CN217765007U - 一种倾角传感器测量精度的检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾角传感器测量精度的检验装置，包括倾角传感器，还包括传动连接的主动轮与从动轮；主动轮转动安装在第一固定件上，第一固定件上还设置有第一刻度盘，第一刻度盘与主动轮同心设置；第二固定件上还设置有第二刻度盘；从动轮安装在第二固定件上，且从动轮通过连接件与安装台连接，倾角传感器安装在安装台上。根据从动轮第二指针指向第二刻度盘上的刻度线可读出出从动轮转动的角度，进而得到倾角传感器实际转动的角度，再读取倾角传感器上显示的数值进行比较，检验倾角传感器的测量精度。此装置可检验倾角传感器的测量精度，保证倾角传感器检测数据的可靠性，并且此装置还可用于倾角传感器原理的演示，利于讲解教学。

Description

一种倾角传感器测量精度的检验装置

技术领域

本实用新型涉及领域传感器检验领域，尤其涉及一种倾角传感器测量精度的检验装置。

背景技术

倾角传感器又称作倾斜仪、测斜仪、水平仪、倾角计，经常用于系统的水平角度变化测量，水平仪从过去简单的水泡水平仪到的电子水平仪是自动化和电子测量技术发展的结果。作为一种检测工具,它已成为桥梁架设、铁路铺设、土木工程、石油钻井、航空航海、工业自动化、智能平台、机械加工等领域不可缺少的重要测量工具。目前建筑用地紧俏，为最大化空间利用及开发，绝大部分项目设置多层地下室结构，以便效益最大化。在桩基施工过程中，由于地下土体结构复杂多变，土体中含有碎石、块石等建筑垃圾及原建筑物旧桩基、基础，加之桩基施工工期紧、质量把控不严格等问题，极易出现立柱桩倾斜现象，对基坑安全造成极大的威胁。倾角传感器常用于测量立柱的倾斜角度，用于监测立柱的倾斜程度，因此对倾角传感器的测量精度有很高的要求，现有技术中，缺少一种检验装置用于检验倾角传感器的测量精度，保证倾角传感器测量的准确性，并且在进行倾角传感器原理讲解时缺少一种演示装置，便于对倾角传感器原理的理解。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种倾角传感器测量精度的检验装置，用于检验倾角传感器的测量精度，并且便于演示倾角传感器的工作原理，便于理解。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种倾角传感器测量精度的检验装置，包括倾角传感器，还包括传动连接的主动轮与从动轮；所述主动轮转动安装在第一固定件上，所述第一固定件上还设置有第一刻度盘，所述第一刻度盘与所述主动轮同心设置，且所述第一刻度盘的直径大于所述主动轮的直径；所述主动轮上带有第一指针指向所述第一刻度盘上的刻度线；所述从动轮安装在第二固定件上，且所述从动轮通过连接件与安装台连接，所述倾角传感器安装在所述安装台上；所述第二固定件上还设置有第二刻度盘，所述第二刻度盘位于所述从动轮的下方，所述从动轮上设置有第二指针，所述第二指针指向第二刻度盘。

进一步的是，所述从动轮的直径为所述主动轮直径的10-20倍。

进一步的是，所述安装台上设置有传感器安装座，所述倾角传感器设置在所述传感器安装座上。

进一步的是，所述主动轮的输入端与动力源连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种倾角传感器测量精度的检验装置，倾角传感器安装在安装台上，安装台与从动轮连接，从动轮与主动轮传动连接，主动轮转动带动从动轮转动，总动轮带动安装台转动一定的角度，进而实现倾角传感器检测偏移角度。与主动轮同心安装有第一刻度盘，主动轮上带有第一指针，第一指针指向第一刻度盘上的刻度线，可读取主动轮实际转动的角度，根据主动轮与从动轮的尺寸比例可计算出从动轮转动的角度，进而得到倾角传感器实际转动的角度。另外的，第二固定件上还设置有第二刻度盘，根据从动轮第二指针指向第二刻度盘上的刻度线可读出从动轮转动的角度，进一步校准读数；再读取倾角传感器上显示的数值进行比较，检验倾角传感器的测量精度。此装置可检验倾角传感器的测量精度，保证倾角传感器检测数据的可靠性，并且此装置还可用于倾角传感器原理的演示，利于讲解教学。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的装置左视图。

图中：1、倾角传感器；2、主动轮；3、从动轮；4、第一固定件；5、第一刻度盘；6、第一指针；7、第二固定件；8、安装台；9、连接件；10、第二刻度盘；11、传感器安装座；12、第二指针。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种倾角传感器测量精度的检验装置，包括倾角传感器1，还包括传动连接的主动轮2与从动轮3；所述主动轮2转动安装在第一固定件4上，所述第一固定件4上还设置有第一刻度盘5，所述第一刻度盘5与所述主动轮2同心设置，且所述第一刻度盘5的直径大于所述主动轮2的直径；所述主动轮2上带有第一指针6指向所述第一刻度盘5上的刻度线；所述从动轮3安装在第二固定件7上，且所述从动轮3通过连接件9与安装台8连接，所述倾角传感器1安装在所述安装台8上。所述第二固定件7上还设置有第二刻度盘10，所述第二刻度盘10位于所述从动轮3的下方，所述从动轮3上设置有第二指针12，所述第二指针12指向第二刻度盘10。

一种倾角传感器测量精度的检验装置，包括传动连接的主动轮2与从动轮3，驱动主动轮2转动带动从动轮3转动，主动轮2与从动轮3的尺寸呈比例设置，因此它们转动的角度也呈比例。第一固定件4用于安装主动轮2与第一刻度盘5，第一固定件4上设置有主动轮2安装装置，通过驱动主动轮2，带动主动轮2转动，主动轮2上的第一指针6指向第一刻度盘5，其转动的角度可通过第一刻度盘5读出。第二固定件7用于安装从动轮3，从动轮3的下方通过连接件9连接有安装台8，安装台8用于安装倾角传感器1，主动轮2的转动带动从动轮3转动进而带动安装台8的转动，倾角传感器1检测转动的角度，同时在第一刻度盘5上读取主动轮2转动的角度，计算出从动轮3转动的角度；第二刻度盘10呈圆弧状，可直接读出转动角度，第一刻度盘5与第二刻度盘10配合使用，用于保证读数与计算的准确性，保证装置检验的可靠性。随后将读数与倾角传感器1检测的角度作比较，检验倾角传感器1的测量精度。作为较优的实施方案，第一刻度盘上5的刻度可根据主动轮2与从动轮3的比例尺寸大小进行相应的设置，便于不进行计算可直接读出从动轮3转动数值，减少计算步骤。

实施例2

如图1-2所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例提供了一种倾角传感器测量精度的检验装置，所述从动轮3的直径为所述主动轮2直径的10-20倍，保证倾角传感器1在转动微小角度时能够在第一刻度盘5上显示明显读出，通过第一刻度盘5上的读数，根据比例计算出倾角传感器1的转动角度，进而实现倾角传感器1测量精度的检验。

进一步的是，所述安装台8上设置有传感器安装座11，所述倾角传感器1设置在所述传感器安装座11上。

进一步的是，所述主动轮2的输入端与动力源连接，由动力源带动主动轮2旋转。

实施例3

如图1-2所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例提供了一种倾角传感器测量精度的检验装置的具体工作原理：本实施例倾角传感器1采用液体摆式倾角传感器，通过动力源驱动主动轮2进行转动，主动轮2带动从动轮3转动，从动轮3带动安装倾角传感器1的安装台8转动，液体摆式倾角传感器1根据其玻璃壳体内装有的导电液，在玻璃壳体倾斜时，电极间的导电液不相等，三根电极浸入液体的深度也发生变化，因此检测倾斜的角度；检测到的角度与主动轮2和从动轮3上的读数相比较，检测倾角传感器1的测量精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种倾角传感器测量精度的检验装置，包括倾角传感器(1)，其特征在于：还包括传动连接的主动轮(2)与从动轮(3)；所述主动轮(2)转动安装在第一固定件(4)上，所述第一固定件(4)上还设置有第一刻度盘(5)，所述第一刻度盘(5)与所述主动轮(2)同心设置，且所述第一刻度盘(5)的直径大于所述主动轮(2)的直径；所述主动轮(2)上带有第一指针(6)指向所述第一刻度盘(5)上的刻度线；所述从动轮(3)安装在第二固定件(7)上，且所述从动轮(3)通过连接件(9)与安装台(8)连接，所述倾角传感器(1)安装在所述安装台(8)上；所述第二固定件(7)上还设置有第二刻度盘(10)，所述第二刻度盘(10)位于所述从动轮(3)的下方，所述从动轮(3)上设置有第二指针(12)，所述第二指针(12)指向第二刻度盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种倾角传感器测量精度的检验装置，其特征在于：所述从动轮(3)的直径为所述主动轮(2)直径的10-20倍。

3.根据权利要求1所述的一种倾角传感器测量精度的检验装置，其特征在于：所述安装台(8)上设置有传感器安装座(11)，所述倾角传感器(1)设置在所述传感器安装座(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种倾角传感器测量精度的检验装置，其特征在于：所述主动轮(2)的输入端与动力源连接。

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