CN217762070U - 一种新型气体管道阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种新型气体管道阀门，包括阀体，阀体内部上下错开设置有进气流道和出气流道，进气流道和出气流道通过圆柱孔连通，所述阀体表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆伸入到阀体内部，所述活塞杆的末端连接有直径逐渐变大的锥形柱，所述锥形柱的末端连接有活塞头，所述活塞头能够紧贴圆柱孔设置，所述活塞头圆周上套设有若干个弹性密封圈。该阀门能自动开启与关闭，易于精准控制流量，能够减少人工的工作量，更容易对阀体进行密封，不容易生锈、积尘，进一步提升了密封性能，不容易发生泄漏的现象。

Description

一种新型气体管道阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种新型气体管道阀门。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，使配管和设备内的介质流动或停止，并能控制其流量的装置。

阀门的一般设计中，阀体内部的阀芯一般通过螺纹连接方式和阀体进行连接，旋转外部把手即可对阀芯升降，实现阀体内部的流体通道的开关。这样的阀门有相应的缺陷，比如阀门不能自动开启与关闭，无疑增加了人工的工作量，而且螺纹方式的连接，阀体内部不易进行密封，外部灰尘、水等杂质也容易进入，进一步影响密封性能，长时间使用后，螺纹部分会生锈，人工开关阀门就非常困难，这个时候密封性能也会大大降低，容易发生泄漏的现象。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型气体管道阀门。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种新型气体管道阀门，包括阀体，阀体内部上下错开设置有进气流道和出气流道，进气流道和出气流道通过圆柱孔连通，所述阀体表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆伸入到阀体内部，所述活塞杆的末端连接有直径逐渐变大的锥形柱，所述锥形柱的末端连接有活塞头，所述活塞头能够紧贴圆柱孔设置，所述活塞头圆周上套设有若干个弹性密封圈。

优选的，所述圆柱孔的下端设置有弧形倒角。

优选的，所述进气流道的内壁上设置有放置孔，所述放置孔和圆柱孔正对设置，所述活塞头的末端延伸设置有凸块，当所述气缸伸长时，所述活塞头能完全容纳于放置孔中。

优选的，所述阀体上设置有和放置孔连通的通孔，所述通孔中设置有溢水阀。

优选的，所述的新型气体管道阀门，包括检测设备，所述检测设备包括螺纹连接部，所述阀体上延伸设置有接头，所述接头上设置有和出气流道连通的中心孔，所述中心孔的上段为螺纹孔，所述螺纹孔中连接有螺纹连接部。

优选的，所述中心孔的外围设置有环槽，所述环槽和中心孔之间构成环形凸环，所述环槽中固定有弹性件，所述弹性件被拉长、且在另一端连接有滑块连接；所述滑块包括滑动部和连接部，所述滑动部的外壁紧贴环槽内壁设置，所述滑动部的上端面紧贴环形凸环端面设置，所述连接部紧贴中心孔的内壁设置，所述滑动部端面上设置有若干个第一进气孔，所述连接部侧面上设置有若干个第二进气孔，所述第二进气孔的另一端贯通到连接部上端面；当螺纹连接部逐渐旋紧时，所述螺纹连接部的下端面紧贴连接部并能够带动滑块下滑。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述检测设备为压力表。

优选的，所述检测设备为流量计。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

一、本实用新型中，通过气缸伸缩控制活塞头对圆柱孔进行密封，相对于螺纹式的连接，能自动开启与关闭，减少人工的工作量，更容易对阀体进行密封，不容易生锈、积尘，进一步提升了密封性能，不容易发生泄漏的现象。而且，气缸活塞杆的末端连接有直径逐渐变大的锥形柱，通过锥形柱在圆柱孔中伸缩，改变流通面积，进而控制流量，这样的设计，易于精准控制流量。

二、本实用新型中，在进气流道的内壁上设置有放置孔，当气缸伸长时，活塞头能完全容纳于放置孔中；阀体上设置有和放置孔连通的通孔，所述通孔中设置有溢水阀。这样，阀体内部连通开启后，活塞头可以放置于放置孔中，避免流体冲刷，保证密封性能。凝结的水汽下流时，能够洗涤活塞头，最终溢水阀可以将凝结的水等杂质进行引流，保证内部空间处于洁净、干燥的状态。

三、本实用新型中，在阀体上延伸设置有接头，接头和检测设备连接。当检测设备的螺纹连接部逐渐旋紧时，螺纹连接部的下端面紧贴滑块的连接部并能够带动滑块下滑，使得滑块的连接部脱离中心孔，这样进气流道的气体和就会经第一进气孔、环槽、第二进气孔、中心孔，一直到达检测设备。而当检修设备更换拆卸时，就会因弹性件的作用使得滑块复原，对中心孔进行密封。这样就无需设计额外的阀门机构来开关，进一步简化了连接结构，简单快捷、易于操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的管道阀门关闭的正视图；

图2为本实用新型提供的管道阀门部分开启的示意图；

图3为本实用新型提供的管道阀门全部开启的示意图；

图4为图3的局部放大图a；

图5为图4中滑块密封中心孔的示意图；

图标：1-管道，2-阀体，21-进气流道，22-圆柱孔，23-出气流道，24-放置孔，25-接头，251-中心孔，26-环槽，261-弹性件，27-环形凸环，3-气缸，31-活塞杆，32-锥形柱，33-活塞头，34-凸块，4-溢水阀，5-检测设备，51-螺纹连接部，511-第三进气孔，6-滑块，61-滑动部，611-第一进气孔，62-连接部，621-第二进气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～5所示，一种新型气体管道阀门，包括阀体2，阀体2的两端和管道1连接。在阀体2内部上下错开设置有进气流道21和出气流道23，进气流道21和出气流道23通过圆柱孔22连通，圆柱孔22沿竖直方向设置。阀体2表面设置有气缸3，气缸3和阀体2安装面可以设置有密封垫进行密封，防止灰尘、水等杂质进入。所述气缸3的活塞杆31伸入到阀体2内部，活塞杆31和阀体2内壁之间通过设置密封圈进行密封。活塞杆31的末端连接有直径逐渐变大的锥形柱32，所述锥形柱32的末端(即直径更大的一端)连接有活塞头33，所述活塞头33能够紧贴圆柱孔22内壁面设置，所述活塞头33圆周上套设有若干个弹性密封圈。

本实用新型中，通过气缸3伸缩控制活塞头33对圆柱孔22进行密封，相对于螺纹式的连接，能自动开启与关闭，减少人工的工作量，更容易对阀体2进行密封，不容易生锈、积尘，进一步提升了密封性能，不容易发生泄漏的现象。而且，气缸3活塞杆31的末端连接有直径逐渐变大的锥形柱32，通过锥形柱32在圆柱孔22中伸缩，改变流通面积，进而控制流量，这样的设计，易于精准控制流量。

如图1所示，此种状态下，活塞头33紧贴圆柱孔22设置，实现阀体2的关闭，进气流道21和出气流道23不连通。

如图2所示，此种状态下，气缸3控制活塞头33下移，锥形柱32开始从圆柱孔22中过渡到进气流道21内部，此时进气流道21和圆柱孔22连通，圆柱孔22和出气流道23连通，实现阀体2的开启。气缸3慢慢伸长的过程中，锥形柱32慢慢下降，开启的幅度越大，流量越大。

如图3所示，此种状态下，锥形柱32完全离开圆柱孔22，开启到达最大位置，而活塞头33则进入放置孔24中。

进一步的，所述圆柱孔22的下端设置有弧形倒角。活塞头33上设置有密封圈，当气缸3收缩时，活塞头33就能够容易的伸入到圆柱孔22中进行密封。

进一步的，所述进气流道21的内壁上设置有放置孔24，所述放置孔24和圆柱孔22正对设置，所述活塞头33的末端延伸设置有凸块34，当气缸3伸长时，所述活塞头33能完全容纳于放置孔24中，如图3所示。

更进一步的，所述阀体2上设置有和放置孔24连通的通孔，所述通孔中设置有溢水阀4。

本实用新型中，当阀体2内部连通完全开启后，活塞头33可以放置于放置孔24中，可以避免流体冲刷活塞头33，保证密封性能。当凝结的水汽下流时，能够洗涤活塞头33，然后再下流积聚在放置孔24中，而凸块34则能避免活塞头33被水淹没，不让放置孔24中的积水污染活塞头33，进一步保证活塞头33的密封性能。最终溢水阀4可以将凝结的水等杂质进行引流，保证内部空间处于洁净、干燥的状态。

本实用新型中的新型气体管道1阀门，还包括检测设备5，检测设备5包括压力表、流量计等外接设备。

如图4、图5所示，检测设备5包括螺纹连接部51，阀体2上延伸设置有接头25，接头25上设置有和出气流道23连通的中心孔251，所述中心孔251的上段为螺纹孔，螺纹连接部51和中心孔251的上段螺纹孔连接。

进一步的，所述中心孔251的外围设置有环槽26，环槽26和中心孔251之间构成环形凸环27，环槽26中固定有弹性件261，所述弹性件261被拉长、且在另一端连接有滑块6。所述滑块6包括滑动部61和连接部62，所述滑动部61的外壁紧贴环槽26内壁设置，所述滑动部61的上端面紧贴环形凸环27端面设置，所述连接部62紧贴中心孔251的内壁设置，所述滑动部61端面上设置有若干个第一进气孔611，所述连接部62侧面上设置有若干个第二进气孔621，所述第二进气孔621的另一端贯通到连接部62上端面(即第二进气孔621的一端和中心孔251、第三进气孔511连通，另一端和环槽26连通)。

如图5所示，当检测设备5不与接头25连接时，由于弹性件261的作用，拉紧滑块6，使得滑块6的连接部62紧贴中心孔251设置，使得滑块6的滑动部61紧贴环形凸环27设置。这样，第二进气孔621和环槽26就不连通，实现密封作用。

如图4所示，当检测设备5与接头25连接时，当螺纹连接部51逐渐旋紧时，螺纹连接部51的下端面紧贴连接部62并能够带动滑块6下滑，一直使得连接部62脱离中心孔251并到达环槽26中，这样，第二进气孔621就和环槽26连通，那么，气流就会依次经出气流道23、第一进气孔611、环槽26、第二进气孔621、中心孔251、第三进气孔511，一直到达检测设备5。

进一步的，所述弹性件261为弹簧。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型气体管道阀门，其特征在于:包括阀体(2)，阀体(2)内部上下错开设置有进气流道(21)和出气流道(23)，进气流道(21)和出气流道(23)通过圆柱孔(22)连通，所述阀体(2)表面设置有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆(31)伸入到阀体(2)内部，所述活塞杆(31)的末端连接有直径逐渐变大的锥形柱(32)，所述锥形柱(32)的末端连接有活塞头(33)，所述活塞头(33)能够紧贴圆柱孔(22)设置，所述活塞头(33)圆周上套设有若干个弹性密封圈。

2.根据权利要求1所述的新型气体管道阀门，其特征在于：所述圆柱孔(22)的下端设置有弧形倒角。

3.根据权利要求1所述的新型气体管道阀门，其特征在于：所述进气流道(21)的内壁上设置有放置孔(24)，所述放置孔(24)和圆柱孔(22)正对设置，所述活塞头(33)的末端延伸设置有凸块(34)，当所述气缸(3)伸长时，所述活塞头(33)能完全容纳于放置孔(24)中。

4.根据权利要求3所述的新型气体管道阀门，其特征在于：所述阀体(2)上设置有和放置孔(24)连通的通孔，所述通孔中设置有溢水阀(4)。

5.根据权利要求1所述的新型气体管道阀门，其特征在于：包括检测设备(5)，所述检测设备(5)包括螺纹连接部(51)，所述阀体(2)上延伸设置有接头(25)，所述接头(25)上设置有和出气流道(23)连通的中心孔(251)，所述中心孔(251)的上段为螺纹孔，所述螺纹孔中连接有螺纹连接部(51)。

6.根据权利要求5所述的新型气体管道阀门，其特征在于：所述中心孔(251)的外围设置有环槽(26)，所述环槽(26)和中心孔(251)之间构成环形凸环(27)，所述环槽(26)中固定有弹性件(261)，所述弹性件(261)被拉长、且在另一端连接有滑块(6)连接；所述滑块(6)包括滑动部(61)和连接部(62)，所述滑动部(61)的外壁紧贴环槽(26)内壁设置，所述滑动部(61)的上端面紧贴环形凸环(27)端面设置，所述连接部(62)紧贴中心孔(251)的内壁设置，所述滑动部(61)端面上设置有若干个第一进气孔(611)，所述连接部(62)侧面上设置有若干个第二进气孔(621)，所述第二进气孔(621)的另一端贯通到连接部(62)上端面；当螺纹连接部(51)逐渐旋紧时，所述螺纹连接部(51)的下端面紧贴连接部(62)并能够带动滑块(6)下滑。

7.根据权利要求6所述的新型气体管道阀门，其特征在于：所述弹性件(261)为弹簧。

8.根据权利要求5所述的新型气体管道阀门，其特征在于：所述检测设备(5)为压力表。

9.根据权利要求5所述的新型气体管道阀门，其特征在于：所述检测设备(5)为流量计。

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