CN217759324U - 一种抗压岩棉夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗压岩棉夹芯板，包括均匀分布的岩棉板、均匀分布的插接块、均匀分布的插接槽、均匀分布的安装槽、均匀分布的钢板、均匀分布的固定丝杆和均匀分布的锁紧机构，所述插接块安装于岩棉板的表面。该实用新型通过设置锁紧组件，当工作人员将胶水涂在密封垫的表面后，工作人员只需将插接块与相邻的插接槽对齐，然后推动其中一个岩棉板表面的钢板，钢板通过岩棉板带动插接块移动，使插接块插进插接槽，当限位块途经限位槽时，限位块失去阻力，弹簧就能够通过限位板快速外推限位块，使限位块与限位槽紧密连接，此时就能够阻止插接块外移，无需工作人员手动挤压，就能够保障两块岩棉夹芯板紧密连接。

Description

一种抗压岩棉夹芯板

技术领域

本实用新型属于岩棉夹芯板技术领域，更具体地说，它涉及一种抗压岩棉夹芯板。

背景技术

岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效。

目前，工作人员在拼接岩棉夹芯板时，需要先将岩棉夹芯板的拼接面涂上胶水，然后再将两块岩棉夹芯板插接到一起，此时需要两个或以上的工作人员分别向中间挤压岩棉夹芯板，使胶水将两块岩棉夹芯板连接地更加紧密，但是这种操作大多在高空中进行，工作人员在作业时危险系数较大，因此，本领域技术人员提供了一种抗压岩棉夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗压岩棉夹芯板，能够有效拼接岩棉夹芯板，以降低工作人员拼接的难度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种抗压岩棉夹芯板，包括均匀分布的岩棉板、均匀分布的插接块、均匀分布的插接槽、均匀分布的安装槽、均匀分布的钢板、均匀分布的固定丝杆和均匀分布的锁紧机构，所述插接块安装于岩棉板的表面，所述插接槽安装于岩棉板的表面，所述插接块的一端与相邻所述插接槽插接，所述安装槽开设于插接块的下端，所述锁紧机构安装于安装槽的内部，所述锁紧机构的下端贯穿安装槽并与插接槽插接，所述钢板安装于岩棉板的表面，所述固定丝杆安装于所述钢板的上端，所述固定丝杆的下端依次贯穿相邻上端所述钢板、相邻所述插接槽、相邻所述插接块和相邻下端所述钢板并延伸至相邻下端所述钢板的外部；

所述锁紧机构包括限位块，所述岩棉板的内部开设有均匀分布且均与插接槽连通的限位槽，所述限位块的下端贯穿安装槽并与限位槽插接；

通过上述技术方案，当工作人员将胶水涂在岩棉夹芯板的表面后，工作人员只需将插接块与相邻的插接槽对齐，然后推动其中一个岩棉板表面的钢板，钢板通过岩棉板带动插接块移动，插接块插进插接槽，当限位块途经限位槽时，限位块受重力影响下移到限位槽，使限位块与限位槽插接，此时就能够阻止插接块外移，无需工作人员手动挤压，大大降低了工作人员的劳动强度。

进一步地，所述限位块与限位槽的横截面均为直角三角形，所述限位块与限位槽相匹配，所述限位块的斜面设置于限位块远离相邻所述固定丝杆的一侧；

通过上述技术方案，当限位块下移至限位槽后，限位块阻止插接块外移，以降低插接块与插接槽脱离的概率，使工作人员的劳动强度大大降低。

进一步地，所述限位块的上端滑动连接有与安装槽滑动连接的限位板，所述限位块的直径大于安装槽的槽口直径；

通过上述技术方案，限位板不仅能够限定限位块的移动轨迹，还能够将限位块限定在安装槽的内部，以降低限位块与安装槽脱离的概率。

进一步地，所述限位块的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与安装槽的内顶壁固定连接；

通过上述技术方案，当限位块移动至限位槽的上方后，限位块失去阻力，弹簧就能够快速外推限位块，使限位块与限位槽紧密连接，以保障限位块能够起到原有的限位作用。

进一步地，所述插接块和插接槽横截面的形状均为直角梯形，所述插接块与插接槽相匹配；

通过上述技术方案，通过这种插接的方式，能够使两块岩棉夹芯板连接更加紧密，使岩棉夹芯板的抗压能够大幅提高，进而起到良好的抗压效果。

进一步地，所述钢板、岩棉板和插接块表面与插接槽的内壁均设置有密封垫，所述密封垫为橡胶材料构件；

通过上述技术方案，密封垫能够有效填充两块岩棉夹芯板的间隙，使两块岩棉夹芯板连接更加紧密，以降低外界的湿气或灰尘渗透进两块岩棉夹芯板之间的概率，进而起到良好的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置锁紧组件，当工作人员将胶水涂在密封垫的表面后，工作人员只需将插接块与相邻的插接槽对齐，然后推动其中一个岩棉板表面的钢板，钢板通过岩棉板带动插接块移动，使插接块插进插接槽，当限位块途经限位槽时，限位块失去阻力，弹簧就能够通过限位板快速外推限位块，使限位块与限位槽紧密连接，此时就能够阻止插接块外移，无需工作人员手动挤压，就能够保障两块岩棉夹芯板紧密连接，使胶水能够有充足的时间凝固，大大降低了工作人员的劳动强度；

2、通过设置密封垫，能够有效填充两块岩棉夹芯板的间隙，使两块岩棉夹芯板连接更加紧密，以降低外界的湿气或灰尘渗透进两块岩棉夹芯板之间的概率，进而起到良好的密封效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例锁紧组件的排布示意图；

图3是本实施例的局部爆炸图；

图4是本实施例限位块与限位槽的连接示意图。

附图标记说明：1、岩棉板；101、插接块；102、插接槽；103、密封垫；104、安装槽；105、限位槽；2、钢板；3、固定丝杆；4、锁紧机构；401、限位块；402、限位板；403、弹簧。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种抗压岩棉夹芯板，包括均匀分布的岩棉板1、均匀分布的插接块101、均匀分布的插接槽102、均匀分布的安装槽104、均匀分布的钢板2、均匀分布的固定丝杆3和均匀分布的锁紧机构4，插接块101安装于岩棉板1的表面，插接槽102安装于岩棉板1的表面，插接块101的一端与相邻插接槽102插接，安装槽104开设于插接块101的下端，锁紧机构4安装于安装槽104的内部，锁紧机构4的下端贯穿安装槽104并与插接槽102插接，钢板2安装于岩棉板1的表面，固定丝杆3安装于钢板2的上端，固定丝杆3的下端依次贯穿相邻上端钢板2、相邻插接槽102、相邻插接块101和相邻下端钢板2并延伸至相邻下端钢板2的外部，锁紧机构4包括限位块401，岩棉板1的内部开设有均匀分布且均与插接槽102连通的限位槽105，限位块401的下端贯穿安装槽104并与限位槽105插接，当工作人员将胶水涂在岩棉夹芯板的表面后，工作人员只需将插接块101与相邻的插接槽102对齐，然后推动其中一个岩棉板1表面的钢板2，钢板2通过岩棉板1带动插接块101移动，插接块101插进插接槽102，当限位块401途经限位槽105时，限位块401受重力影响下移到限位槽105，使限位块401与限位槽105插接，此时就能够阻止插接块101外移，无需工作人员手动挤压，大大降低了工作人员的劳动强度，限位块401与限位槽105的横截面均为直角三角形，限位块401与限位槽105相匹配，限位块401的斜面设置于限位块401远离相邻固定丝杆3的一侧，当限位块401下移至限位槽105后，限位块401阻止插接块101外移，以降低插接块101与插接槽102脱离的概率，使工作人员的劳动强度大大降低；

限位块401的上端滑动连接有与安装槽104滑动连接的限位板402，限位块401的直径大于安装槽104的槽口直径，限位板402不仅能够限定限位块401的移动轨迹，还能够将限位块401限定在安装槽104的内部，以降低限位块401与安装槽104脱离的概率，限位块401的上端固定连接有弹簧403，弹簧403的上端与安装槽104的内顶壁固定连接，当限位块401移动至限位槽105的上方后，限位块401失去阻力，弹簧403就能够快速外推限位块401，使限位块401与限位槽105紧密连接，以保障限位块401能够起到原有的限位作用；

插接块101和插接槽102横截面的形状均为直角梯形，插接块101与插接槽102相匹配，通过这种插接的方式，能够使两块岩棉夹芯板连接更加紧密，使岩棉夹芯板的抗压能够大幅提高，进而起到良好的抗压效果，钢板2、岩棉板1和插接块101表面与插接槽102的内壁均设置有密封垫103，密封垫103为橡胶材料构件，密封垫103能够有效填充两块岩棉夹芯板的间隙，使两块岩棉夹芯板连接更加紧密，以降低外界的湿气或灰尘渗透进两块岩棉夹芯板之间的概率，进而起到良好的密封效果。

工作原理：当工作人员将胶水涂在密封垫103的表面后，工作人员只需将插接块101与相邻的插接槽102对齐，然后推动其中一个岩棉板1表面的钢板2，钢板2通过岩棉板1带动插接块101移动，使插接块101插进插接槽102，当限位块401途经限位槽105时，限位块401失去阻力，弹簧403就能够通过限位板402快速外推限位块401，使限位块401与限位槽105紧密连接，此时就能够阻止插接块101外移，无需工作人员手动挤压，就能够保障两块岩棉夹芯板紧密连接，使胶水能够有充足的时间凝固，大大降低了工作人员的劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种抗压岩棉夹芯板，包括均匀分布的岩棉板(1)、均匀分布的插接块(101)、均匀分布的插接槽(102)、均匀分布的安装槽(104)、均匀分布的钢板(2)、均匀分布的固定丝杆(3)和均匀分布的锁紧机构(4)，其特征在于：所述插接块(101)安装于岩棉板(1)的表面，所述插接槽(102)安装于岩棉板(1)的表面，所述插接块(101)的一端与相邻所述插接槽(102)插接，所述安装槽(104)开设于插接块(101)的下端，所述锁紧机构(4)安装于安装槽(104)的内部，所述锁紧机构(4)的下端贯穿安装槽(104)并与插接槽(102)插接，所述钢板(2)安装于岩棉板(1)的表面，所述固定丝杆(3)安装于所述钢板(2)的上端，所述固定丝杆(3)的下端依次贯穿相邻上端所述钢板(2)、相邻所述插接槽(102)、相邻所述插接块(101)和相邻下端所述钢板(2)并延伸至相邻下端所述钢板(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括限位块(401)，所述岩棉板(1)的内部开设有均匀分布且均与插接槽(102)连通的限位槽(105)，所述限位块(401)的下端贯穿安装槽(104)并与限位槽(105)插接。

3.根据权利要求2所述的一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于：所述限位块(401)与限位槽(105)的横截面均为直角三角形，所述限位块(401)与限位槽(105)相匹配，所述限位块(401)的斜面设置于限位块(401)远离相邻所述固定丝杆(3)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于：所述限位块(401)的上端滑动连接有与安装槽(104)滑动连接的限位板(402)，所述限位块(401)的直径大于安装槽(104)的槽口直径。

5.根据权利要求4所述的一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于：所述限位块(401)的上端固定连接有弹簧(403)，所述弹簧(403)的上端与安装槽(104)的内顶壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于：所述插接块(101)和插接槽(102)横截面的形状均为直角梯形，所述插接块(101)与插接槽(102)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于：所述钢板(2)、岩棉板(1)和插接块(101)表面与插接槽(102)的内壁均设置有密封垫(103)，所述密封垫(103)为橡胶材料构件。

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