CN217783868U - 一种节能环保的负压风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的负压风机,包括风机壳体、支架、风扇、网格滤尘罩和锁扣结构,支架设置在风机壳体内部的一侧,风扇转动安装在支架的内壁上,网格滤尘罩设置在风扇一侧的风机壳体内部,网格滤尘罩的内部设置有过滤腔,且过滤腔的内部设置有精过滤网,风机壳体底部的一侧设置有驱动腔,且驱动腔的内部安装有旋转驱动件,并且旋转驱动件通过皮带轮与风扇的驱动端连接,锁扣结构设置在第一门体和第二门体的连接处。本实用新型不仅降低了风扇的能耗,减少了对空气造成的污染,提高了风机的节能环保性,改善了风机的降噪效果,减少了噪音污染,而且便于将风机拆开检修维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及负压风机技术领域,具体为一种节能环保的负压风机。
背景技术
负压风机是利用空气对流、负压换气的降温原理,是一种由安装地点的对向---大门或窗户自然吸入新鲜空气,将室内闷热气体迅速强制排出室外,任何通风不良问题均可改善的机器,降温换气效果可达90%-97%,具有投资成本低,风量大,噪音低,耗能小,运行平稳,寿命长,效率高等特点,负压风机既可吹风,也可抽风,是现代化车间降温通风的最佳选择。
现今市场上的此类负压风机种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,现有的此类负压风机在对车间进行通风排气时,由于车间内的空气中含有大量的粉尘颗粒,在通风排气过程中,粉尘颗粒会随着气流进入通风管道中,进而排至外界环境中,对空气造成一定的污染,同时部分粉尘颗粒会粘附在风机的叶片上,进而影响通风效果,而且,随着使用时间的增加,叶片表面会粘附大量的粉尘颗粒,影响风机的正常运行,因此需要定期对其进行检修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保的负压风机,以解决上述背景技术中提出负压风机不便对车间内的废气进行过滤,增加了能耗,不够节能环保的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能环保的负压风机,包括风机壳体、支架、风扇、网格滤尘罩和锁扣结构,所述支架设置在风机壳体内部的一侧,且所述支架皆通过螺栓与风机壳体连接,所述风扇转动安装在支架的内壁上,所述网格滤尘罩设置在风扇一侧的风机壳体内部,所述网格滤尘罩的内部设置有过滤腔,且所述过滤腔的内部设置有精过滤网,所述风机壳体底部的一侧设置有驱动腔,且所述驱动腔的内部安装有旋转驱动件,并且所述旋转驱动件通过皮带轮与风扇的驱动端连接,所述风机壳体两侧的外壁上皆通过合页安装有第一门体和第二门体,所述锁扣结构设置在第一门体和第二门体的连接处。
优选的,所述风机壳体的内壁上粘黏有隔音棉,且所述隔音棉的内部皆设置有等间距的吸音孔,便于对噪音进行削弱。
优选的,所述风机壳体的侧壁内设置有真空腔,便于阻隔噪音的传递。
优选的,所述第一门体和第二门体的内部皆镶嵌有半圆通风网,保证了第一门体和第二门体的通风性。
优选的,所述锁扣结构的内部依次设置有锁具、插栓、锁环、弹簧,所述第二门体的顶部和底部皆焊接有锁环,便于对插栓进行定位。
优选的,所述锁环位置处的第一门体顶部和底部皆焊接有锁具,且所述锁具的内部设置有插栓,并且所述插栓的一端通过弹簧与锁具连接,插栓的另一端延伸至锁环的内部,便于将第一门体和第二门体锁紧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该节能环保的负压风机不仅降低了风扇的能耗,减少了对空气造成的污染,提高了风机的节能环保性,改善了风机的降噪效果,减少了噪音污染,而且便于将风机拆开检修维护;
(1)通过设置有网格滤尘罩、过滤腔、精过滤网,由于风机壳体的内部设置有网格滤尘罩,废气先从网格滤尘罩的内部穿过,网格滤尘罩可将大颗粒的灰尘滤下,过滤腔内部的精过滤网可将废气中的小颗粒杂质滤下,经过过滤净化的空气排出至外部,不会对风扇的叶片造成负担,从而降低了风扇的能耗,减少了对空气造成的污染,提高了风机的节能环保性;
(2)通过设置有隔音棉、吸音孔、真空腔,在风扇运转的过程中,由于隔音棉粘黏在风机壳体的内壁上,隔音棉通过其内部的吸音孔对噪音进行削弱,风机壳体侧壁内真空腔的设置可阻隔噪音的传递,从而改善了风机的降噪效果,减少了噪音污染;
(3)通过设置有锁具、插栓、锁环、弹簧,先向一侧推动插栓使其压缩弹簧并从锁环中移进锁具中,再向两侧翻转第一门体和第二门体即可将风机壳体打开,从而便于将风机拆开,便捷了检修维护工作。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的正视外观结构示意图;
图3为本实用新型的网格滤尘罩侧视剖面放大结构示意图;
图4为本实用新型的锁扣结构放大结构示意图;
图5为本实用新型的风机壳体局部剖视放大结构示意图。
图中:1、风机壳体;2、支架;3、风扇;4、网格滤尘罩;5、驱动腔; 6、旋转驱动件;7、皮带轮;8、第一门体;9、第二门体;10、半圆通风网; 11、锁扣结构;1101、锁具;1102、插栓;1103、锁环;1104、弹簧;12、过滤腔;13、精过滤网;14、隔音棉;15、吸音孔;16、真空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种节能环保的负压风机,包括风机壳体1、支架2、风扇3、网格滤尘罩4和锁扣结构11,支架2设置在风机壳体1内部的一侧,且支架2皆通过螺栓与风机壳体1连接;
风扇3转动安装在支架2的内壁上;
网格滤尘罩4设置在风扇3一侧的风机壳体1内部;
网格滤尘罩4的内部设置有过滤腔12,且过滤腔12的内部设置有精过滤网13;
风机壳体1底部的一侧设置有驱动腔5,且驱动腔5的内部安装有旋转驱动件6,并且旋转驱动件6通过皮带轮7与风扇3的驱动端连接;
风机壳体1的内壁上粘黏有隔音棉14,且隔音棉14的内部皆设置有等间距的吸音孔15,便于对噪音进行削弱;
风机壳体1的侧壁内设置有真空腔16,便于阻隔噪音的传递;
风机壳体1两侧的外壁上皆通过合页安装有第一门体8和第二门体9;
第一门体8和第二门体9的内部皆镶嵌有半圆通风网10,保证了第一门体8和第二门体9的通风性;
锁扣结构11设置在第一门体8和第二门体9的连接处;
锁扣结构11的内部依次设置有锁具1101、插栓1102、锁环1103、弹簧 1104,第二门体9的顶部和底部皆焊接有锁环1103;
锁环1103位置处的第一门体8顶部和底部皆焊接有锁具1101,且锁具 1101的内部设置有插栓1102,并且插栓1102的一端通过弹簧1104与锁具1101 连接,插栓1102的另一端延伸至锁环1103的内部;
当需要对风机进行检修维护时,向一侧推动插栓1102使其压缩弹簧1104 并从锁环1103中移进锁具1101中,此时,向两侧翻转第一门体8和第二门体9即可将风机壳体1打开,从而便于将风机拆开,便捷了检修维护工作。
本申请实施例在使用时:首先,旋转驱动件6启动通过皮带轮7驱动风扇3旋转,使得车间内的废气穿过风机壳体1并排出至室外,在此过程中,由于风机壳体1的内部设置有网格滤尘罩4,废气先从网格滤尘罩4的内部穿过,网格滤尘罩4可将大颗粒的灰尘滤下,过滤腔12内部的精过滤网13可将废气中的小颗粒杂质滤下,经过过滤净化的空气排出至外部,不会对风扇3 的叶片造成负担,从而降低了风扇3的能耗,减少了对空气造成的污染,提高了风机的节能环保性,然后,在风扇3运转的过程中,由于隔音棉14粘黏在风机壳体1的内壁上,隔音棉14通过其内部的吸音孔15对噪音进行削弱,风机壳体1侧壁内真空腔16的设置可阻隔噪音的传递,从而改善了风机的降噪效果,减少了噪音污染,并且,当需要对风机进行检修维护时,向一侧推动插栓1102使其压缩弹簧1104并从锁环1103中移进锁具1101中,此时,向两侧翻转第一门体8和第二门体9即可将风机壳体1打开,从而便于将风机拆开,便捷了检修维护工作,完成节能环保的负压风机的工作。
Claims (6)
1.一种节能环保的负压风机,其特征在于,包括风机壳体(1)、支架(2)、风扇(3)、网格滤尘罩(4)和锁扣结构(11),所述支架(2)设置在风机壳体(1)内部的一侧,且所述支架(2)皆通过螺栓与风机壳体(1)连接,所述风扇(3)转动安装在支架(2)的内壁上,所述网格滤尘罩(4)设置在风扇(3)一侧的风机壳体(1)内部,所述网格滤尘罩(4)的内部设置有过滤腔(12),且所述过滤腔(12)的内部设置有精过滤网(13),所述风机壳体(1)底部的一侧设置有驱动腔(5),且所述驱动腔(5)的内部安装有旋转驱动件(6),并且所述旋转驱动件(6)通过皮带轮(7)与风扇(3)的驱动端连接,所述风机壳体(1)两侧的外壁上皆通过合页安装有第一门体(8)和第二门体(9),所述锁扣结构(11)设置在第一门体(8)和第二门体(9)的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的负压风机,其特征在于:所述风机壳体(1)的内壁上粘黏有隔音棉(14),且所述隔音棉(14)的内部皆设置有等间距的吸音孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的负压风机,其特征在于:所述风机壳体(1)的侧壁内设置有真空腔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的负压风机,其特征在于:所述第一门体(8)和第二门体(9)的内部皆镶嵌有半圆通风网(10)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的负压风机,其特征在于:所述锁扣结构(11)的内部依次设置有锁具(1101)、插栓(1102)、锁环(1103)、弹簧(1104),所述第二门体(9)的顶部和底部皆焊接有锁环(1103)。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保的负压风机,其特征在于:所述锁环(1103)位置处的第一门体(8)顶部和底部皆焊接有锁具(1101),且所述锁具(1101)的内部设置有插栓(1102),并且所述插栓(1102)的一端通过弹簧(1104)与锁具(1101)连接,插栓(1102)的另一端延伸至锁环(1103)的内部。
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