CN217757044U - 污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头,包括:曝气头,所述曝气头内部形成有气流空间;曝气孔,贯通形成于所述曝气头的外壁面;进气端,设置于所述曝气头,并连通所述气流空间;其中,所述曝气头为类半球形结构;当所述曝气头为类半球形结构时,所述曝气孔均匀布满在曝气头除顶面外的周向外壁面。本实用新型能够改善曝气池底部曝气情况,从而避免池底淤积沉积污泥,进而提高了曝气池的处理效率。

Description

污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头
技术领域
本实用新型涉及污水处理厂曝气池淤泥处理技术领域,具体而言,涉及一种污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头。
背景技术
污水处理厂曝气池在正常状态下会发生如下过程,由于空气的密度小于污水,在污水中气体不受外力的情况下,只会沿垂直向上的方向浮到水面上,并在此过程中提升了污水的溶解氧,同时也会对污泥产生搅动使其向上运动。
为了加快上述过程,通常会增设曝气装置。现有的过程是,将曝气装置的曝气管平铺在池底,并连通一根垂直于池底的管道,此管道的顶部开口连通曝气头或者曝气带,但无论采用哪种方式,都会存在以下弊端:气体只由曝气头或曝气带的顶部出气口外放进行曝气,而且由于曝气头或曝气带和池底存在高度差,因此导致池底的曝气效果差,进而池底会淤积一定高度的沉积污泥,形成循环死角、污泥固化区域,浪费了池容也在一定程度上降低了处理效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的气体只由曝气头或曝气带的顶部出气口外放进行曝气,而且由于曝气头或曝气带和池底存在高度差,因此导致池底的曝气效果差,进而池底会淤积一定高度的沉积污泥,形成循环死角、污泥固化区域,浪费了池容也在一定程度上降低了处理效率的技术问题。
为此,本实用新型第提供了一种污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头。
本实用新型提供了一种污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头,其特征在于,包括:
曝气头,所述曝气头内部形成有气流空间;
曝气孔,贯通形成于所述曝气头的外壁面;
进气端,设置于所述曝气头,并连通所述气流空间;
其中,所述曝气头为类半球形结构;
当所述曝气头为类半球形结构时,所述曝气孔均匀布满在曝气头除顶面外的周向外壁面。
在上述技术方案中,当所述曝气头为类半球形结构时,所述进气端为进气管,所述进气管的一端连通所述气流空间,另一端连接曝气装置。
在上述技术方案中,所述曝气装置连接有曝气管,所述曝气管平铺于曝气池池底。
在上述技术方案中,所述曝气管连接有联络管,所述进气端和联络管连通。
在上述技术方案中,所述进气端与曝气池池底垂直。
在上述技术方案中,所述联络管与曝气池池底垂直。
本实用新型提出的污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头,与现有技术相比,具有以下有益效果:
本实用新型能够改善曝气池底部曝气情况,从而避免池底淤积沉积污泥,进而提高了曝气池的处理效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型的污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头的结构图之一(曝气头为全球形结构,进气端与池底水平);
图2是本实用新型的污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头的结构图之二(曝气头为全球形结构,进气端与池底垂直);
图3是本实用新型的污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头的结构图之三(曝气头为类半球形结构);
图4是本实用新型的污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头的结构图之四(曝气头为管状结构);
图5是本实用新型的污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头装配示意图之一(曝气头为全球形结构,且直接与曝气管连通);
图6是本实用新型的污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头装配示意图之二(曝气头为全球形结构,且与联络管连通);
图7是本实用新型的污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头装配示意图之三(曝气头为类半球形结构,且与联络管连通);
图8是本实用新型的污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头装配示意图之四(曝气头为管状结构,且直接与曝气管连通)。
其中,图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
1、曝气头;101、气流空间;2、曝气孔;3、进气端;4、封堵球;5、封堵管;6、曝气装置;7、曝气管;8、联络管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图8来描述根据本实用新型一些实施例提供的污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头。
本申请的一些实施例提供了一种污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头。
如图1至图4所示,本实用新型第一个实施例提出了一种污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头,包括:
曝气头1,所述曝气头1内部形成有气流空间101;
曝气孔2,贯通形成于所述曝气头1的外壁面;
进气端3,设置于所述曝气头1,并连通所述气流空间101;
其中,所述曝气头1为全球形结构、类半球形结构或管状结构;
当所述曝气头1为全球形结构时,所述曝气孔2均匀布满在曝气头1的周向外壁面;
当所述曝气头1为类半球形结构时,所述曝气孔2均匀布满在曝气头1除顶面外的周向外壁面;以及
当所述曝气头1为管状结构时,所述曝气孔2沿着曝气头1长度方向均布。
本实用新型提出的污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头1,包括曝气头1、曝气孔2和进气端3。其中,曝气头1分为三种情况,即全球形结构、类半球结构和管状结构。
如图1、图5和图6所示,当曝气头1结构为全球形结构时,此时通过进气端3连通曝气装置6的曝气管7,气体经由曝气管7进入气流空间101内,由均匀布满在曝气头1的周向外壁面外放进行曝气。也就是说,气体会从曝气头1的各个方向排出,从而全方位的进入到曝气池内,包括池底部分,从而改善池底曝气效果,进而避免池底淤积一定高度的沉积污泥,形成循环死角、污泥固化区域,浪费了池容也在一定程度上降低了处理效率的问题。需要说明的是,本技术方案不对曝气装置6做任何改进,其依旧采用现有技术中的曝气装置6,且曝气装置6的曝气管7平铺在池底,并增加垂直于池底的管道,本技术方案中的曝气头1安装在管道的顶部或者直接安装在曝气管7。
如图3和图7所示,当曝气头1结构为类半球结构时,定义类半球形结构为:半球形、椭圆形或沿着水平方向横切球形后形成的接近半球形的结构。由于曝气孔2部不开设在曝气头1的顶部,因此当进气端3连通曝气装置6的曝气管7后,气体经由曝气管7进入气流空间101,由曝气管7抓外放进行曝气,此时气体依旧会从除曝气管7顶部的方向进入曝气池曝气,从而改善池底曝气情况。本技术方案中的曝气装置6的说明如上,在此不再赘述。
如图4和图8所示,当曝气头1结构为管状结构时,将曝气头1直接连接在曝气装置6的曝气管7,即曝气头1直接位于池底,由于曝气孔2均匀布置在曝气头1的长度方向,此时气体进入气流空间101后,依旧会从各个方向外放,从而改善池底曝气情况。本技术方案中的曝气装置6的说明如上,在此不再赘述。
由此可见,本实用新型提出的污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头1,能够改善曝气池底部曝气情况,从而避免池底淤积沉积污泥,进而提高了曝气池的处理效率。
本实用新型第二个实施例提出了一种污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头,且在第一个实施例的基础上,当所述曝气头1为全球形结构时,还包括:
封堵球4,放置在曝气头1内部的气流空间101,且所述封堵球4呈实心偏心结构,当进气端3连通曝气装置6时,所述封堵球4受气流影响在气流空间101内运动,以动态封堵部分曝气孔2。
如图1至图2所示,在本实施例中,当曝气头1为全球形结构时,增加了封堵球4。即使增加了能够使气体从曝气头1底部外放的曝气孔2,但曝气装置6的气压较大,因此气体在进入气流空间101后,很大一部分的气体依旧会从顶部的曝气孔2外放,很小一部分的气体从底部的曝气孔2外放,这就导致了对于池底曝气情况的改善作用很小。因此,封堵球4能够受到气体的扰动,从而在气流空间101内运动,进而动态的封堵部分曝气孔2,使得气体只能从未被封堵的曝气孔2流出,进一步地增加外放至池底的气体量,改善池底的曝气情况。
本实用新型第三个实施例提出了一种污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头,且在上述任一实施例的基础上,所述封堵球4的运动为沿着气流空间101周向的环形运动,以动态封堵部分曝气孔2。
在本实施例中,封堵球4的运动可以为环形运动,即当曝气装置6的气压位于某一区间时(可事先进行试验),气体驱动着封堵球4沿着气流空间101内壁面的周向做有规律的运动,从而动态的封堵与其接触的曝气孔2,减少曝气孔2的数量,均匀气体从每个曝气孔2的外放量,进而改善池底曝气情况。
本实用新型第四个实施例提出了一种污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头,且在上述任一实施例的基础上,所述封堵球4的运动为随机运动,以动态封堵部分曝气孔2。
在本实施例中,封堵球4的运动可以为随机运动,即气体的压力驱动着封堵球4在气流空间101内无规律的运动,随机的封堵与其接触的曝气孔2,由此减少曝气孔2的数量,均匀气体从每个曝气孔2的外放量,改善池底曝气情况。
本实用新型第五个实施例提出了一种污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头,且在上述任一实施例的基础上,当所述曝气头1为管状结构时,还包括:
封堵管5,放置在曝气头1内部的气流空间101,且所述封堵管5的两端被封堵,并构成空心或实心的结构,当进气端3连通曝气装置6时,所述封堵管5受气流影响在气流空间101内运动,以动态封堵部分曝气孔2。
如图4所示,在本实施例中,当所述曝气头1为管状结构时,增加封堵管5。封堵管5增加的原因与上述技术方案增加封堵球4的原因相同,在此不再赘述。当气体进入气流空间101后,对封堵管5进行扰动,从而使得封堵管5在气流空间101内运动,动态且随机的封堵部分曝气管7,进而减少曝气管7的数量,均匀气体从每个曝气孔2的外放量,改善池底曝气情况。
本实用新型第六个实施例提出了一种污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头,且在上述任一实施例的基础上,当所述曝气头1为全球形结构和类半球形结构时,所述进气端3为进气管,所述进气管的一端连通所述气流空间101,另一端连接曝气装置6。
在本实施例中,进气端3为进气管的结构。
如图5至图6所示,当曝气头1为全球形结构时,分为两种安装情况。第一种为曝气头1直接与平铺在池底的曝气管7连接,此时进气管的安装方向与池底呈水平,气体经由进气管进入到气流空间101内。第二种为曝气头1与垂直于池底的管道(管道的底部于平铺在池底的曝气管7连接)顶部连接,此时进气管的安装方向与池底呈垂直。
当曝气头1为类球形结构时,可以直接将曝气头1连通垂直于池底的管道,此时进气管垂直于池底,并与管道连通。
本实用新型第七个实施例提出了一种污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头,且在上述任一实施例的基础上,当所述曝气头1为管状结构时,所述进气端3为曝气头1一端的开口,所述开口直接连通曝气装置6。
在本实施例中,曝气头1为管状结构时,进气端3为曝气头1的一端,其直接与平铺在池底的曝气装置6的曝气管7连通即可。
本实用新型第八个实施例提出了一种污水处理厂曝气池淤泥处理方法,使用如上述技术方案中任一项权利要求所述的污水处理厂曝气池淤泥处理用曝气头1,其特征在于,包括如下步骤:
将曝气头1安装在曝气装置6的曝气管7;
启动曝气装置6,曝气装置6通过曝气管7对曝气头1输送气体,气体进入气流空间101,并通过曝气孔2外放,以进入曝气池进行曝气。
在上述技术方案中,当曝气头1为全球形结构时,
曝气头1直接放置在曝气池的底部并连通平铺在池底的曝气管7,气体经曝气管7进入曝气头1,并扰动封堵球4,封堵球4动态的进行曝气孔2封堵,气体由未封堵的曝气孔2外放进入曝气池曝气;或
增设联络管8,联络管8垂直于曝气池池底,且底部连通平铺在池底的曝气管7,所述曝气头1连接在联络管8的顶部端头,气体经曝气管7进入联络管8后进入曝气头1内,并且扰动封堵球4,使其动态的进行曝气孔2封堵,气体由未封堵的曝气孔2外放进入曝气池曝气。
在上述技术方案中,当曝气头1为类半球形结构时,增设联络管8,联络管8垂直于曝气池池底,且底部连通平铺在池底的曝气管7,所述曝气头1连接在联络管8的顶部端头,气体经曝气管7进入联络管8后进入曝气头1内,并通过曝气孔2外放进入曝气池曝气;或
当曝气头1为管状结构时,将曝气头1直接连接在平铺在池底的曝气管7,气体经曝气管7进入曝气头1内,并且扰动封堵管5,使其动态的进行曝气孔2封堵,气体由未封堵的曝气孔2外放进入曝气池曝气。
在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头,其特征在于,包括:
曝气头(1),所述曝气头(1)内部形成有气流空间(101);
曝气孔(2),贯通形成于所述曝气头(1)的外壁面;
进气端(3),设置于所述曝气头(1),并连通所述气流空间(101);
其中,所述曝气头(1)为类半球形结构;
当所述曝气头(1)为类半球形结构时,所述曝气孔(2)均匀布满在曝气头(1)除顶面外的周向外壁面。
2.根据权利要求1所述的污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头,其特征在于,当所述曝气头(1)为类半球形结构时,所述进气端(3)为进气管,所述进气管的一端连通所述气流空间(101),另一端连接曝气装置(6)。
3.根据权利要求2所述的污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头,其特征在于,所述曝气装置(6)连接有曝气管(7),所述曝气管(7)平铺于曝气池池底。
4.根据权利要求3所述的污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头,其特征在于,所述曝气管(7)连接有联络管(8),所述进气端(3)和联络管(8)连通。
5.根据权利要求4所述的污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头,其特征在于,所述进气端(3)与曝气池池底垂直。
6.根据权利要求5所述的污水处理厂曝气池淤泥处理用类半球形曝气头,其特征在于,所述联络管(8)与曝气池池底垂直。
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