CN217759267U - 一种摩擦耗能型自复位混凝土框架干式节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土框架结构技术领域的一种摩擦耗能型自复位混凝土框架干式节点连接结构，包括预制柱和预制梁，预制柱与预制梁的连接节点处设有摩擦装置，摩擦装置包括连接板，连接板两端连接有与预制柱可拆式固连的一对柱侧摩擦板，在连接板上与柱侧摩擦板反向地连接有与预制梁可拆式固连的一对梁端摩擦板，柱侧摩擦板与梁端摩擦板均相对设置，在柱侧摩擦板与梁端摩擦板的内侧面设有沟槽，沟槽内嵌设摩擦片，采用该节点施工方便，降低造价，震后残余变形很小，具有较强的恢复能力震后易修复，适用于混凝土框架结构的工程实践中。

Description

一种摩擦耗能型自复位混凝土框架干式节点连接结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土框架结构技术领域，特别涉及一种摩擦耗能型自复位混凝土框架干式节点连接装置。

背景技术

预制装配式混凝土结构符合建筑工业化的发展方向，是近年来各国大力研发推广的一种建筑结构形式。传统的预制混凝土结构的节点多为“刚性连接”，其通过节点区域的现浇混凝土及连接构造模拟全现浇结构，并要求节点的承载力与延性不应低于现浇结构。采用刚性连接方式时，地震输入能量被所有结构构件所吸收，震后修复成本较高甚至无法修复，且需要现场湿作业，施工程序复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种摩擦耗能型自复位混凝土框架干式节点连接结构，具有施工方便、自复位性能好、耗能能力强、抗震性能好的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种摩擦耗能型自复位混凝土框架干式节点连接结构，包括预制柱和预制梁，所述预制柱与预制梁的连接节点处设有摩擦装置，所述摩擦装置包括连接板，连接板两端连接有与所述预制柱可拆式固连的一对柱侧摩擦板，在连接板上与所述柱侧摩擦板反向地连接有与所述预制梁可拆式固连的一对梁端摩擦板，所述柱侧摩擦板与所述梁端摩擦板均相对设置，在柱侧摩擦板与梁端摩擦板的内侧面设有沟槽，所述沟槽内嵌设摩擦片。

进一步地，所述摩擦装置上开设有摩擦装置预留栓孔，所述摩擦片上与所述摩擦装置预留栓孔对应地开设有摩擦片预留栓孔，所述预制柱和预制梁上与所述摩擦装置预留栓孔的对应位置分别开设有预制柱栓孔和预制梁栓孔。

进一步地，所述预制柱内设有预制柱筋孔和预制柱钢绞线孔，所述预制梁内设有预制梁筋孔和预制梁钢绞线孔，所述预制柱与所述预制梁装配时，所述预制柱筋孔与所述预制梁筋孔正对，所述预制柱钢绞线孔与所述预制梁钢绞线孔正对。

进一步地，还包括用于穿入所述正对的预制柱筋孔和预制梁筋孔的预应力筋，所述预应力筋伸出预制柱筋孔的一端与张拉端锚具配合连接，预应力筋伸出预制梁筋孔的一端穿过垫板与锚固端锚具配合连接。

进一步地，还包括用于穿入所述正对的预制柱钢绞线孔和预制梁钢绞线孔的预应力钢绞线，所述预应力钢绞线伸出预制柱钢绞线孔的一端与张拉端锚具配合连接，预应力钢绞线伸出预制梁钢绞线孔的一端穿过垫板与锚固端锚具配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

第一，施工方便：现场施工将预制柱与预制梁上的孔道对齐，穿入预应力筋与预应力钢绞线，一端锚固，一端张拉实现预制柱与预制梁的连接，在预制柱与预制梁的连接节点处设置摩擦装置，将预制柱、预制梁上预设的栓孔与摩擦装置上的栓孔对齐，穿入螺栓并扭紧实现摩擦装置与梁柱的连接，操作简便且方便更换，能够加快现场拼装施工速度，提高施工效率。

第二，耗能能力强：在预制柱、预制梁的节点顶部、底部设置摩擦装置，在地震载荷的作用下，能够增强梁柱节点的耗能能力。

第三，自复位性能好：由于预应力筋与预应力钢绞线的回弹作用，结构残余变形很小，可实现震后结构功能的迅速修复。

第四，抗震性能好：采用该种连接方式的节点具有良好的自复位性能与耗能能力，可以充分提高节点的抗震性能。

附图说明

图1为本实用新型的摩擦耗能型自复位混凝土框架干式节点连接结构的装配示意图；

图2为图1中预制柱的构造示意图；

图3为图1中预制梁的构造示意图；

图4为图1中摩擦装置的构造示意图；

上图中，1预制柱，11预制柱筋孔，12预制柱钢绞线孔，13预制柱栓孔；2预制梁，21预制梁筋孔，22预制梁钢绞线孔，23预制梁栓孔；3摩擦装置，31螺栓，32摩擦片，33螺帽，34摩擦装置预留栓孔，35摩擦片预留栓孔，36连接板，37柱侧摩擦板，38梁端摩擦板；4预应力筋，5预应力钢绞线，6锚固端锚具，7垫板，8张拉端锚具。

具体实施方式

如图1~4所示的一种摩擦耗能型自复位混凝土框架干式节点连接结构，包括预制柱1和预制梁2，预制柱1与预制梁2的连接节点处设有摩擦装置3，摩擦装置3包括连接板36，连接板36两端连接有与预制柱1可拆式固连的一对柱侧摩擦板37，在连接板36上与柱侧摩擦板37反向地连接有与预制梁2可拆式固连的一对梁端摩擦板38，柱侧摩擦板37与梁端摩擦板38均相对设置，在柱侧摩擦板37与梁端摩擦板38的内侧面设有沟槽，沟槽内嵌设摩擦片32。

摩擦装置3上开设有摩擦装置预留栓孔34，摩擦片32上与摩擦装置预留栓孔34对应地开设有摩擦片预留栓孔35，预制柱1和预制梁2上与摩擦装置预留栓孔34的对应位置分别开设有预制柱栓孔13和预制梁栓孔23。

预制柱1内设有预制柱筋孔11和预制柱钢绞线孔12，预制梁2内设有预制梁筋孔21和预制梁钢绞线孔22，预制柱1与预制梁2装配时，预制柱筋孔11与预制梁筋孔21正对，预制柱钢绞线孔12与预制梁钢绞线孔22正对。

还包括用于穿入正对的预制柱筋孔11和预制梁筋孔21的预应力筋4，预应力筋4伸出预制柱筋孔11的一端与张拉端锚具8配合连接，预应力筋4伸出预制梁筋孔21的一端穿过垫板7与锚固端锚具6配合连接。

还包括用于穿入正对的预制柱钢绞线孔12和预制梁钢绞线孔22的预应力钢绞线5，预应力钢绞线5伸出预制柱钢绞线孔12的一端与张拉端锚具8配合连接，预应力钢绞线5伸出预制梁钢绞线孔22的一端穿过垫板7与锚固端锚具6配合连接。

将本实用新型的节点连接结构进行拼装时，首先将预制柱1与摩擦装置3进行连接，将摩擦装置3环向卡箍在预制柱1上，柱侧摩擦板37贴合在预制柱1相对的两个面上，使预制柱1上的预制柱栓孔13与摩擦装置3的摩擦装置预留栓孔34、摩擦片预留栓孔35对齐，使用螺栓31穿入摩擦装置预留栓孔34、摩擦片预留栓孔35、预制柱栓孔13中，并通过螺帽33扭紧将摩擦装置3固定在预制柱1上；之后将预制柱1与预制梁2进行连接，使预制柱1上的预制柱筋孔11、预制柱钢绞线孔12与预制梁2上的预制梁筋孔21、预制梁钢绞线孔22相对应，将预应力筋4穿入正对的预制梁筋孔21与预制柱筋孔11中，预应力筋4伸出预制梁筋孔21的一端穿过垫板7与锚固端锚具6进行固定连接，另一端采用张拉设备进行张拉，待张拉到位后使用张拉端锚具8进行固定；同样地，为了进一步加强预制柱1与预制梁2节点间的连接强度，将预应力钢绞线5穿入正对的预制梁钢绞线孔22和预制柱钢绞线孔12中，预应力钢绞线5伸出预制梁钢绞线孔22的一端穿过垫板7与锚固端锚具6进行固定，另一端采用张拉设备进行张拉，待张拉到位后使用张拉端锚具8进行固定；最后将预制梁2与摩擦装置3进行连接，待预制柱1与预制梁2装配之后，梁端摩擦板38贴合在预制梁2相对的两个面上，预制梁2上的预制梁栓孔23与摩擦装置3的摩擦装置预留栓孔34、摩擦片预留栓孔35一一对应，使用螺栓31穿入摩擦装置预留栓孔34、摩擦片预留栓孔35、预制梁栓孔23中，并通过螺帽33扭紧将摩擦装置3与预制梁2紧固连接。

通过本实用新型的连接结构将预制柱与预制梁拼装连接，现场施工方便，且避免湿作业，通过螺栓将摩擦装置固定在梁柱节点处；预制柱与预制梁预留对应的孔道，后期穿入预应力筋、预应力钢绞线，一端采用锚固连接，另一端张拉后再锚固，实现梁柱节点的连接。采用该节点施工方便，降低造价，震后残余变形很小，具有较强的恢复能力震后易修复，适用于混凝土框架结构的工程实践中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种摩擦耗能型自复位混凝土框架干式节点连接结构，包括预制柱和预制梁，其特征在于：所述预制柱与预制梁的连接节点处设有摩擦装置，所述摩擦装置包括连接板，连接板两端连接有与所述预制柱可拆式固连的一对柱侧摩擦板，在连接板上与所述柱侧摩擦板反向地连接有与所述预制梁可拆式固连的一对梁端摩擦板，所述柱侧摩擦板与所述梁端摩擦板均相对设置，在柱侧摩擦板与梁端摩擦板的内侧面设有沟槽，所述沟槽内嵌设摩擦片；

所述预制柱内设有预制柱筋孔和预制柱钢绞线孔，所述预制梁内设有预制梁筋孔和预制梁钢绞线孔，所述预制柱与所述预制梁装配时，所述预制柱筋孔与所述预制梁筋孔正对，所述预制柱钢绞线孔与所述预制梁钢绞线孔正对；

还包括用于穿入所述正对的预制柱筋孔和预制梁筋孔的预应力筋，所述预应力筋伸出预制柱筋孔的一端与张拉端锚具配合连接，预应力筋伸出预制梁筋孔的一端穿过垫板与锚固端锚具配合连接；

还包括用于穿入所述正对的预制柱钢绞线孔和预制梁钢绞线孔的预应力钢绞线，所述预应力钢绞线伸出预制柱钢绞线孔的一端与张拉端锚具配合连接，预应力钢绞线伸出预制梁钢绞线孔的一端穿过垫板与锚固端锚具配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦耗能型自复位混凝土框架干式节点连接结构，其特征在于：所述摩擦装置上开设有摩擦装置预留栓孔，所述摩擦片上与所述摩擦装置预留栓孔对应地开设有摩擦片预留栓孔，所述预制柱和预制梁上与所述摩擦装置预留栓孔的对应位置分别开设有预制柱栓孔和预制梁栓孔。

Images