CN217782262U - 排水阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种排水阀装置，用于安装在底部具有排水口的水箱内，水箱的底部设有能与排水口连通的排水通道。排水阀装置包括动力装置和推板，推板位于排水口的下方。动力装置包括弹性件，弹性件被配置为在外部动力作用下被压缩以蓄能，以及在释放时将弹力作用在推板上以推动推板在排水口和排水通道的底部之间移动。本实用新型的排水阀装置能有效增强马桶的冲刷性，且结构简单。

Description

排水阀装置

技术领域

本实用新型是关于冲水技术领域，尤其涉及一种排水阀装置。

背景技术

对于低平台智能马桶，内置水箱因受限于马桶的高度，会导致水箱的液位高度较低，单纯靠水的势能冲刷，冲刷力度不够。行业中现在常用水泵作为动力源，对水路进行增压，增大冲力。但是，水泵价格较高，而且水泵作为水系统的关键部件，易出现故障，成本和质量的压力较大；采用水泵会涉及电控的控制和驱动部分，增大了产品的质量风险。

现有部分厂家在冲洗时，在马桶主冲口位置引入自来水助力的方式来增加冲刷效果。但是这种方式则不能采用现在的陶瓷管道的方式，需要额外的管路来连接自来水路，并联到主冲水道上，管路连接复杂；并且有多个密封点，当安装不到位时，易导致漏水的问题。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种排水阀装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排水阀装置，能有效增强马桶的冲刷性，且结构简单。

本实用新型的目的是这样实现的，一种排水阀装置，用于安装在底部具有排水口的水箱内，水箱的底部设有能与排水口连通的排水通道；排水阀装置包括动力装置和推板，推板位于排水口的下方；动力装置包括弹性件，弹性件被配置为在外部动力作用下被压缩以蓄能，以及在释放时将弹力作用在推板上以推动推板在排水口和排水通道的底部之间移动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，外部动力利用流体作为驱动力，或者利用电机作为驱动力。

在本实用新型的一较佳实施方式中，排水阀装置还包括活塞组件以及两端封闭的安装筒，安装筒固设在水箱内，在安装筒上设有安装筒进口；活塞组件能滑动的穿设在安装筒内，且其下端穿出安装筒的筒底并与推板连接，弹性件夹设在安装筒的顶壁和活塞组件的上部之间；在安装筒进口的流体压力作用下，能推动活塞组件带动推板向上移动，以使弹性件被压缩。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在安装筒的顶部设有排气孔；在安装筒的底部还设有泄压孔，泄压孔能在推板向下移动的状态下处于打开状态。

在本实用新型的一较佳实施方式中，活塞组件带动推板向上移动的同时，推板能密封排水口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在水箱内且位于排水口和安装筒之间还设有排水阀，排水阀能在重力作用下密封排水口，并能在推板向下移动的状态下打开排水口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在水箱内且位于排水口和安装筒之间还设有浮筒组件，浮筒组件能在重力作用下密封排水口，并能在浮力作用下打开排水口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在水箱内固设有安装座，安装座为底部开口的筒状结构，安装筒固设在安装座的顶部，且活塞组件的下端由安装座的顶面穿过；浮筒组件包括浮筒、第一密封圈和第二密封圈，浮筒为环形结构并间隔套设在活塞组件的外侧，且浮筒位于安装座内并与安装座的内壁之间留有间隙；第一密封圈设在浮筒的底端，第二密封圈设在浮筒的内环面中部；第一密封圈能与排水口的端口密封贴合，第二密封圈能与推板的上部密封贴合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在水箱内设有限位结构，排水阀装置还包括连接杆和电机，电机位于水箱的外部并与连接杆的上端连接，连接杆的下端与推板连接，弹性件夹设在限位结构和推板之间；电机能驱动连接杆带动推板向上移动，以使弹性件被压缩，并使推板密封排水口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，排水阀装置还包括连接杆和电机，电机位于水箱的外部并与连接杆的上端连接，连接杆的下端与推板连接，弹性件夹设在水箱的箱底和推板之间；电机能驱动连接杆带动推板向上移动，以使弹性件被压缩；在水箱内还设有排水阀，排水阀能在重力作用下密封排水口，并能在推板向下移动的状态下打开排水口。

由上所述，本实用新型中的排水阀装置，通过动力装置和推板构成的助推结构，将动力装置提供的动力作用在推板上，利用推板的运动对排水通道内的水做功，可以辅助增加主冲水路的冲力，增强马桶的冲刷性能。同时，将外部动力先转化为弹性件的弹性势能进行蓄能，在冲水过程中，利用弹性件释放，将弹性件蓄存的弹性势能直接作用在推板上，可有效保证作用在推板上的作用力，保证推板对排水通道内水的做功效果，有效增强冲刷性能，且结构简单。整个装置不需要将额外的管路并联到主冲水道上，不易导致漏水，并能实现低水压和超低水压下的助力冲刷，冲刷效果更好。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型提供的在外部动力采用流体驱动时马桶的剖视图。

图2：为图1中水箱和排水阀装置的放大图。

图3：为本实用新型提供的在外部动力采用流体驱动时，推板向下移动过程中水箱和排水阀装置的结构图。

图4：为本实用新型提供的在外部动力采用流体驱动时，推板运动至底部时水箱和排水阀装置的结构图。

图5：为本实用新型提供的在外部动力采用流体驱动时马桶的另一剖视图。

图6：为图5中水箱和排水阀装置的放大图。

图7：为本实用新型提供的在外部动力采用流体驱动时，推板向下移动过程中水箱和排水阀装置的另一结构图。

图8：为本实用新型提供的在外部动力采用流体驱动时，推板运动至底部时水箱和排水阀装置的另一结构图。

图9：为本实用新型提供的在外部动力采用电机驱动时马桶的剖视图。

图10：为图9中水箱和排水阀装置的放大图。

图11：为本实用新型提供的在外部动力采用电机驱动时，推板向下移动过程中水箱和排水阀装置的结构图。

图12：为本实用新型提供的在外部动力采用电机驱动时，推板运动至底部时水箱和排水阀装置的结构图。

图13：为本实用新型提供的在外部动力采用电机驱动时马桶的另一剖视图。

图14：为图13中水箱和排水阀装置的放大图。

图15：为本实用新型提供的在外部动力采用电机驱动时，推板向上移动过程中水箱和排水阀装置的另一结构图。

图16：为本实用新型提供的在外部动力采用电机驱动时，弹性件蓄能完成时水箱和排水阀装置的另一结构图。

图17：为本实用新型提供的在外部动力采用电机驱动时，推板向下移动过程中水箱和排水阀装置的另一结构图。

附图标号说明：

1、陶瓷体结构；11、水箱；111、环形密封筋；112、排水口；12、排水通道；13、橡胶水道；

2、安装筒；21、安装筒进口；22、活塞限位部；23、排气孔；24、泄压孔；25、导向环；26、环形导向筋；271、上部筒盖；272、下部筒体；

3、活塞组件；31、活塞；311、凸环；312、限位环；32、连接杆；321、环板；322、牵引绳；323、连接杆密封圈；33、环形突出部；331、活塞密封圈；

4、推板；41、推板密封圈；42、延伸柱；43、凸缘；

5、弹性件；

6、安装座；61、环形限位件；62、限位座；63、环形安装件；

7、排水阀；71、阀主体；711、第一贯穿孔；72、止水装置；

8、浮筒组件；81、浮筒；811、环形槽；812、外环板；813、内环板；814、顶环板；815、安装环；82、第一密封圈；83、第二密封圈；831、浮筒出水口；84、辅助环架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图17所示，本实施例提供一种排水阀装置，用于安装在底部具有排水口112的水箱11内，水箱11的底部设有能与排水口112连通的排水通道12。排水阀装置包括动力装置和推板4，推板4位于排水口112的下方；动力装置包括弹性件5，弹性件5被配置为在外部动力作用下被压缩以蓄能，以及在释放时将弹力作用在推板4上以推动推板4在排水口112和排水通道12的底部之间移动。

其中，该水箱11主要是指马桶中的水箱11，马桶包括陶瓷体结构1，陶瓷体结构1的顶部内置该水箱11，水箱11的排水口112主要是由水箱11底部开口处的环形密封筋111围合构成；陶瓷体结构1内且位于水箱11的下方设置该排水通道12，排水通道12的上端口能与水箱11的排水口112连通，排水通道12的侧端口连接有橡胶水道13，排水通道12和橡胶水道13构成马桶的主冲水道。水箱11内还会配设有相应的进水阀，进水阀打开时可以向水箱11内进水，该进水阀主要根据水箱11内的液位来实现开闭，当水箱11内的液位低至预设值时自动打开，水箱11内进水；水箱11内的液位上升至预设值时自动关闭，水箱11停止进水；具体进水阀的结构为现有结构，在此不再赘述。水箱11内进水和排水阀装置进行排水的动作相互独立进行。需要冲水时，利用水箱11内水的重力与推板4运动的结合，可有效提升水流流动速度，提高冲刷效果。

由此，本实施例中的排水阀装置，通过动力装置和推板4构成的助推结构，将动力装置提供的动力作用在推板4上，利用推板4的运动对排水通道12内的水做功，可以辅助增加主冲水路的冲力，增强马桶的冲刷性能。同时，将外部动力先转化为弹性件5的弹性势能进行蓄能，在冲水过程中，利用弹性件5释放，将弹性件5蓄存的弹性势能直接作用在推板4上，可有效保证作用在推板4上的作用力，保证推板4对排水通道12内水的做功效果，有效增强冲刷性能，且结构简单。整个装置不需要将额外的管路并联到主冲水道上，不易导致漏水，并能实现低水压和超低水压下的助力冲刷，冲刷效果更好。

另外，将推板4设在排水口112的下方，一方面可以更方便地通过推板4向下推动来对排水通道12内的水做功；另一方面，推板4既可以同时作为对排水口112进行封堵的密封件，也可以不作为对排水口112进行封堵的密封件。当推板4同时作为封堵排水口112的密封件时，不仅可起到助推作用，而且由于排水口112采用下密封的方式，冲水时无需其他部件先在水箱11的水中向上移动，只需利用推板4直接向下移动即可，可以减少水箱11内水的势能损失，有效保证冲刷效果。

对于上述的弹性件5优选采用弹簧，上述的外部动力可以利用流体作为驱动力，或者利用电机作为驱动力。这里的流体，根据需要既可以采用液体(例如水)，也可以采用气体。当然，根据需要外部动力也可以采用其他的动力方式，只要能方便压缩弹性件5使其蓄能即可。

对于外部动力采用流体驱动的方式，具体的结构可以这样实现：参照图1至图8，排水阀装置活塞组件3以及两端封闭的安装筒2，安装筒2固设在水箱11内，在安装筒2上设有安装筒进口21；活塞组件3能滑动的穿设在安装筒2内，且其下端穿出安装筒2的筒底并与推板4连接，弹性件5夹设在安装筒2的顶壁和活塞组件3的上部之间。在安装筒进口21的流体压力作用下，能推动活塞组件3带动推板4向上移动，以使弹性件5被压缩。

安装筒进口21处进入的流体采用自来水时，由于自来水的压力较小，为低水压或超低水压；一般在活塞组件3的上部具有向外突出的环形突出部33，该环形突出部33的外壁靠近安装筒2的内壁设置且两者之间留有间隙(例如间隙为0.5mm)，以基本保证活塞组件3与安装筒2之间密封的同时，不会因为两者摩擦力太大而影响活塞组件3移动。安装筒进口21位于该环形突出部33的下方，安装筒进口21例如可以设在安装筒2的底部侧壁。安装筒进口21处进入流体后，流体压力作用在环形突出部33上推动活塞组件3上移，进而压缩弹性件5进行蓄能；在弹性件5释放后，弹力通过作用在活塞组件3上来推动推板4下移，进而对水做功。

整个装置将流体中的能量作为外部动力来压缩弹性件5进行蓄能，同时利用弹性件5蓄存的弹性势能作为动力装置的驱动力来推动推板4做功，采用纯机械结构实现助力冲刷，无需水泵等其他动力源对水路增压，结构简单，容易实现，且不易出现故障，成本低，实用性更强。

作为优选地，在安装筒2的顶部设有排气孔23。利用该排气孔23，在活塞组件3不断向上移动的过程中，压缩弹性件5的同时可以实现安装筒2向外界排气，更利于活塞组件3的移动。

进一步优选地，在安装筒2的底部还设有泄压孔24，泄压孔24能在推板4向下移动的状态下处于打开状态。该泄压孔24具体是开设在安装筒2的底部侧壁，一般在泄压孔24处安装有泄压阀或电磁阀等，以便于控制泄压孔24的开启时机。

由于安装筒进口21处进入流体时，安装筒2内在环形突出部33下方的区域会充满流体；在安装筒进口21停止进入流体后，安装筒2内这部分充满的流体一方面可能会导致活塞组件3无法顺利下移，另一方面也会影响下次安装筒进口21处的再次进入流体。因此，通过设置泄压孔24，该泄压孔24在安装筒进口21处于进入流体状态时处于关闭状态，以保证流体压力驱动活塞组件3移动来压缩弹性件5；在需要冲水时，该泄压孔24打开，安装筒2内的流体排出，实现泄压过程，以使推板4可以顺利下移；一般在安装筒2内的流体全部排掉，例如在推板4运动至排水通道12底部后便可关闭该泄压孔24。

一般为了便于加工和安装，活塞组件3包括上下连接的活塞31和连接杆32，连接杆32的下端穿出安装筒2的筒底并与推板4连接。上述的环形突出部33可以形成在活塞31与连接杆32的连接处，具体是，活塞31大体为柱状结构，该柱状结构和连接杆32的外径均小于安装筒2的内径；活塞31的下部具有向外突出的凸环311，连接杆32的上部具有向外突出的环板321，凸环311和环板321之间形成环形密封槽，该环形密封槽内嵌设有活塞密封圈331，活塞密封圈331的外径略小于安装筒2的内径，两者间隙很小(一般间隙为0.5mm即可)，以基本保证活塞31与安装筒2之间密封的同时，减小两者之间的摩擦力；该凸环311、环板321和活塞密封圈331构成上述的环形突出部33。当然，环形突出部33也可以采用塑料件并单独形成在活塞31上或者单独形成在连接杆32上，并使该塑料件与安装筒2内壁留有少量间隙即可，加工更加便利。

一般在安装筒2内且靠近其顶部的位置设有活塞限位部22，用于对活塞组件3的上移位置进行限位(具体是对活塞31进行限位)。连接杆32的上端与活塞31的固定可以采用任一方式，例如在连接杆32的上端可以具有卡爪，活塞31的底部形成有相应的卡槽，卡爪能卡设固定在卡槽内，通过卡接的方式来固定，安装操作更加简便。对于活塞31的具体形状可以按照图2和图6中示出的为内部中空且顶部封闭底部开口的筒状结构，以便于与连接杆32的上端采用卡接方式连接。

参照图2和图6，在安装筒2的顶部内壁还可以设有围绕该排气孔23的导向环25，以对活塞31的移动起到导向作用。上述的活塞限位部22可以按照图2中示出的为安装筒2内壁上的限位台阶，上述的环形突出部33(具体是凸环311)可以顶靠在该限位台阶上，以构成限位；此时弹性件5的两端可以分别顶抵在安装筒2的顶壁和凸环311上，在凸环311顶靠在活塞限位部22上时活塞31的顶部也可以按照图2中示出的伸出排气孔23。或者，也可以按照图6中示出的，上述导向环25的底端构成该活塞限位部22，活塞31的中部具有台阶面，弹性件5的两端可以分别顶抵在安装筒2的顶壁和该台阶面上，还可以在台阶面的外周形成限位环312，以更好地对弹性件5进行限位。

在安装筒2的筒底开设有通孔，以便于连接杆32穿过，该连接杆32与该通孔之间的间隙很小(例如0.5mm)，以尽可能减少此处的渗水，基本保证两者之间的密封，且减少两者之间的摩擦力，更利于连接杆32的顺利移动。根据需要，还可以按照图6中示出的，在该通孔处设有环形导向筋26，以对连接杆32的上下移动起到更好的导向作用，结构更加稳定。

为了便于安装筒2的固定，在水箱11内会固设有安装座6，安装筒2固设在该安装座6上，且安装筒2的顶部伸出水箱11。该安装座6可以根据需要采用镂空架体结构或者具有部分筒壁的筒状结构，但其下端与水箱11的底部内壁留有间隙，在冲水时不会影响水箱11内的水流入排水口112。安装筒2可以按照图2中示出的包括底部开口的筒状本体，该筒状本体的底端与安装座6固接，安装座6的顶面构成安装筒2的筒底，排气孔23、安装筒进口21和泄压孔24均开设在筒状本体上，通孔开设在安装座6的顶面。或者，安装筒2也可以按照图6中示出的包括底部开口的上部筒盖271和顶部开口的下部筒体272，上部筒盖271和下部筒体272固接，排气孔23开设在上部筒盖271上，安装筒进口21、泄压孔24和通孔均开设在下部筒体272上，下部筒体272的底部与安装座6固接。

对于连接杆32的下端与推板4的固定方式可以采用任一方式，例如可以按照图2和图6中示出的连接杆32的下端与推板4采用插孔插接(过盈配合)的方式固定，简单方便。另外，活塞组件3也可以采用一体成型的一体件结构，也可以采用其他的结构形式，本实施例仅为举例说明。

进一步地，外部动力采用流体驱动的结构中，为了便于实现排水口112的关闭和打开，可以采用如下三种排水口112开闭方式来实现：

(1)第一种排水口112开闭方式：参照图1至图4，活塞组件3带动推板4向上移动的同时，推板4能密封排水口112。

可以理解，在推板4上会设有推板密封圈41，该推板密封圈41能与环形密封筋111的下端密封贴合，以密封排水口112。也即，在安装筒进口21进入流体而推动活塞组件3带动推板4上移时，不仅能压缩弹性件5，还可以使推板4密封排水口112，整个助推结构既构成了水箱11的排水阀结构，还具有助力冲刷的作用，实现了排水阀功能和助力冲刷功能的集成，结构更加简化。

为了便于推板密封圈41的加工以及推板4与连接杆32的连接，推板4例如可以包括上下固接的塑料件和橡胶件，该塑料件可以采用插孔插接的方式与连接杆32连接，该橡胶件的顶面外圈构成该推板密封圈41。当然，推板4也可以全采用塑料板并将单独的推板密封圈41固定在塑料板上，或采用其他的加工安装方式均可。

更详细地，参照图1至图4，以安装筒进口21处进入的流体采用自来水为例，该结构方式下的具体工作过程如下：

水箱11内进水和安装筒进口21的进水两者独立，分别通过相应的管路与自来水相连；对于安装筒进口21的开闭可以通过在其连接的管路上设置控制进水的通断阀实现。

在初始状态(即不需要冲水的状态，冲水之前的状态)时，如图1和图2所示，安装筒进口21打开，水流进入安装筒2中使得安装筒2内的水位不断增加，在自来水压力的作用下，推动活塞31压缩弹性件5，直至活塞31运动至安装筒2的最顶部并通过活塞限位部22限位，从而使推板密封圈41密封排水口112；此时弹性件5处于压缩蓄能完成状态。

当活塞31运动至安装筒2的顶部被活塞限位部22限位后，便可关闭安装筒进口21停止进水；由于安装筒2内环形突出部33下方的部分基本密封，可以保持弹性件5的压缩蓄能状态。

用户按下冲水键(即给出冲水信号时)，打开泄压孔24，安装筒2内的水从泄压孔24排至水箱11内，实现泄压；当泄压发生时，自来水压瞬间降低，活塞31不再受水压力作用，被压缩的弹性件5则会快速由压缩状态开始伸展并向下运动，通过活塞31和连接杆32作用在推板4上，实现推板4快速向下运动，使推板密封圈41与排水口112脱离，从而打开排水口112并且对水箱11排水起加力效果。该过程具体可参照图3和图4，图3示出的为弹性件5释放运转中状态，图4示出的为推板4到达排水通道12底部后完成助力状态，此时排水口112持续排水中，直至安装筒进口21再次打开，自来水推动活塞31上升压缩弹性件5，直至到达推板密封圈41完成对排水口112的密封为止。

待冲刷结束，再次打开安装筒进口21进水，使得安装内的水位不断增加，压缩弹性件5，使得推板4复位，实现排水口112的再次密封，整个装置回到初始位置状态，如图1和图2所示；相同步的，进水阀开始进水，水箱11内的水位开始升高，直到达到工作水位，完成一次冲刷过程。

整个排水阀装置，采用下密封弹性件蓄能水驱动方式，将自来水中的能量转化为弹性件5的弹性势能，并且在超低压时即可完成蓄能动作。在冲水过程中，弹性件5释放的瞬间，将弹性势能作用于推板4并利用推板4对排水通道12内的水做功转化为水的动能，增加了水流速度，以增加主冲水路的冲力，提升了冲刷性能。利用压缩弹性件5的拉力实现推板4上的推板密封圈41对排水口112的密封，采用下密封的方式，无需额外增加其他的密封装置，并实现了排水阀功能和助力冲刷功能的集成，结构更加简单。另外，在初始状态下弹性件5一直处于压缩蓄能状态，需要冲水时弹性件5能立即被释放并推动推板4下移，等待时间较短，助力冲刷更加快速。该装置实现在超低水压下完成蓄能，可对冲刷实现助力，实现低压下提升冲刷性能；与现有市面上通过自来水辅助冲刷的水系统相比，解决超低水压下辅助偏弱的问题，实现超低水压下助力冲刷。

(2)第二种排水口112开闭方式：在水箱11内且位于排水口112和安装筒2之间还设有排水阀7，排水阀7能在重力作用下密封排水口112，并能在推板4向下移动的状态下打开排水口112。

一般排水阀7包括阀主体71以及能上下移动的设在阀主体71底部的止水装置72，该阀主体71固设在水箱11内，止水装置72的底面具有密封垫，止水装置72本身具有一定重量，在冲水结束后，止水装置72可以在重力作用下自动下移并密封排水口112；在手动按压或其他方式，止水装置72可以在杠杆结构、牵引绳结构或者其他结构的联动下被提起上移，进而打开排水口112。对于排水阀7的具体结构为现有结构，在此不再过多赘述；其可以采用现有马桶水箱内常用的任一类型的排水阀，只要能方便单独实现排水口112的开闭即可。

由于排水阀7的位置与连接杆32大致同轴设置，为了避免两者干涉，会在阀主体71和止水装置72上分别开设有上下贯穿的第一贯穿孔711和第二贯穿孔，两个贯穿孔同轴设置，以便连接杆32穿过；还会在止水装置72与连接杆32之间增设相应的密封结构，以保证止水装置72对排水口112的密封效果。

整个排水阀7的动作与助推结构中弹性件5和推板4的动作相互独立，分别单独实现排水口112的开闭以及单独实现弹性蓄能和助力冲刷，在现有排水阀的基础上又增设助推结构，利用助推结构中推板4对排水通道12内的水进行做功，可有效提高冲刷性能。

更详细地，以安装筒进口21处进入的流体采用自来水为例，该结构方式下的具体工作过程如下：

水箱11内进水和安装筒进口21的进水两者独立，安装筒进口21的开闭可以在其连接的管路上设置相应的通断阀实现。该结构方式与上述第二种排水口112开闭方式的结构基本相同，区别仅在于本结构中在推板4上无需设置推板密封圈41，且排水口112的开闭是通过排水阀7实现，因此，在工作过程上存在一些差异。

在初始状态时，安装筒进口21处于关闭状态，推板4处于排水通道12的底部，弹性件5并未压缩蓄能；同时，排水阀7一直处于关闭状态，止水装置72密封排水口112。

用户按下冲水键后，安装筒进口21先打开，推动活塞31压缩弹性件5，直至活塞31运动至安装筒2的顶部，此时弹性件5处于压缩蓄能完成状态；在活塞31运动至安装筒2顶部后，便可关闭安装筒进口21。在弹性件5完成压缩蓄能后，打开泄压孔24泄压，以释放弹性件5，推动推板4向下移动；与此同时，打开排水阀7，止水装置72上移推力排水口112，排水口112打开；推板4的运动便可对水箱11排出水起助力作用，提高冲刷性能。

该种结构中，在初始状态下，无需一直压缩弹性件5，需要冲水时在压缩弹性件5即可，可有效提高弹性件5的使用寿命。同时，采用上密封弹性件蓄能水驱动方式，通过弹性势能作用在推板4上来提高冲刷性能，且采用重力密封的上密封方式，不易漏水，更易加工制作，性能稳定。

(3)第三种排水口112开闭方式：参照图5至图8，在水箱11内且位于排水口112和安装筒2之间还设有浮筒组件8，浮筒组件8能在重力作用下密封排水口112，并能在浮力作用下打开排水口112。

具体地，在水箱11内固设有安装座6，安装座6为底部开口的筒状结构，安装筒2固设在安装座6的顶部，且活塞组件3的下端由安装座6的顶面穿过；浮筒组件8包括浮筒81、第一密封圈82和第二密封圈83，浮筒81为环形结构并间隔套设在活塞组件3的外侧，且浮筒81位于安装座6内并与安装座6的内壁之间留有间隙；第一密封圈82设在浮筒81的底端，第二密封圈83设在浮筒81的内环面中部；第一密封圈82能与排水口112的端口密封贴合，第二密封圈83能与推板4的上部密封贴合。

一般为了便于加工和安装，安装座6包括上下固接的限位座62和环形安装件63，限位座62为具有顶面和侧壁且底部开口的筒状结构，环形安装件63为两端开口且侧壁具有镂空孔的环形结构，底部的镂空孔可以更便于水箱11内的水流入限位座62内；在安装座6的顶面(即限位座62的顶面)还设有供连接杆32穿过的安装孔，环形安装件63的底部与水箱11的底部内壁之间留有间隙。

该浮筒81的形状例如可以采用图6和图7中示出的，其侧壁内部形成有槽口朝下的环形槽811，也即由外环板812、内环板813和顶环板814围合形成的具有环形槽811的环形结构，第一密封圈82设在内环板813的底端；在内环板813的内环面中部设有向上延伸的安装环815，该安装环815的内径大于连接杆32的外径，第二密封圈83设在该安装环815的底部，该第二密封圈83的内环孔构成浮筒出水口831；一般还会在内环板813的下部内壁固设辅助环架84，以便为第一密封圈82和第二密封圈83的安装提供台阶，该第一密封圈82安装在内环板813底端和辅助环架84的下部台阶面之间，第二密封圈83安装在安装环815的底部和辅助环架84的顶端之间。为了便于推板4与第二密封圈83贴合，在推板4的上表面向上延伸形成延伸柱42，该延伸柱42的顶部形成向外突出的凸缘43，该凸缘43位于第二密封圈83的下方，并能向上运动至与第二密封圈83的下表面贴合，实现密封。

作为优选地，在安装座6的顶面(具体是在限位座62的顶面)还开设有泄压口，浮筒81在浮力作用下上浮时，浮筒81顶部的水可以由该泄压口流出至水箱11内，保证浮筒81的顺利上浮移动。

更详细地，参照图5至图8，以安装筒进口21处进入的流体采用自来水为例，该结构方式下的具体工作过程如下：

水箱11内进水和安装筒进口21的进水两者独立，安装筒进口21的开闭可以在其连接的管路上设置相应的通断阀实现。

在初始状态时，如图5和图6所示，在浮筒81的重力作用下第一密封圈82压住环形密封筋111的上端，初步密封排水口112；并且安装筒进口21打开，水流进入安装筒2中推动活塞31至最顶部并通过活塞限位部22限位，从而使推板4上的凸缘43密封贴合第二密封圈83，达到完全密封排水口112的效果；此时弹性件5处于压缩蓄能完成状态。在活塞31运动至安装筒2顶部后，便可关闭安装筒进口21。另外，在初始状态时，由于安装座6内部与水箱11内的水连通，且环形槽811也与水箱11内的水连通，所以此时该环形槽811内，安装座6的内壁与浮筒81外壁之间的间隙以及浮筒81上方的安装座6内均充满水。

用户按下冲水键，打开泄压孔24泄压，活塞31不再受水压力作用，弹性件5由压缩状态开始伸展，开始推动活塞31带动推板4向下运动，使凸缘43与第二密封圈83脱离，从而打开浮筒出水口831，安装座6内且位于浮筒81上方的水便会由浮筒出水口831向下流出。与此同时，水箱11中的水会由环形安装件63上的镂空孔处流入，经过浮筒81与限位座62之间的间隙流向浮筒81的上方。故此时浮筒出水口831处的水流与由镂空孔和上述间隙流向浮筒81上方的水流，由于出水面积不同形成流速差而产生压差，从而使浮筒81受水压影响上浮，第一密封圈82与排水口112脱离，从而完成打开排水口112并且对水箱11排水起加力效果。

该过程具体可参照图7和图8，图7示出的为弹性件5释放以及浮筒81上浮打开排水口112的运转中状态，图8示出的为推板4到达底部后完成助力状态，此时排水口112持续排水中，直至水箱11内水位到达预设水位，浮筒81下落，第一密封圈82初步密封排水口112，并且安装筒进口21打开，自来水推动活塞31上升压缩弹性件5，直至活塞31到达最顶部，推板4密封第二密封圈83，完成对排水口112的完全密封为止。

在排水口112再次完全密封后，完成一次冲刷过程，整个装置回到初始位置状态，如图5和图6所示。

该结构中，采用上密封弹性件蓄能水驱动方式，通过弹性势能作用在推板4上来提高冲刷性能，同时利用浮筒组件8，依靠重力实现对排水口112的上密封，不易漏水，更易加工制作，性能稳定；而且利用自来水的浮力便可实现浮筒81的上浮移动，无需其他机械部件联动，结构更加简化。

对于外部动力采用电机驱动的方式，具体的结构例如可以这样实现：参照图图9至图12，在水箱11内设有限位结构，排水阀装置还包括连接杆32和电机，电机位于水箱11的外部并与连接杆32的上端连接，连接杆32的下端与推板4连接，弹性件5夹设在限位结构和推板4之间。电机能驱动连接杆32带动推板4向上移动，以使弹性件5被压缩，并使推板4密封排水口112。

可以理解，在推板4上会设有推板密封圈41，该推板密封圈41能与环形密封筋111的下端密封贴合，以密封排水口112。在电机通过连接杆32带动推板4上移时，不仅能压缩弹性件5，还可以使推板4密封排水口112，整个助推结构既构成了水箱11的排水阀结构，还具有助力冲刷的作用，实现了排水阀功能和助力冲刷功能的集成，结构更加简化。

对于连接杆32与推板4的固定可以采用任一方式，例如可以采用连接杆32下端具有卡爪，推板4上部形成卡槽，两者采用卡接的方式进行固定。一般在水箱11内固设有安装座6，该安装座6的顶面构成限位结构，在安装座6的顶面还会开设有穿孔，以供连接杆32穿过；在安装座6的顶部下表面还会设有围绕该穿孔的环形限位件61，可以对弹性件5的安装起到限位作用；该安装座6的四周可采用镂空结构，其底部与水箱11的底部内壁具有间隙，不会影响冲水时水箱11内的水流入排水口112。

另外，根据需要，电机的输出轴可以直接与连接杆32的上端固接，也可以通过牵引绳322与连接杆32的上端固接。一般优选采用电机直接与连接杆32连接，电机可以对连接杆32产生下推力，更利于推板4的下移做功。

更详细地，参照图9至图12，以电机通过牵引绳322与连接杆32连接为例，该结构方式下的具体工作过程如下：

在初始状态，如图9和图10所示，电机驱动牵引绳322向上拉，使得连接杆32带动推板4受到向上的拉力，从而使推板密封圈41密封排水口112，此时弹性件5处于压缩蓄能完成状态。

用户按下冲水键，电机释放牵引绳322(此时电机不工作)，推板4不再受向上的拉力，弹性件5由压缩状态开始伸展，开始推动推板4向下运动，从而打开排水口112并且对水箱11排出水起加力效果。该过程具体可参照图11和图12，图11示出的为弹性件5释放运转中状态，图12示出的为推板4到达排水通道12底部完成助力状态，此时排水口112持续排水中，直至电机启动驱动牵引绳322上升，推板4跟随上升并压缩弹性件5，直至到达推板密封圈41完成对排水口112密封为止。

在排水口112再次完全密封后，完成一次冲刷过程，整个装置回到初始位置状态，如图9和图10所示。

该结构中，采用下密封弹性件蓄能电机驱动方式，通过弹性势能作用在推板4上来提高冲刷性能；利用压缩弹性件5的拉力实现推板4上的推板密封圈41对排水口112的密封，采用下密封的方式，无需额外增加其他的密封装置，并实现了排水阀功能和助力冲刷功能的集成，结构简单。

对于外部动力采用电机驱动的方式，具体的结构例如还可以这样实现：参照图13至图17，排水阀装置还包括连接杆32和电机，电机位于水箱11的外部并与连接杆32的上端连接，连接杆32的下端与推板4连接，弹性件5夹设在水箱11的箱底和推板4之间；电机能驱动连接杆32带动推板4向上移动，以使弹性件5被压缩。在水箱11内还设有排水阀7，排水阀7能在重力作用下密封排水口112，并能在推板4向下移动的状态下打开排水口112。

其中这里的排水阀7与上述第二种排水口112开闭方式中提到的排水阀7的结构一样，也是包括阀主体71以及止水装置72，具体结构为现有技术。同时，本结构中，排水阀7的位置也是与连接杆32大致同轴设置，为了避免两者干涉，会在阀主体71和止水装置72上分别开设有上下贯穿的第一贯穿孔711和第二贯穿孔，两个贯穿孔同轴设置，以便连接杆32穿过；在连接杆32的上部还套设固定有连接杆密封圈323，在推板4抵靠在排水通道12的底部时，该连接杆密封圈323能密封连接杆32与第二贯穿孔之间的间隙，以保证止水装置72对排水口112的密封效果。

此种结构，整个排水阀7的动作与弹性件5和推板4的动作也是相互独立，分别单独实现排水口112的开闭以及单独实现弹性蓄能和助力冲刷，在现有排水阀的基础上又增设助推结构，利用助推结构中推板4对排水通道12内的水进行做功，可有效提高冲刷性能。

另外，根据需要，电机的输出轴可以直接与连接杆32的上端固接，也可以通过牵引绳322与连接杆32的上端固接。一般优选采用电机直接与连接杆32连接，电机可以对连接杆32产生下推力，更利于推板4的下移做功。

更详细地，参照图13至图17，以电机通过牵引绳322与连接杆32连接为例，该结构方式下的具体工作过程如下：

在初始状态，如图13和图14所示，电机不启动，连接杆密封圈323密封连接杆32与止水装置72之间的间隙，止水装置72密封排水口112，此时弹性件5处于未蓄能状态。

用户按下冲水键，电机驱动牵引绳322，推板4受向上的拉力，弹性件5开始压缩蓄能，蓄能完成后打开止水装置72，并且同时电机释放牵引绳322，推板4不再收到向上的拉力，弹性件5开始释放并推动推板4向下运动，从而打开排水口112并且对水箱11排出水起加力效果。该过程具体可参照图15至图17，图15示出的为弹性件5压缩蓄能中状态，此时止水装置72不打开。图16示出的为弹性件5蓄能完成状态，图17示出的为弹性件5释放状态，此时止水装置72打开，排水口112开始排水。

当排水完成后，水箱11内的水降低至一定水位，止水装置72在重力作用下下落并密封排水口112，完成一次冲刷过程，整个装置回到初始位置状态，如图13和图14所示。

该结构中，采用上密封弹性件蓄能电机驱动方式，通过弹性势能作用在推板4上来提高冲刷性能；采用重力密封的上密封方式，不易漏水，更易加工制作，性能稳定。同时，在初始状态下，无需一直压缩弹性件5，需要冲水时再压缩弹性件5即可，可有效提高弹性件5的使用寿命。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种排水阀装置，用于安装在底部具有排水口的水箱内，所述水箱的底部设有能与所述排水口连通的排水通道；其特征在于，

所述排水阀装置包括动力装置和推板，所述推板位于所述排水口的下方；所述动力装置包括弹性件，所述弹性件被配置为在外部动力作用下被压缩以蓄能，以及在释放时将弹力作用在所述推板上以推动所述推板在所述排水口和所述排水通道的底部之间移动。

2.如权利要求1所述的排水阀装置，其特征在于，

所述外部动力利用流体作为驱动力，或者利用电机作为驱动力。

3.如权利要求1所述的排水阀装置，其特征在于，

所述排水阀装置还包括活塞组件以及两端封闭的安装筒，所述安装筒固设在所述水箱内，在所述安装筒上设有安装筒进口；所述活塞组件能滑动的穿设在所述安装筒内，且其下端穿出所述安装筒的筒底并与所述推板连接，所述弹性件夹设在所述安装筒的顶壁和所述活塞组件的上部之间；

在所述安装筒进口的流体压力作用下，能推动活塞组件带动所述推板向上移动，以使所述弹性件被压缩。

4.如权利要求3所述的排水阀装置，其特征在于，

在所述安装筒的顶部设有排气孔；

在所述安装筒的底部还设有泄压孔，所述泄压孔能在所述推板向下移动的状态下处于打开状态。

5.如权利要求3所述的排水阀装置，其特征在于，

所述活塞组件带动所述推板向上移动的同时，所述推板能密封所述排水口。

6.如权利要求3所述的排水阀装置，其特征在于，

在所述水箱内且位于所述排水口和所述安装筒之间还设有排水阀，所述排水阀能在重力作用下密封所述排水口，并能在所述推板向下移动的状态下打开所述排水口。

7.如权利要求3所述的排水阀装置，其特征在于，

在所述水箱内且位于所述排水口和所述安装筒之间还设有浮筒组件，所述浮筒组件能在重力作用下密封所述排水口，并能在浮力作用下打开所述排水口。

8.如权利要求7所述的排水阀装置，其特征在于，

在所述水箱内固设有安装座，所述安装座为底部开口的筒状结构，所述安装筒固设在所述安装座的顶部，且所述活塞组件的下端由所述安装座的顶面穿过；

所述浮筒组件包括浮筒、第一密封圈和第二密封圈，所述浮筒为环形结构并间隔套设在所述活塞组件的外侧，且所述浮筒位于所述安装座内并与所述安装座的内壁之间留有间隙；所述第一密封圈设在所述浮筒的底端，所述第二密封圈设在所述浮筒的内环面中部；所述第一密封圈能与所述排水口的端口密封贴合，所述第二密封圈能与所述推板的上部密封贴合。

9.如权利要求1所述的排水阀装置，其特征在于，

在所述水箱内设有限位结构，所述排水阀装置还包括连接杆和电机，所述电机位于所述水箱的外部并与所述连接杆的上端连接，所述连接杆的下端与所述推板连接，所述弹性件夹设在所述限位结构和所述推板之间；

所述电机能驱动所述连接杆带动所述推板向上移动，以使所述弹性件被压缩，并使所述推板密封所述排水口。

10.如权利要求1所述的排水阀装置，其特征在于，

所述排水阀装置还包括连接杆和电机，所述电机位于所述水箱的外部并与所述连接杆的上端连接，所述连接杆的下端与所述推板连接，所述弹性件夹设在所述水箱的箱底和所述推板之间；所述电机能驱动所述连接杆带动所述推板向上移动，以使所述弹性件被压缩；

在所述水箱内还设有排水阀，所述排水阀能在重力作用下密封所述排水口，并能在所述推板向下移动的状态下打开所述排水口。

Images