CN217758704U - 一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构，包括定位筒，所述定位筒内套设有套筒，所述套筒顶端固定有料斗，所述套筒外壁设置有外螺纹，所述套筒前端开设有活动仓，所述活动仓内皆套设有活动板，所述套筒外壁两侧皆固定有固定杆，所述固定杆顶端固定有套环，所述套环内皆套设有滑杆。通过设置的活动仓、活动板、固定杆、套环、滑杆、限位块、弹簧、连接块和拉把的相互配合，避免了手持的方式可能会导致输料管在使用过程中意外脱离定位筒内，造成资源浪费的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构。

背景技术

固结灌浆是利用钻孔将高标号的水泥浆液或化学浆液压入岩体中,使之封闭裂隙，加强基岩的完整性，达到提高岩体强度和刚度的目的，常规的灌浆是在整个基础大面积内进行,此时应分批逐步完成整个灌浆工程，应根据坝基压力、地质条件等合理设计灌浆孔深、孔距、灌浆压力和浆液稠度,亦即先进行灌浆试验。有时为了处理断层、软弱夹层和溶洞等,须进行特殊的灌浆方法。

现有的地下厂房顶拱的固结灌浆时会打出灌浆孔，在将定位筒固定在灌浆孔内，便于后期使用输料管对孔内进行灌浆，但是在实际使用过程中，多数通过工人手动扶持输料管进行灌浆，而手持的方式可能会导致输料管在使用过程中意外脱离定位筒内，造成资源浪费的问题，为此我们提出一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构，避免了手持的方式可能会导致输料管在使用过程中意外脱离定位筒内，造成资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构，包括定位筒，所述定位筒内套设有套筒，所述套筒顶端固定有料斗，所述套筒外壁设置有外螺纹，所述套筒前端开设有活动仓，所述活动仓内皆套设有活动板，所述套筒外壁两侧皆固定有固定杆，所述固定杆顶端固定有套环，所述套环内皆套设有滑杆，所述滑杆后端皆固定有限位块，所述滑杆后端外壁皆套设有弹簧，两组所述滑杆前端皆通过连接块与活动板相固定，所述活动板前端外壁皆焊接有拉把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗内壁呈倾斜状设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位筒内壁设置有内螺纹，所述套筒与定位筒呈螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环的内径等于滑杆的外径，所述套环与滑杆呈滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板后端呈圆弧状设计，所述活动板外壁与活动仓内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的外径大于套环的内径，所述限位块的活动距离等于套筒内壁的半径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉把外壁设置有防滑花纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的活动仓、活动板、固定杆、套环、滑杆、限位块、弹簧、连接块和拉把的相互配合，向外拉动拉把使活动板沿活动仓向外伸出，两组连接块受到活动板的作用力带动两组滑杆沿套环滑动，两组弹簧收缩蓄力，当活动板运动合适距离后，此时即可将输料管插入料斗内，然后解除对拉把的拉力，两组弹簧释放弹力推动两组滑杆沿套环向后滑动，从而使活动板受到两组连接块的作用力向后运动，使活动板对输料管形成夹持，避免了手持的方式可能会导致输料管在使用过程中意外脱离定位筒内，造成资源浪费的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

其中：1、定位筒；2、套筒；3、料斗；4、外螺纹；5、活动仓；6、活动板；7、固定杆；8、套环；9、滑杆；10、限位块；11、弹簧；12、连接块；13、拉把。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构，包括定位筒1，定位筒1内套设有套筒2，套筒2顶端固定有料斗3，套筒2外壁设置有外螺纹4，套筒2前端开设有活动仓5，活动仓5内皆套设有活动板6，套筒2外壁两侧皆固定有固定杆7，固定杆7顶端固定有套环8，套环8内皆套设有滑杆9，滑杆9后端皆固定有限位块10，滑杆9后端外壁皆套设有弹簧11，两组滑杆9前端皆通过连接块12与活动板6相固定，活动板6前端外壁皆焊接有拉把13；

使用时，先通过转动套筒2，使套筒2与定位筒1螺纹连接，此时向外拉动拉把13使活动板6沿活动仓5向外伸出，两组连接块12受到活动板6的作用力带动两组滑杆9沿套环8滑动，两组弹簧11收缩蓄力，当活动板6运动合适距离后，此时即可将输料管插入料斗3内，然后解除对拉把13的拉力，两组弹簧11释放弹力推动两组滑杆9沿套环8向后滑动，从而使活动板6受到两组连接块12的作用力向后运动，使活动板6对输料管形成夹持，避免了手持的方式可能会导致输料管在使用过程中意外脱离定位筒内，造成资源浪费的问题，提高了装置的实用性。

在其他实施例中，料斗3内壁呈倾斜状设计；

通过该设计，避免了水泥浆液从定位筒1内溢出，造成资源浪费。

在其他实施例中，定位筒1内壁设置有内螺纹，套筒2与定位筒1呈螺纹连接；

通过该设计，增加了套筒2连接的简易性，避免了套筒2在运动时产生晃动。

在其他实施例中，套环8的内径等于滑杆9的外径，套环8与滑杆9呈滑动连接；

通过该设计，当两组滑杆9沿套环8滑动时，确保了两组滑杆9能够平稳滑动。

在其他实施例中，活动板6后端呈圆弧状设计，活动板6外壁与活动仓5内壁相贴合；

通过该设计，确保了活动板6能够对套筒2内部进行封闭，避免外界杂物进入其内部。

在其他实施例中，限位块10的外径大于套环8的内径，限位块10的活动距离等于套筒2内壁的半径；

通过该设计，避免了活动板6拉动过多，使活动板6与活动仓5之间产生间隙，导致料斗3内的浆液溢出。

在其他实施例中，拉把13外壁设置有防滑花纹；

通过该设计，增加了拉把13与手掌的摩擦力，便于对拉把13的使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构，包括定位筒(1)，其特征在于：所述定位筒(1)内套设有套筒(2)，所述套筒(2)顶端固定有料斗(3)，所述套筒(2)外壁设置有外螺纹(4)，所述套筒(2)前端开设有活动仓(5)，所述活动仓(5)内皆套设有活动板(6)，所述套筒(2)外壁两侧皆固定有固定杆(7)，所述固定杆(7)顶端固定有套环(8)，所述套环(8)内皆套设有滑杆(9)，所述滑杆(9)后端皆固定有限位块(10)，所述滑杆(9)后端外壁皆套设有弹簧(11)，两组所述滑杆(9)前端皆通过连接块(12)与活动板(6)相固定，所述活动板(6)前端外壁皆焊接有拉把(13)。

2.根据权利要求1所述的一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构，其特征在于：所述料斗(3)内壁呈倾斜状设计。

3.根据权利要求1所述的一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构，其特征在于：所述定位筒(1)内壁设置有内螺纹，所述套筒(2)与定位筒(1)呈螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构，其特征在于：所述套环(8)的内径等于滑杆(9)的外径，所述套环(8)与滑杆(9)呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构，其特征在于：所述活动板(6)后端呈圆弧状设计，所述活动板(6)外壁与活动仓(5)内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构，其特征在于：所述限位块(10)的外径大于套环(8)的内径，所述限位块(10)的活动距离等于套筒(2)内壁的半径。

7.根据权利要求1所述的一种地下厂房顶拱的固结灌浆孔结构，其特征在于：所述拉把(13)外壁设置有防滑花纹。

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