CN217778432U - 一种定位管支撑连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位管支撑连接结构，包括夹紧板一和夹紧板二，夹紧板一和夹紧板二的中部设置有相适配的弧形凹槽，夹紧板一和夹紧板二通过弧形凹槽与斜腕臂连接，夹紧板一和夹紧板二的两端拆卸连接；夹紧板一的上方设置有连接板一，夹紧板二的上方设置有连接板二，连接板一及连接板二上设置有安装孔一，腕臂支撑的端头位于连接板一与连接板二之间并通过安装孔一与连接板一和连接板二连接；夹紧板一的底部设置有连接板三，连接板三上设置有与定位管连接的安装孔二。本实用新型采用上述结构的定位管支撑连接结构，能够解决现有的腕臂支撑连接比较繁琐，施工效率低的问题；具有结构简单，成本低的优点。

Description

一种定位管支撑连接结构

技术领域

本实用新型涉及承力索腕臂连接技术领域，尤其是涉及一种定位管支撑连接结构。

背景技术

承力索是电气化铁道悬挂接触导线的配套产品，主要通过吊弦将接触线悬挂起来。承力索还可承载一定电流来减小牵引网阻抗，降低电压损耗和能耗。承力索安装在上方的平腕臂上，平腕臂与定位管之间通过斜腕臂和腕臂支撑进行支撑连接，从而提高平腕臂的强度。斜腕臂的一端与平腕臂连接；定位管及腕臂支撑的一端与斜腕臂连接。定位管及腕臂支撑与斜腕臂连接的形式均是各自通过定位环进行连接，导致定位管、腕臂支撑和斜腕臂的连接比较繁琐，影响施工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位管支撑连接结构，解决现有的腕臂支撑连接比较繁琐，施工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种定位管支撑连接结构，包括夹紧板一和夹紧板二，夹紧板一和夹紧板二的中部设置有相适配的弧形凹槽，夹紧板一和夹紧板二通过弧形凹槽与斜腕臂连接，夹紧板一和夹紧板二的两端拆卸连接；夹紧板一的上方设置有连接板一，夹紧板二的上方设置有连接板二，连接板一及连接板二上设置有安装孔一，腕臂支撑的端头位于连接板一与连接板二之间并通过安装孔一与连接板一和连接板二连接；夹紧板一的底部设置有连接板三，连接板三上设置有与定位管连接的安装孔二。

优选的，所述夹紧板一与连接板一的连接处设置有连接孔一，夹紧板一与连接板三的连接处设置有连接孔二，夹紧板二与连接板二的连接处及夹紧板二的底部上设置有与连接孔一和连接孔二相适配的连接孔一和连接孔二，螺栓穿过连接孔一和连接孔二将夹紧板一与夹紧板二连接。

优选的，所述夹紧板二上设置有对螺栓具有限位作用的限位槽，限位槽位于连接孔一及连接孔二的外部，连接孔一外部的限位槽上部设置有开口，连接孔二外部的限位槽下部设置有开口。

优选的，所述连接板一与连接板二相对的侧面为相互贴合的平面。

优选的，所述夹紧板一的两端设置有避让连接孔一和连接孔二的避让槽。

优选的，所述夹紧板一及夹紧板二的外表面上沿着夹紧板一、夹紧板二的长度方向设置有若干个加筋条。

优选的，所述连接板一、夹紧板一和连接板三为一体结构。

优选的，所述连接板二与夹紧板二为一体结构。

本实用新型所述的一种定位管支撑连接结构，夹紧板一的上方设置有连接板一，夹紧板二的上方设置有连接板二，夹紧板一的下方设置有连接板三；通过夹紧板一和夹紧板二通过连接板一和连接板二与腕臂支撑连接，夹紧板一和夹紧板二夹紧固定在斜腕臂上，夹紧板一通过连接板三与定位管连接，从而通过一个连接结构就可以实现斜腕臂、腕臂支撑和定位管的连接，不仅结构简单，而且操作方便，连接稳定，有利于提高斜腕臂、腕臂支撑和定位管连接的工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种定位管支撑连接结构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种定位管支撑连接结构实施例的夹紧板一结构示意图；

图3为本实用新型一种定位管支撑连接结构实施例的夹紧板二结构示意图。

附图标记

1、夹紧板一；2、夹紧板二；3、连接板一；4、连接板二；5、连接板三；6、连接孔一；7、连接孔二；8、安装孔一；9、安装孔二；10、限位槽；11、加筋条；12、避让槽。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种定位管支撑连接结构实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种定位管支撑连接结构实施例的夹紧板一结构示意图，图3为本实用新型一种定位管支撑连接结构实施例的夹紧板二结构示意图。如图所示，一种定位管支撑连接结构，包括夹紧板一1和夹紧板二2，夹紧板一1和夹紧板二2的中部设置有相适配的弧形凹槽，夹紧板一1和夹紧板二2通过弧形凹槽夹紧包覆在斜腕臂上。夹紧板一1的上方设置有连接板一3，夹紧板二2的上方设置有连接板二4，连接板一3及连接板二4上设置有安装孔一8。腕臂支撑的端头位于连接板一3与连接板二4之间。螺栓穿过安装孔一8与腕臂支撑上的安装孔，实现腕臂支撑与连接板一3和连接板二4的连接。

连接板一3与连接板二4相对的侧面为相互贴合的平面，提高连接板一3、连接板二4与腕臂支撑连接的稳定性。

夹紧板一1和夹紧板二2的两端拆卸连接。夹紧板一1与连接板一3的连接处设置有连接孔一6，夹紧板一1与连接板三5的连接处设置有连接孔二7。夹紧板二2与连接板二4的连接处及夹紧板二2的底部上设置有与连接孔一6和连接孔二7相适配的连接孔一6和连接孔二7。六角螺栓穿过连接孔一6和连接孔二7将夹紧板一1与夹紧板二2锁紧连接。

夹紧板二2上设置有对螺栓具有限位作用的限位槽10，限位槽10位于连接孔一6及连接孔二7的外部。连接孔一6外部的限位槽10上部设置有开口，连接孔二7外部的限位槽10下部设置有开口，便于夹紧板二2的加工。限位槽10为U型槽，连接夹紧板一1和夹紧板二2的六角螺栓位于限位槽10内，限位槽10对六角螺栓具有限位的作用，提高夹紧板一1与夹紧板二2连接的稳定性。

夹紧板一1的两端设置有避让连接孔一6和连接孔二7的避让槽12，便于六角螺栓的安装，有利于夹紧板一1与夹紧板二2的锁紧连接。

夹紧板一1的底部设置有连接板三5，连接板三5上设置有与定位管连接的安装孔二9。通过夹紧板一1和夹紧板二2通过连接板一3和连接板二4与腕臂支撑连接，夹紧板一1和夹紧板二2夹紧固定在斜腕臂上，夹紧板一1通过连接板三5与定位管连接，从而通过一个连接结构就可以实现斜腕臂、腕臂支撑和定位管的连接，不仅结构简单，而且操作方便，连接稳定，有利于提高斜腕臂、腕臂支撑和定位管连接的工作效率。

夹紧板一1及夹紧板二2的外表面上沿着夹紧板一1、夹紧板二2的长度方向设置有若干个加筋条11，有利于提高夹紧板一1和夹紧板二2的强度。

连接板一3、夹紧板一1和连接板三5为一体结构，连接板二4与夹紧板二2为一体结构；均采用Q235B材料通过锻造工艺制备而成。

因此，本实用新型采用上述结构的定位管支撑连接结构，能够解决现有的腕臂支撑连接比较繁琐，施工效率低的问题；具有结构简单，成本低的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种定位管支撑连接结构，其特征在于：包括夹紧板一和夹紧板二，夹紧板一和夹紧板二的中部设置有相适配的弧形凹槽，夹紧板一和夹紧板二通过弧形凹槽与斜腕臂连接，夹紧板一和夹紧板二的两端拆卸连接；夹紧板一的上方设置有连接板一，夹紧板二的上方设置有连接板二，连接板一及连接板二上设置有安装孔一，腕臂支撑的端头位于连接板一与连接板二之间并通过安装孔一与连接板一和连接板二连接；夹紧板一的底部设置有连接板三，连接板三上设置有与定位管连接的安装孔二。

2.根据权利要求1所述的一种定位管支撑连接结构，其特征在于：所述夹紧板一与连接板一的连接处设置有连接孔一，夹紧板一与连接板三的连接处设置有连接孔二，夹紧板二与连接板二的连接处及夹紧板二的底部上设置有与连接孔一和连接孔二相适配的连接孔一和连接孔二，螺栓穿过连接孔一和连接孔二将夹紧板一与夹紧板二连接。

3.根据权利要求2所述的一种定位管支撑连接结构，其特征在于：所述夹紧板二上设置有对螺栓具有限位作用的限位槽，限位槽位于连接孔一及连接孔二的外部，连接孔一外部的限位槽上部设置有开口，连接孔二外部的限位槽下部设置有开口。

4.根据权利要求1所述的一种定位管支撑连接结构，其特征在于：所述连接板一与连接板二相对的侧面为相互贴合的平面。

5.根据权利要求1所述的一种定位管支撑连接结构，其特征在于：所述夹紧板一的两端设置有避让连接孔一和连接孔二的避让槽。

6.根据权利要求1所述的一种定位管支撑连接结构，其特征在于：所述夹紧板一及夹紧板二的外表面上沿着夹紧板一、夹紧板二的长度方向设置有若干个加筋条。

7.根据权利要求1所述的一种定位管支撑连接结构，其特征在于：所述连接板一、夹紧板一和连接板三为一体结构。

8.根据权利要求1所述的一种定位管支撑连接结构，其特征在于：所述连接板二与夹紧板二为一体结构。

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