CN217764456U - 电石炉烧穿器铜排气动上电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石炉技术领域，是一种电石炉烧穿器铜排气动上电装置，立柱右侧固定安装有第一绝缘板，第一绝缘板右侧通过前后两根水平连接杆固定连接有安装板，第二绝缘板左侧固定安装有带电铜排，对应带电铜排左侧位置的第一绝缘板上固定安装有导电铜排，导电铜排和带电铜排间具有一定间距且带电铜排能于气缸的活塞杆向左伸出时与导电铜排相接触。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过气缸控制导电铜排和带电铜排接触或分离来控制烧穿器上电或断电，无需再由操作人员手动扳动螺旋手轮来控制上电或断电，作业安全，作业劳动量小，作业效率高，具有使用高效、快速和安全的特点。

Description

电石炉烧穿器铜排气动上电装置

技术领域

本实用新型涉及电石炉技术领域，是一种电石炉烧穿器铜排气动上电装置。

背景技术

电石炉的有三个出炉口，每班8小时工人使用机器人对三个炉眼进行交替出炉作业，完成电石从出炉口流出，机器人出炉前的一个重要环节是使用烧穿器设备将炉眼烧成一定形状（如喇叭口），便于液态电石能顺利流出，烧穿器设备在使用前需要带电作业，其连接的带电母线是采用铜排组成，铜排的输入端接入变压器二次输出短网中，铜排的负荷端和烧穿器连接，通过上电开闭合螺旋手轮控制烧穿器的上电或断电，使用时，人工顺时针扳动螺旋手轮实现铜排上电闭合动作进行上电，炉眼烧穿完毕后再次人工反向扳动螺旋手轮断开铜排连接进行断电操作，此作业环节由于需人员手动扳动螺旋手轮，且螺旋手轮安装位置又靠近电石炉，由此存在人员作业风险大，作业劳动量大，工作效率较低。

发明内容

本实用新型提供了一种电石炉烧穿器铜排气动上电装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有烧穿器上电、断电作业时存在操作人员作业风险大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉烧穿器铜排气动上电装置，包括立柱、带电铜排、导电铜排、第一绝缘板、第二绝缘板、绝缘板背板、气缸、连接杆和安装板，立柱右侧固定安装有第一绝缘板，第一绝缘板右侧通过前后两根水平连接杆固定连接有安装板，安装板左侧安装有活塞杆能左右伸缩动作的气缸，气缸的活塞杆上固定安装有绝缘板背板，绝缘板背板左侧固定安装有第二绝缘板，第二绝缘板左侧固定安装有带电铜排，对应带电铜排左侧位置的第一绝缘板上固定安装有导电铜排，导电铜排和带电铜排间具有一定间距且带电铜排能于气缸的活塞杆向左伸出时与导电铜排相接触。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述电石炉烧穿器铜排气动上电装置还包括控制箱、控制器和摇杆开关，控制箱内设有控制器，控制箱外侧设有摇杆开关，气缸和摇杆开关均和控制器连接。

上述电石炉烧穿器铜排气动上电装置可还包括显示屏，显示屏上具有显示“上电”、“断电”字样的窗口，显示屏和控制器连接。

上述电石炉烧穿器铜排气动上电装置可还包括控制箱和控制器，控制箱内设有控制器，控制箱外侧设有上电按钮和断电按钮，气缸、上电按钮和断电按钮均和控制器连接，上电按钮用于控制气缸活塞杆向左伸出以使带电铜排和导电铜排相接触，断电按钮用于控制气缸活塞杆向右缩回以使带电铜排和导电铜排相分离。

上述立柱右侧可设有将带电铜排和导电铜排罩在内部的隔离网。

上述气缸的缸体外侧可设有防护罩。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过气缸控制导电铜排和带电铜排接触或分离来控制烧穿器上电或断电，无需再由操作人员手动扳动螺旋手轮来控制上电或断电，作业安全，作业劳动量小，作业效率高，具有使用高效、快速和安全的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。

附图2为附图1中沿A-A线剖视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例二的电路图。

附图4为本实用新型实施例三的电路图。

附图中的编码分别为：1为立柱，2为带电铜排，3为导电铜排，4为第一绝缘板，5为第二绝缘板，6为绝缘板背板，7为气缸，8为连接杆，9为安装板，10为隔离网，11为控制箱，12为控制器，13为上电按钮,14为断电按钮,15为摇杆开关，16为显示屏。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该电石炉烧穿器铜排气动上电装置包括立柱1、带电铜排2、导电铜排3、第一绝缘板4、第二绝缘板5、绝缘板背板6、气缸7、连接杆8和安装板9，立柱1右侧固定安装有第一绝缘板4，第一绝缘板4右侧通过前后两根水平连接杆8固定连接有安装板9，安装板9左侧安装有活塞杆能左右伸缩动作的气缸7，气缸7的活塞杆上固定安装有绝缘板背板6，绝缘板背板6左侧固定安装有第二绝缘板5，第二绝缘板5左侧固定安装有带电铜排2，对应带电铜排2左侧位置的第一绝缘板4上固定安装有导电铜排3，导电铜排3和带电铜排2间具有一定间距且带电铜排2能于气缸7的活塞杆向左伸出时与导电铜排3相接触。使用时，将带电铜排2和变压器二次输出短网连接，将导电铜排3和烧穿器连接，由此当烧穿器需要上电时，只需启动气缸7，使气缸7的活塞杆向左伸出，从而推动带电铜排2向左移动与导电铜排3接触，电路导通，由此烧穿器完成上电，当炉眼烧穿完毕后，控制气缸7的活塞杆复位，从而带动带电铜排2向右移动与导电铜排3分离，电路断开，由此烧穿器完成断电。通过本装置的设置无需再人工站在靠近电石炉处转动螺旋手轮来控制烧穿器的上电、断电，作业风险小，作业劳动量小，作业效率高。

可根据实际需要，对上述电石炉烧穿器铜排气动上电装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，立柱1右侧设有将带电铜排2和导电铜排3罩在内部的隔离网10。由此避免操作人员误接触带电铜排2或导电铜排3，提高装置安全性能。

优选的，气缸7的缸体外侧设有防护罩。对气缸7起到保护作用，防止它物误撞击到气缸7，延长气缸7的使用寿命。

实施例二：本实施例与实施例一的不同点仅在于：如附图3所示，该电石炉烧穿器铜排气动上电装置还包括控制箱11和控制器12，控制箱11内设有控制器12，控制箱11外侧设有上电按钮13和断电按钮14，气缸7、上电按钮13和断电按钮14均和控制器12连接，上电按钮13用于控制气缸7活塞杆向左伸出以使带电铜排2和导电铜排3相接触，断电按钮14用于控制气缸7活塞杆向右缩回以使带电铜排2和导电铜排3相分离。根据需求，控制器12、上电按钮13、断电按钮14均可采用现有公知技术，由此远程就可操控气缸7动作，保证了作业安全性。

实施例三：本实施例与实施例一的不同点仅在于：如附图4所示，该电石炉烧穿器铜排气动上电装置还包括控制箱11、控制器12和摇杆开关15，控制箱11内设有控制器12，控制箱11外侧设有摇杆开关15，气缸7和摇杆开关15均和控制器12连接。根据需求，控制器12和摇杆开关15均可采用现有公知技术，摇杆开关15向上摇时，气缸7的活塞杆向左伸出，烧穿器上电，摇杆开关15向下摇时，气缸7的活塞杆向右回缩，烧穿器断电。

如附图4所示，该电石炉烧穿器铜排气动上电装置还包括显示屏16，显示屏16上具有显示“上电”、“断电”字样的窗口，显示屏16和控制器12连接。当烧穿器上电时，显示屏16上具有显示“上电”字样，当烧穿器断电时，显示屏16上具有显示“断电”字样。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (7)

1.一种电石炉烧穿器铜排气动上电装置，其特征在于包括立柱、带电铜排、导电铜排、第一绝缘板、第二绝缘板、绝缘板背板、气缸、连接杆和安装板，立柱右侧固定安装有第一绝缘板，第一绝缘板右侧通过前后两根水平连接杆固定连接有安装板，安装板左侧安装有活塞杆能左右伸缩动作的气缸，气缸的活塞杆上固定安装有绝缘板背板，绝缘板背板左侧固定安装有第二绝缘板，第二绝缘板左侧固定安装有带电铜排，对应带电铜排左侧位置的第一绝缘板上固定安装有导电铜排，导电铜排和带电铜排间具有一定间距且带电铜排能于气缸的活塞杆向左伸出时与导电铜排相接触。

2.根据权利要求1所述的电石炉烧穿器铜排气动上电装置，其特征在于还包括控制箱、控制器和摇杆开关，控制箱内设有控制器，控制箱外侧设有摇杆开关，气缸和摇杆开关均和控制器连接。

3.根据权利要求2所述的电石炉烧穿器铜排气动上电装置，其特征在于还包括显示屏，显示屏上具有显示“上电”、“断电”字样的窗口，显示屏和控制器连接。

4.根据权利要求1所述的电石炉烧穿器铜排气动上电装置，其特征在于还包括控制箱和控制器，控制箱内设有控制器，控制箱外侧设有上电按钮和断电按钮，气缸、上电按钮和断电按钮均和控制器连接，上电按钮用于控制气缸活塞杆向左伸出以使带电铜排和导电铜排相接触，断电按钮用于控制气缸活塞杆向右缩回以使带电铜排和导电铜排相分离。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的电石炉烧穿器铜排气动上电装置，其特征在于立柱右侧设有将带电铜排和导电铜排罩在内部的隔离网。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的电石炉烧穿器铜排气动上电装置，其特征在于气缸的缸体外侧设有防护罩。

7.根据权利要求5所述的电石炉烧穿器铜排气动上电装置，其特征在于气缸的缸体外侧设有防护罩。

Images