炉顶、炉膛和风室，所述炉顶、炉膛和风室处设置温度仪表；所述第一旋风分离器包括连接在一起的锥部体和筒部体，所述锥部体处设置温度仪表，均用于检测测量点的温度。

进一步，所述所述温度仪表包括温度指示仪表TI和温度报警仪表TIA。

进一步，所述炉顶两侧对称设置两个温度指示仪表TI。

进一步，所述风室位于炉膛的下部，所述炉膛包括连接在一起的炉上、炉下，所述炉上对称设置两个温度指示仪表TI，所述炉下对称设置四个温度报警仪表TIA，所述风室处设置一个温度报警仪表TIA。

进一步，所述锥部体处单侧上下设置两个温度指示仪表TI。

进一步，所述第一温度巡检仪和第二温度巡检仪上设置就地显示装置。

进一步，所述第一温度巡检仪和第二温度巡检仪的输出端分别连接DCS控制系统。

进一步，所述DCS控制系统与电脑PC端连接。

进一步，所述煤气发生炉还连接第二旋风分离器，所述第二旋风分离器包括锥部体和筒部体，其中锥部体处单侧上下设置两个温度指示仪表TI，温度指示仪表TI通过线缆集中连接第一温度巡检仪的输入端。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种循环流化床集中温度测量采集系统，在煤气发生炉和旋风分离器不同位置，根据工艺要求设置温度仪表，用于检测炉内温度变化。煤气发生炉和旋风分离器上设置温度仪表，位于炉顶和锥部体的温度仪表连接第一温度巡检仪，位于炉膛及风室的连接第二温度巡检仪，使位于同一高度范围内的的温度仪表就近连接同一个温度巡检仪，减少了温度仪表至温度巡检仪的电缆使用量，节省了材料及施工费用。

(2)本实用新型的一种循环流化床集中温度测量采集系统，温度仪表集中连接到温度巡检仪，温度巡检仪内设置就地显示装置，现场人员巡检时，能够根据温度巡检仪显示的温度数据及时了解每个温度仪表检测的温度情况，方便人员了解设备的运行状况。

(3)本实用新型的一种循环流化床集中温度测量采集系统，温度巡检仪连接到DCS控制系统，DCS控制系统连接到电脑PC端，在电脑PC端同样能够显示现场温度，位于中控室的工作人员能够实时监控每个测量点的温度变化，以便迅速的对异常做出响应。

(4)本实用新型的一种循环流化床集中温度测量采集系统，根据工艺要求的重要程度不同，设置不同的温度仪表，包括温度指示仪表和温度报警仪表，重要的温度测量位置以及需要快速响应的位置，设置温度报警仪表，或者对称两边均设置温度仪表，形成温度检测的冗余设置，使温度检测系统更加稳定、准确。

(5)本实用新型的一种循环流化床集中温度测量采集系统，本系统中煤气发生炉根据其产气量不同，可以设置不同数量的旋风分离器，系统更能适应生产的不同要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种循环流化床集中温度测量采集系统原理示意图；

示意图中的标号说明：1、煤气发生炉；11、炉顶；12、炉膛；13、炉上；14、炉下；15、风室；2、第一旋风分离器；21、锥部体；22、筒部体；3、第二旋风分离器；4、第一温度巡检仪；5、第二温度巡检仪；6、DCS控制系统；70、预热器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

如图1所示，一种循环流化床集中温度测量采集系统，包括煤气发生炉1和第一旋风分离器2，第一旋风分离器2的进气口连接煤气发生炉1，第一旋风分离器2的出气口连接预热器70，第一旋风分离器2的飞灰通过返料管连接回煤气发生炉1。

煤气发生炉1上延炉体不同位置设置温度仪表，第一旋风分离器2侧壁设置温度仪表，其中位于煤气发生炉1顶部和第一旋风分离器2上的温度仪表通过线缆集中连接第一温度巡检仪4的输入端，位于煤气发生炉1下端的温度仪表通过线缆集中连接第二温度巡检仪5的输入端。

本实施例中，煤气发生炉1不同位置处设置温度仪表，用于检测炉内温度变化情况，煤气发生炉1上温度仪表设置数量和设置位置根据工艺要求而定，具体地，煤气发生炉1包括连接在一起的炉顶11、炉膛12及风室15，炉顶11、炉膛12及风室15处设置温度仪表，用于检测测量点的温度。第一旋风分离器2包括连接在一起的锥部体21和筒部体22，锥部体21处设置温度仪表，用于检测测量点的温度。

具体地，温度仪表包括温度指示仪表TI和温度报警仪表TIA，温度仪表代号为T，指示功能代号为I，报警功能代号为A，不同温度仪表的设置位置，根据工艺要求的重要程度不同而定，对于重要的温度测量点需要温度报警。本实施例中，煤气发生炉1的炉顶11处工艺要求较高，在炉顶11处两侧同一高度各设置一个温度指示仪表TI用于检测温度情况。煤气发生炉1炉膛12处，需要监测炉膛12反应后的温度情况，在炉膛12处上下不同位置的两边对称设置温度仪表，用于监控炉膛反应处不同高度的温度。具体地，风室15位于炉膛12的下部，炉膛12包括连接在一起的炉上13和炉下14，其中炉上13对称设置两个温度指示仪表TI，炉下14对称设置四个温度报警仪表TIA，风室15设置一个温度报警仪表TIA，此处当监测到的温度高于报警值时，工作人员应及时作出响应。

第一旋风分离器2的锥部体21处设置温度仪表，为温度指示仪表TI，锥部体21上下位置设置两个温度指示仪表TI，用于监控锥部不同位置的温度，而且该温度同时能够反映出第一旋风分离器2内飞灰的料位高度，当温度低于一定参数时，说明飞灰的返炉不正常，工作人员需要及时作出响应。

上述温度仪表在选择时其防爆要求要与煤气发生炉1防爆要求一致，本实施例中，煤气发生炉1的防爆要求为ExdIICT4，温度仪表的要求不低于此防爆要求。温度仪表选用热电阻或热电偶，热电阻包括PT100、PT1000等，热电偶包括S偶、E偶、K偶、N偶、J偶等。

对于大型生产装置而言，煤气发生炉1和第一旋风分离器2在现场安装后会达到几十米的高度，其上面设置的每个温度仪表如果均分别连接到一个温度巡检仪中，位于高处的温度仪表连接到温度巡检仪所需的线缆将达到几十米的长度，不利于线缆的节约及施工。

本实施例中，煤气发生炉1和第一旋风分离器2在生产现场安装完毕后，煤气发生炉1顶部和第一旋风分离器2上的温度仪表通过线缆集中连接第一温度巡检仪4的输入端，位于煤气发生炉1炉膛及风室的温度仪表通过线缆集中连接第二温度巡检仪5的输入端。具体设置时，两台温度巡检仪中，第一温度巡检仪4设置在距离地面高度30米左右的位置，第二温度巡检仪5设置在距离地面高度7米左右的位置，节约了温度仪表连接至温度巡检仪的线缆使用量。其目的是，在煤气发生炉1和第一旋风分离器2上，将位于高处的温度仪表通过线缆集中连接第一温度巡检仪4的输入端，位于低处的温度仪表通过线缆集中连接第二温度巡检仪5的输入端。并不局限于煤气发生炉1顶部和第一旋风分离器2上的温度仪连接第一温度巡检仪4，或者煤气发生炉1炉膛及风室的温度仪表连接第二温度巡检仪5。不同生产现场，温度巡检仪设置的位置不同，具体地连接情况，会根据设备的大小以及每个温度仪表的设置位置而定。

为了方便人员巡检，出现异常时，能够及时快速的作出响应，第一温度巡检仪4和第二温度巡检仪5上设置就地显示装置，工作人员可以快速的了解各个测量点的温度。另外，第一温度巡检仪4和第二温度巡检仪5的输出端分别连接DCS控制系统6，温度巡检仪至DCS控制系统之间的传输协议可以使用RS485或者RS232通讯协议。DCS控制系统6与电脑PC端连接，电脑PC端上同样进行温度测量点的温度显示，使位于中控室的人员同样能够及时监测系统内的温度变化。

本实施例中，用于传输信号的线缆均采用屏蔽线缆，避免信号传输过程中不受干扰，提高信号传输的稳定性。

实施例2

本实施例中，煤气发生炉1上会连接第一旋风分离器2和第二旋风分离器3，具体地，根据煤气发生炉1的炉型尺寸及产气量不同而定，炉型尺寸及产气量大时，连接两个旋风分离器，炉型尺寸及产气量小时，会连接一个旋风分离器。

第二旋风分离器3的连接方式以及结构，与实施例一中第一旋风分离器2的一致，其进气口连接煤气发生炉1，出气口连接预热器70，飞灰返料管连接回煤气发生炉1，均包括锥部体和筒部体，其中锥部体处同样单侧上下设置两个温度指示仪表TI，第二旋风分离器3与第一旋风分离器2安装后位于同一水平位置，其上设置的温度指示仪表TI通过线缆集中连接第一温度巡检仪4的输入端。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种循环流化床集中温度测量采集系统，包括煤气发生炉(1)以及与其连接的第一旋风分离器(2)，所述煤气发生炉(1)上延炉体设置温度仪表，所述第一旋风分离器(2)侧壁设置温度仪表，其特征在于：其中位于煤气发生炉(1)顶部和第一旋风分离器(2)上的温度仪表通过线缆集中连接第一温度巡检仪(4)的输入端，位于煤气发生炉(1)下端的温度仪表通过线缆集中连接第二温度巡检仪(5)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床集中温度测量采集系统，其特征在于：所述煤气发生炉(1)包括连接在一起的炉顶(11)、炉膛(12)和风室(15)，所述炉顶(11)、炉膛(12)和风室(15)处设置温度仪表；所述第一旋风分离器(2)包括连接在一起的锥部体(21)和筒部体(22)，所述锥部体(21)处设置温度仪表，均用于检测测量点的温度。

3.根据权利要求2所述的一种循环流化床集中温度测量采集系统，其特征在于：所述温度仪表包括温度指示仪表TI和温度报警仪表TIA。

4.根据权利要求3所述的一种循环流化床集中温度测量采集系统，其特征在于：所述炉顶(11)两侧对称设置两个温度指示仪表TI。

5.根据权利要求3所述的一种循环流化床集中温度测量采集系统，其特征在于：所述风室(15)位于炉膛(12)的下部，所述炉膛(12)包括连接在一起的炉上(13)、炉下(14)，所述炉上(13)对称设置两个温度指示仪表TI，所述炉下(14)对称设置四个温度报警仪表TIA，所述风室(15)处设置一个温度报警仪表TIA。

6.根据权利要求3所述的一种循环流化床集中温度测量采集系统，其特征在于：所述锥部体(21)处单侧上下设置两个温度指示仪表TI。

7.根据权利要求1所述的一种循环流化床集中温度测量采集系统，其特征在于：所述第一温度巡检仪(4)和第二温度巡检仪(5)上设置就地显示装置。

8.根据权利要求7所述的一种循环流化床集中温度测量采集系统，其特征在于：所述第一温度巡检仪(4)和第二温度巡检仪(5)的输出端分别连接DCS控制系统(6)。

9.根据权利要求8所述的一种循环流化床集中温度测量采集系统，其特征在于：所述DCS控制系统(6)与电脑PC端连接。

10.根据权利要求1-9所述的任意一种循环流化床集中温度测量采集系统，其特征在于：所述煤气发生炉(1)还连接第二旋风分离器(3)，所述第二旋风分离器(3)包括锥部体和筒部体，其中锥部体处单侧上下设置两个温度指示仪表TI，温度指示仪表TI通过线缆集中连接第一温度巡检仪(4)的输入端。

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