CN217784244U - 一种升卧式平板闸门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升卧式平板闸门结构，涉及水工程利领域，包括：两个导轨，分别设置在闸洞的侧壁上，闸洞的顶壁上设置有牵引电机；闸门本体，闸门本体的两侧通过导向轮与导轨相配合，闸门本体上设置有吊耳组件；高度调节组件，高度调节组件与吊耳组件连接；动滑轮，与高度调节组件的顶部连接，牵引电机通过钢丝绳与动滑轮驱动连接，牵引电机能够带动闸门本体在闸洞内升降运动；当闸门本体处于关门状态时，高度调节组件能够将动滑轮的安装位置调整至水面以上；该闸门结构在闸门本体与动滑轮之间设置了高度调节组件，保证在闸门本体处于截流状态时，动滑轮位于液面以上，减缓动滑轮腐蚀生锈的程度。

Description

一种升卧式平板闸门结构

技术领域

本实用新型属于水利工程领域，更具体地，涉及一种升卧式平板闸门结构。

背景技术

升卧式平板闸门在截流工作时，动滑轮一直处于液面以下，长期以往会造成动滑轮腐蚀生锈的现象发生，在升卧式平板闸门升降的过程中，钢丝绳通过动滑轮带动闸门本体向上或向下运动，生锈的动滑轮会影响传动效率，还会提高动滑轮的返修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种升卧式平板闸门结构，该闸门结构在闸门本体与动滑轮之间设置了高度调节组件，通过高度调节组件将动滑轮的位置向上调整，保证在闸门本体处于截流状态时，动滑轮位于液面以上，减缓动滑轮腐蚀生锈的程度，保证该闸门结构能够长时间正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种升卧式平板闸门结构，包括：

两个导轨，分别设置在闸洞的侧壁上，所述闸洞的顶壁上设置有牵引电机；

闸门本体，设置在所述闸洞内，所述闸门本体的两侧通过导向轮与所述导轨相配合，所述闸门本体上设置有吊耳组件；

高度调节组件，所述高度调节组件的底部与所述吊耳组件连接，所述高度调节组件能够沿所述闸门本体的竖向方向调整自身长度；

动滑轮，与所述高度调节组件的顶部连接，所述牵引电机通过钢丝绳与所述动滑轮驱动连接，所述牵引电机能够带动所述闸门本体在所述闸洞内升降运动；

当所述闸门本体处于关门状态时，所述高度调节组件能够将所述动滑轮的安装位置调整至水面以上。

可选地，所述导轨包括水平导轨、过渡导轨和竖直导轨，所述过渡导轨呈弧形，所述过渡导轨的两端分别与所述水平导轨和所述竖直导轨连通。

可选地，所述吊耳组件设置有两个，两个所述吊耳组件设置在同一水平高度上。

可选地，所述闸门本体上设置有两组吊耳安装孔，每组所述吊耳安装孔沿所述闸门本体的横向方向均匀设置，每组所述吊耳安装孔包括多个吊耳安装孔，多个所述吊耳安装孔沿所述闸门本体的竖向方向均匀设置。

可选地，所述吊耳组件与所述吊耳安装孔可拆卸连接。

可选地，所述高度调节组件包括：

连接底板，所述连接底板的下侧与所述吊耳组件连接，所述连接底板的上侧的两端分别设置有底部滑槽；

连接顶板，所述连接顶板的上侧与动滑轮连接，所述连接顶板的下侧的两端分别设置有顶部滑槽；

两个调节杆，两个所述调节杆的中部铰接呈交叉设置，所述调节杆的两端分别与所述底部滑槽和所述顶部滑槽滑动连接；

限位块，所述限位块活动设置在所述顶部滑槽内，所述限位块通过紧固螺栓能够固定在所述顶部滑槽内来限制所述调节杆的滑动距离。

可选地，所述顶部滑槽的槽底沿长度方向设置有限位槽，所述限位槽呈U形，所述限位槽的两端沿相互靠近的方向分别设置有支撑面，所述紧固螺栓的一端延伸至所述限位槽内并与固定块螺接，所述固定块与所述支撑面的相互靠近的一端相卡接，所述紧固螺栓的另一端设置于所述限位槽之外并贯穿所述限位块。

可选地，所述吊耳组件包括连接部和转动部，所述连接部的一端与所述吊耳安装孔连接，所述连接部的另一端设置有转轴，所述转动部的一端转动设置在所述转轴的外周，所述转动部的另一端与所述高度调节组件连接。

可选地，所述闸门本体的两侧分别设置有两个导向轮。

本实用新型提供了一种升卧式平板闸门结构，其有益效果在于：该闸门结构在闸门本体上设置不同高度的吊耳安装孔，这样能够调整吊耳组件在闸门本体上的高度位置，然后通过高度调节组件对动滑轮的位置进行进一步的调整，保证在闸门本体处于截流状态时，动滑轮始终处于液面以上的位置，避免动滑轮在水内长时间浸泡出现腐蚀生锈的现象。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种升卧式平板闸门结构在闸洞内的连接示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种升卧式平板闸门结构的闸门本体位置结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的闸门本体上的示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的高度调节组件的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的限位槽位置的结构剖视图。

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的限位块在连接顶板内的结构示意图。

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的吊耳组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、导轨；2、闸洞；3、牵引电机；4、闸门本体；5、导向轮；6、吊耳组件；7、高度调节组件；8、动滑轮；9、吊耳安装孔；10、连接底板；11、连接部；12、连接顶板；13、转动部；14、调节杆；15、限位块；16、紧固螺栓；17、限位槽；18、支撑面；19、固定块。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种升卧式平板闸门结构，包括：

两个导轨，分别设置在闸洞的侧壁上，闸洞的顶壁上设置有牵引电机；

闸门本体，设置在闸洞内，闸门本体的两侧通过导向轮与导轨相配合，闸门本体上设置有吊耳组件；

高度调节组件，高度调节组件的底部与吊耳组件连接，高度调节组件能够沿闸门本体的竖向方向调整自身长度；

动滑轮，与高度调节组件的顶部连接，牵引电机通过钢丝绳与动滑轮驱动连接，牵引电机能够带动闸门本体在闸洞内升降运动；

当闸门本体处于关门状态时，高度调节组件能够将动滑轮的安装位置调整至水面以上。

具体的，该闸门结构包括两大部分，一部分是安装在闸洞上的部件，其中包括两侧壁上导轨，还有控制闸门本体起吊的牵引电机，另一部分是闸门本体及周围连接结构，其中包括在闸门本体上设置的吊耳组件和闸门本体两侧与导轨配合的导向轮，吊耳组件上活动连接有高度调节组件，高度调节组件能够控制动滑轮在闸门本体上的高度位置，在闸门本体进行升降运动时，牵引电机通过钢丝绳来驱动动滑轮，实现闸门本体的正常工作，在闸门本体处于截流状态时，高度调节组件能够使动滑轮处于液面以上，避免动滑轮长期浸泡在水中，影响动滑轮的使用寿命。

可选地，导轨包括水平导轨、过渡导轨和竖直导轨，过渡导轨呈弧形，过渡导轨的两端分别与水平导轨和竖直导轨连通。

具体的，闸洞侧壁上导轨包括水平导轨、过渡导轨和竖直导轨，这样牵引电机无需将闸门本体升起过高，就能使闸门本体完全离开水面，减少该闸门结构在高度上占用的空间。

可选地，吊耳组件设置有两个，两个吊耳组件设置在同一水平高度上。

具体的，吊耳组件在闸门本体上设置两个，设置在同一水平高度上，这样在牵引电机对动滑轮进行驱动时，使闸门本体始终保持水平的状态进行移动。

可选地，闸门本体上设置有两组吊耳安装孔，每组吊耳安装孔沿闸门本体的横向方向均匀设置，每组吊耳安装孔包括多个吊耳安装孔，多个吊耳安装孔沿闸门本体的竖向方向均匀设置。

具体的，在闸门本体上设置有两组吊耳安装孔，每组吊耳安装孔包括不同高度位置的吊耳安装孔，当该闸门结构安装的过程中，根据当地液位情况，将吊耳组件固定在合理高度的吊耳安装孔上，保证动滑轮能够处于液面附近的高度，减少高度调节组件的调整距离，降低后续对该闸门结构的调整量。

可选地，吊耳组件与吊耳安装孔可拆卸连接。

具体的，吊耳组件与吊耳安装孔可以自由拆卸，提高该闸门结构在不同液面高度的河流的适用性。

可选地，高度调节组件包括：

连接底板，连接底板的下侧与吊耳组件连接，连接底板的上侧的两端分别设置有底部滑槽；

连接顶板，连接顶板的上侧与动滑轮连接，连接顶板的下侧的两端分别设置有顶部滑槽；

两个调节杆，两个调节杆的中部铰接呈交叉设置，调节杆的两端分别与底部滑槽和顶部滑槽滑动连接；

限位块，限位块活动设置在顶部滑槽内，限位块通过紧固螺栓能够固定在顶部滑槽内来限制调节杆的滑动距离。

具体的，高度调节组件包括连接底板、连接顶板、两个调节杆和限位块，两个调节杆以交叉连接的方式设置在连接底板和连接顶板之间，通过调节杆的折叠和展开，来调整连接底板和连接顶板之间的距离，将限位块在顶部滑槽内设置合理的位置，控制调节杆在顶部滑槽内移动的范围，来控制连接底板和连接顶板之间的最大距离，避免在闸门本体升降过程中造成高度调节组件损坏。

可选地，顶部滑槽的槽底沿长度方向设置有限位槽，限位槽呈U形，限位槽的两端沿相互靠近的方向分别设置有支撑面，紧固螺栓的一端延伸至限位槽内并与固定块螺接，固定块与支撑面的相互靠近的一端相卡接，紧固螺栓的另一端设置于限位槽之外并贯穿限位块。

具体的，顶部滑槽内设置有限位槽，在限位槽内设置有紧固螺栓、固定块和限位块，当需要将限位块固定在顶部滑槽的某个位置时，就将紧固螺栓旋入固定块内，这样紧固螺栓就会带着限位块压在支撑面上，限位块就能实现对调节杆在顶部滑槽内滑动的距离进行限制，结构简单稳定，操作方便快捷。

可选地，吊耳组件包括连接部和转动部，连接部的一端与吊耳安装孔连接，连接部的另一端设置有转轴，转动部的一端转动设置在转轴的外周，转动部的另一端与高度调节组件连接。

具体的，由于闸门本体的移动方向是随着两侧导轨的方向进行移动，因此在吊耳组件中设置有连接部和转动部，连接部一端螺接在吊耳安装孔内，连接部的另一端与转动部形成自由转动的关系，随着闸门本体在升降过程中摆放角度出现翻转，转动部能够保证与高度调节组件连接牢固，保证动滑轮与钢丝绳的正常传动。

可选地，闸门本体的两侧分别设置有两个导向轮。

具体的，在闸门本体两侧分别设置两个导向轮，保证闸门本体在导轨内移动更加稳定，由于过渡导轨为弧形结构，两个导向轮间隔一定距离，能够保证每侧只有一个导向轮处于过渡导轨处，实现闸门本体快速转向。

实施例

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种升卧式平板闸门结构，包括：

两个导轨1，分别设置在闸洞2的侧壁上，闸洞2的顶壁上设置有牵引电机3；

闸门本体4，设置在闸洞2内，闸门本体4的两侧通过导向轮5与导轨1相配合，闸门本体4上设置有吊耳组件6；

高度调节组件7，高度调节组件7的底部与吊耳组件6连接，高度调节组件7能够沿闸门本体4的竖向方向调整自身长度；

动滑轮8，与高度调节组件7的顶部连接，牵引电机3通过钢丝绳与动滑轮8驱动连接，牵引电机3能够带动闸门本体4在闸洞2内升降运动；

当闸门本体4处于关门状态时，高度调节组件7能够将动滑轮8的所处位置调整至水面以上。

在本实施例中，导轨1包括水平导轨、过渡导轨和竖直导轨，过渡导轨呈弧形，过渡导轨的两端分别与水平导轨和竖直导轨连通。

在本实施例中，吊耳组件6设置有两个，两个吊耳组件6设置在同一水平高度上。

在本实施例中，闸门本体4上设置有两组吊耳安装孔9，每组吊耳安装孔9沿闸门本体4的横向方向均匀设置，每组吊耳安装孔9包括多个吊耳安装孔9，多个吊耳安装孔9沿闸门本体4的竖向方向均匀设置。

在本实施例中，吊耳组件6与吊耳安装孔9可拆卸连接。

在本实施例中，高度调节组件7包括：

连接底板10，连接底板10的下侧与吊耳组件6连接，连接底板10的上侧的两端分别设置有底部滑槽；

连接顶板12，连接顶板12的上侧与动滑轮8连接，连接顶板12的下侧的两端分别设置有顶部滑槽；

两个调节杆14，两个调节杆14的中部铰接呈交叉设置，调节杆14的两端分别与底部滑槽和顶部滑槽滑动连接；

限位块15，限位块15活动设置在顶部滑槽内，限位块15通过紧固螺栓16能够固定在顶部滑槽内来限制调节杆14的滑动距离。

在本实施例中，顶部滑槽的槽底沿长度方向设置有限位槽17，限位槽17呈U形，限位槽17的两端沿相互靠近的方向分别设置有支撑面18，紧固螺栓16的一端延伸至限位槽17内并与固定块19螺接，固定块19与支撑面18的相互靠近的一端相卡接，紧固螺栓16的另一端设置于限位槽17之外并贯穿限位块15。

在本实施例中，吊耳组件6包括连接部11和转动部13，连接部11的一端与吊耳安装孔9连接，连接部11的另一端设置有转轴，转动部13的一端转动设置在转轴的外周，转动部13的另一端与高度调节组件7连接。

在本实施例中，闸门本体4的两侧分别设置有两个导向轮5。

综上，该闸门结构在安装在闸洞2前，先根据液面的大概高度将吊耳组件6安装在对应的吊耳安装孔9内，然后将闸门本体4降至河道内处于截流状态，然后对高度调节组件7进行调整，根据实际的液面高度将限位块15在顶部滑槽里的位置进行调整，通过限位块15来限制调节杆14的最大展开长度，使连接顶板12带动动滑轮8移动至液面以上，避免动滑轮长期浸泡在水中，影响动滑轮的使用寿命。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种升卧式平板闸门结构，其特征在于，包括：

两个导轨，分别设置在闸洞的侧壁上，所述闸洞的顶壁上设置有牵引电机；

闸门本体，设置在所述闸洞内，所述闸门本体的两侧通过导向轮与所述导轨相配合，所述闸门本体上设置有吊耳组件；

高度调节组件，所述高度调节组件的底部与所述吊耳组件连接，所述高度调节组件能够沿所述闸门本体的竖向方向调整自身长度；

动滑轮，与所述高度调节组件的顶部连接，所述牵引电机通过钢丝绳与所述动滑轮驱动连接，所述牵引电机能够带动所述闸门本体在所述闸洞内升降运动；

当所述闸门本体处于关门状态时，所述高度调节组件能够将所述动滑轮的安装位置调整至水面以上。

2.根据权利要求1所述的升卧式平板闸门结构，其特征在于，所述导轨包括水平导轨、过渡导轨和竖直导轨，所述过渡导轨呈弧形，所述过渡导轨的两端分别与所述水平导轨和所述竖直导轨连通。

3.根据权利要求1所述的升卧式平板闸门结构，其特征在于，所述吊耳组件设置有两个，两个所述吊耳组件设置在同一水平高度上。

4.根据权利要求3所述的升卧式平板闸门结构，其特征在于，所述闸门本体上设置有两组吊耳安装孔，每组所述吊耳安装孔沿所述闸门本体的横向方向均匀设置，每组所述吊耳安装孔包括多个吊耳安装孔，多个所述吊耳安装孔沿所述闸门本体的竖向方向均匀设置。

5.根据权利要求4所述的升卧式平板闸门结构，其特征在于，所述吊耳组件与所述吊耳安装孔可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的升卧式平板闸门结构，其特征在于，所述高度调节组件包括：

连接底板，所述连接底板的下侧与所述吊耳组件连接，所述连接底板的上侧的两端分别设置有底部滑槽；

连接顶板，所述连接顶板的上侧与动滑轮连接，所述连接顶板的下侧的两端分别设置有顶部滑槽；

两个调节杆，两个所述调节杆的中部铰接呈交叉设置，所述调节杆的两端分别与所述底部滑槽和所述顶部滑槽滑动连接；

限位块，所述限位块活动设置在所述顶部滑槽内，所述限位块通过紧固螺栓能够固定在所述顶部滑槽内来限制所述调节杆的滑动距离。

7.根据权利要求6所述的升卧式平板闸门结构，其特征在于，所述顶部滑槽的槽底沿长度方向设置有限位槽，所述限位槽呈U形，所述限位槽的两端沿相互靠近的方向分别设置有支撑面，所述紧固螺栓的一端延伸至所述限位槽内并与固定块螺接，所述固定块与所述支撑面的相互靠近的一端相卡接，所述紧固螺栓的另一端设置于所述限位槽之外并贯穿所述限位块。

8.根据权利要求5所述的升卧式平板闸门结构，其特征在于，所述吊耳组件包括连接部和转动部，所述连接部的一端与所述吊耳安装孔连接，所述连接部的另一端设置有转轴，所述转动部的一端转动设置在所述转轴的外周，所述转动部的另一端与所述高度调节组件连接。

9.根据权利要求1所述的升卧式平板闸门结构，其特征在于，所述闸门本体的两侧分别设置有两个导向轮。

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