CN217767417U - 一体化电容触摸板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化电容触摸板，包括玻璃基板、下面壳及上面壳，所述玻璃基板表面固接多个银浆按键，所述玻璃基板表面开设排线贴合槽，所述排线贴合槽内固接按键排线，玻璃基板表面位于多个银浆按键与按键排线之间位置固接多个按键走线，所述按键走线电连接银浆按键及按键排线，所述玻璃基板表面固接FPC部，所述银浆按键及按键走线均通过丝印固接在玻璃基板表面。本实用新型银浆按键、按键排线以及按键走线均直接与玻璃基板固定，形成一体式结构，对比传统式双面胶贴合安装或螺丝进行结构固定的方式，灵敏度更高，同时在一体式结构的前提下，通过固定框与面壳连接，这样在打开面壳后可以直接取出整个按键板，便于拆装以及后续维护更换工作。

Description

一体化电容触摸板

技术领域

本实用新型触摸按键技术领域，具体为一体化电容触摸板。

背景技术

电容式触摸板是利用人体接近触摸板时，使传感焊盘和地之间的电容值发生改变(一般pf级别)，将被传感器检测到电容值的改变，电容值的改变通过微处理器的计算，滤除干扰从而最终判断出是否有人体的接近来实现按键功能。其相比传统的机械按键的优势在于没有机械损坏，可以使用玻璃、亚克力、塑料等非金属作为操作面板隔离，使产品外观上更显大气。相比之下还可以实现传统机械按键难以实现的滑动操作，使得人机界面做的更加符合人的直观操作，现主流的按键使用方式是以PCB板为基材制作按键，安装方式一般为双面胶贴合安装或螺丝进行结构固定到需要按键触摸的位置，属于分体式固定。

目前的分体式固定方式的触摸板中的按键触摸位置，灵敏度较低，使用时容易断触，同时也导致后续的拆装不便，因为拆装时极易影响双面胶或螺丝的固定状况，面板拆装后可能导致灵敏度再次降低。

为此我们提出一体化电容触摸板用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体化电容触摸板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化电容触摸板，包括玻璃基板、下面壳及上面壳，所述玻璃基板表面固接多个银浆按键，所述玻璃基板表面开设排线贴合槽，所述排线贴合槽内固接按键排线，玻璃基板表面位于多个银浆按键与按键排线之间位置固接多个按键走线，所述按键走线电连接银浆按键及按键排线，所述玻璃基板表面固接FPC部。

优选的，所述银浆按键及按键走线均通过丝印固接在玻璃基板表面，所述FPC部通过热压固接在玻璃基板表面。

优选的，所述FPC部对应多个银浆按键垂直位置固定嵌接多个FPC按键，所述FPC部表面固接表层板，所述表层板表面对应多个FPC按键同一垂直位置固接多个按键标识部。

优选的，所述玻璃基板、FPC部及表层板外侧壁固定套接固定框，所述固定框外侧中部位置固接压板。

优选的，所述下面壳内侧中心位置开设下安装部，所述上面壳内侧中心位置开设上安装部，所述固定框位于上安装部及下安装部内，所述下面壳顶面靠近下安装部位置开设下压槽，所述上面壳底面靠近上安装部位置开设上压槽，所述压板插接在上压槽及下压槽内。

优选的，所述下面壳表面边角位置分别开设多个钩槽，所述上面壳底面边角处分别垂直固接多个弹性卡勾，所述弹性卡勾卡接钩槽，所述下面壳顶面四角处分别固接多个弧形定位板，所述上面壳底面四角处分别开设多个弧形定位槽，所述弧形定位板与弧形定位槽过盈配合，所述下面壳顶面边缘处分别垂直开设多个条形导向槽，所述上面壳底面边缘处对应多个条形导向槽位置分别垂直固接多个条形导向板，所述条形导向板插接条形导向槽，所述下面壳顶面开设下内腔，所述上面壳底面开设上内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型银浆按键、按键排线以及按键走线均直接与玻璃基板固定，形成一体式结构，对比传统式双面胶贴合安装或螺丝进行结构固定的方式，灵敏度更高，同时在一体式结构的前提下，通过固定框与面壳连接，这样在打开面壳后可以直接取出整个按键板，便于拆装以及后续维护更换工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖切爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中玻璃基板附近爆炸结构放大结构示意图；

图4为本实用新型中上面壳处底面结构示意图。

图中：1、玻璃基板；2、FPC部；3、表层板；4、固定框；5、下面壳；6、上面壳；11、银浆按键；12、排线贴合槽；13、按键排线；14、按键走线；21、FPC按键；31、按键标识部；41、压板；51、下压槽；52、钩槽；53、弧形定位板；54、条形导向槽；55、下内腔；56、下安装部；61、上压槽；62、卡勾；63、弧形定位槽；64、条形导向板；65、上内腔；66、上安装部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一体化电容触摸板，包括玻璃基板1、下面壳5及上面壳6，玻璃基板1表面固接多个银浆按键11，玻璃基板1表面开设排线贴合槽12，排线贴合槽12内固接按键排线13，玻璃基板1表面位于多个银浆按键11与按键排线13之间位置固接多个按键走线14，按键走线14电连接银浆按键11及按键排线13，玻璃基板1表面固接FPC部2，本实用新型银浆按键11、按键排线13以及按键走线14均直接与玻璃基板1固定，形成一体式结构，对比传统式双面胶贴合安装或螺丝进行结构固定的方式，灵敏度更高，同时在一体式结构的前提下，通过固定框4与面壳连接，这样在打开面壳后可以直接取出整个按键板，便于拆装以及后续维护更换工作。

实施例2：

请参阅图3，银浆按键11及按键走线14均通过丝印固接在玻璃基板1表面，FPC部2通过热压固接在玻璃基板1表面。

请参阅图3，FPC部2对应多个银浆按键11垂直位置固定嵌接多个FPC按键21，FPC部2表面固接表层板3，表层板3表面对应多个FPC按键21同一垂直位置固接多个按键标识部31。

请参阅图3，玻璃基板1、FPC部2及表层板3外侧壁固定套接固定框4，固定框4外侧中部位置固接压板41。

请参阅图2及图4，下面壳5内侧中心位置开设下安装部56，上面壳6内侧中心位置开设上安装部66，固定框4位于上安装部66及下安装部56内，下面壳5顶面靠近下安装部56位置开设下压槽51，上面壳6底面靠近上安装部66位置开设上压槽61，压板41插接在上压槽61及下压槽51内。

请参阅图2及图4，下面壳5表面边角位置分别开设多个钩槽52，上面壳6底面边角处分别垂直固接多个弹性卡勾62，弹性卡勾62卡接钩槽52，下面壳5顶面四角处分别固接多个弧形定位板53，上面壳6底面四角处分别开设多个弧形定位槽63，弧形定位板53与弧形定位槽63过盈配合，下面壳5顶面边缘处分别垂直开设多个条形导向槽54，上面壳6底面边缘处对应多个条形导向槽54位置分别垂直固接多个条形导向板64，条形导向板64插接条形导向槽54，下面壳5顶面开设下内腔55，上面壳6底面开设上内腔65。

实施例3：

本实用新型银浆按键11、按键排线13以及按键走线14均直接与玻璃基板1固定，形成一体式结构，对比传统式双面胶贴合安装或螺丝进行结构固定的方式，灵敏度更高，同时在一体式结构的前提下，通过固定框4与面壳连接，这样在打开面壳后可以直接取出整个按键板，便于拆装以及后续维护更换工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一体化电容触摸板，包括玻璃基板(1)、下面壳(5)及上面壳(6)，其特征在于：

所述玻璃基板(1)表面固接多个银浆按键(11)，所述玻璃基板(1)表面开设排线贴合槽(12)，所述排线贴合槽(12)内固接按键排线(13)，玻璃基板(1)表面位于多个银浆按键(11)与按键排线(13)之间位置固接多个按键走线(14)，所述按键走线(14)电连接银浆按键(11)及按键排线(13)，所述玻璃基板(1)表面固接FPC部(2)。

2.根据权利要求1所述的一体化电容触摸板，其特征在于：所述银浆按键(11)及按键走线(14)均通过丝印固接在玻璃基板(1)表面，所述FPC部(2)通过热压固接在玻璃基板(1)表面。

3.根据权利要求1所述的一体化电容触摸板，其特征在于：所述FPC部(2)对应多个银浆按键(11)垂直位置固定嵌接多个FPC按键(21)，所述FPC部(2)表面固接表层板(3)，所述表层板(3)表面对应多个FPC按键(21)同一垂直位置固接多个按键标识部(31)。

4.根据权利要求3所述的一体化电容触摸板，其特征在于：所述玻璃基板(1)、FPC部(2)及表层板(3)外侧壁固定套接固定框(4)，所述固定框(4)外侧中部位置固接压板(41)。

5.根据权利要求4所述的一体化电容触摸板，其特征在于：所述下面壳(5)内侧中心位置开设下安装部(56)，所述上面壳(6)内侧中心位置开设上安装部(66)，所述固定框(4)位于上安装部(66)及下安装部(56)内，所述下面壳(5)顶面靠近下安装部(56)位置开设下压槽(51)，所述上面壳(6)底面靠近上安装部(66)位置开设上压槽(61)，所述压板(41)插接在上压槽(61)及下压槽(51)内。

6.根据权利要求1所述的一体化电容触摸板，其特征在于：所述下面壳(5)表面边角位置分别开设多个钩槽(52)，所述上面壳(6)底面边角处分别垂直固接多个弹性卡勾(62)，所述弹性卡勾(62)卡接钩槽(52)，所述下面壳(5)顶面四角处分别固接多个弧形定位板(53)，所述上面壳(6)底面四角处分别开设多个弧形定位槽(63)，所述弧形定位板(53)与弧形定位槽(63)过盈配合，所述下面壳(5)顶面边缘处分别垂直开设多个条形导向槽(54)，所述上面壳(6)底面边缘处对应多个条形导向槽(54)位置分别垂直固接多个条形导向板(64)，所述条形导向板(64)插接条形导向槽(54)，所述下面壳(5)顶面开设下内腔(55)，所述上面壳(6)底面开设上内腔(65)。

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