CN217753317U - 省力削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省力削笔器，包括：壳体、驱动装置、切削部；壳体具有空腔和位于空腔一端的入笔孔，切削部容纳于空腔中，驱动装置和切削部沿入笔孔轴线从后往前依次设置，驱动装置用于驱动切削部对削笔器内的铅笔进行切削；省力削笔器还包括传动机构，传动机构沿入笔孔轴线设置于驱动装置和切削部之间，传动机构与驱动装置配合可以增加切削部的切削力。

Description

省力削笔器

技术领域

本实用新型涉及削笔器领域，特别涉及一种省力削笔器。

背景技术

削笔器是一种常用的文具，用来切削铅笔，分为机械式和手工式两种。而随着生活水平和科技发展的日新月异，削笔器也出现了电力驱动等形式。在削笔器出现之前，人们使用小刀去削铅笔，但是使用很不方便，削出来的铅笔也不美观。削笔器的出现使得削铅笔这件事变得简单起来，为广大用户的使用提供便利，削出的铅笔也整齐划一，并且比用刀削铅笔更加经济。铅笔作为生活中最常见的笔具之一，相应的也使得削笔器成为工作、学习必不可少的文具之一。目前市场上除了最简单的传统削笔器外，即一手持削笔器一手将铅笔伸入刀刃槽转动削笔器或者铅笔的削笔器外，使用最广泛、最为常见的是手摇式削笔器，包含用于放置削笔机械的机身壳体和用于手动驱动削笔机械工作的手摇把手，机身上设有用于插入并固定铅笔的入笔孔，通常机身的下方设有一用来容纳积屑盒的积屑空腔，削掉的木屑、碳粉会掉落至积屑盒内，积屑盒可滑动地被所述的积屑空腔所容纳。

但是，常规的手摇式削笔器在使用时通过操作手摇把手，直接带动内部一偏心轴的滚刀同时发生自转与公转从而实现对铅笔的切削，此类削笔器因为滚刀与铅笔的作用、机械结构等原因存在容易卡顿，需要较大力气去驱动，切削效果差的问题。尤其削笔器的受众普遍为儿童，儿童力量较小，需要大力驱动的问题就尤为突出，因此，亟需开发一款省力的削笔器，有助于儿童的使用。

实用新型内容

本实用新型提出省力削笔器，是为了解决常规摇臂削笔器削笔需要力气较大、儿童使用不便、易卡顿、切削效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种省力削笔器，包括：壳体、驱动装置和切削部；壳体具有空腔和位于空腔一端的入笔孔，切削部容纳于空腔中，驱动装置和切削部沿入笔孔轴线从后往前依次设置，驱动装置用于旋转驱动切削部对通过入笔孔插入削笔器内的铅笔进行切削；省力削笔器还包括传动机构，传动机构联接于驱动装置和切削部之间，用于将驱动装置的旋转动作传动至切削部，传动机构是减速传动系统。

进一步地，传动机构包括减速齿轮系。

进一步地，减速齿轮系是行星齿轮系，包括太阳轮行星轮内齿圈及行星架。

进一步地，内齿圈相对壳体保持固定。

进一步地，太阳轮与驱动装置联接而能自转。

进一步地，行星轮可旋转地装配于行星架外周，并且设置在太阳轮外周与之啮合。

进一步地，行星轮与内齿圈啮合，使得行星轮既能绕太阳轮公转又能发生自转。

进一步地，行星架与切削部联接，从而将动力从驱动装置传递至切削部。

进一步地，太阳轮中心位置包含太阳轮轴。

进一步地，太阳轮轴外壁设有螺纹。

进一步地，驱动装置为摇臂结构。

进一步地，驱动装置包含柄臂。

进一步地，柄臂端部含有空腔。

进一步地，空腔内壁包含柄臂内螺纹。

进一步地，柄臂内螺纹与太阳轮轴的外壁螺纹相配合。

进一步地，通过对柄臂施加动力能带动太阳轮同步转动。

进一步地，驱动装置还包含手握件。

进一步地，手握件设置于柄臂上。

进一步地，传动机构还包括盖部。

进一步地，盖部与壳体固定连接。

进一步地，盖部含有空腔。

进一步地，空腔容纳太阳轮行星架和行星轮。

进一步地，盖部内壁设置有内齿圈。

进一步地，切削部包含刀架底座刀架和刃部。

进一步地，刀架底座与刀架沿轴线从后往前依次设置。

进一步地，刃部轴线与刀架底座轴线呈一定角度。

进一步地，刀架底座与刀架均含空腔。

进一步地，刀架底座空腔内壁包含底座内齿。

进一步地，刃部一端可旋转地连接于刀架。

进一步地，另一端包含导向齿，与底座内齿相互配合。

进一步地，刃部既能自转又能公转。

进一步地，刀架与行星架连接而能随之一起转动。

进一步地，刀架底座后端包含第一连接部。

进一步地，盖部前端包含第二连接部。

进一步地，第一连接部与第二连接部对向装配，二者之间的空腔容纳行星齿轮系。

进一步地，行星齿轮系包括至少两个成对称布置的行星轮。

进一步地，行星齿轮系包括四个行星轮。

本实用新型提供了一种省力削笔器，省力削笔器包括壳体、驱动装置、切削部，切削部容纳于壳体中。区别于常规手摇削笔器，该省力削笔器还包含传动机构。传动机构联接于驱动装置和切削部之间，通过将传动机构配置成减速传动系统，利用减速系统的省力作用，能对驱动装置施加较小的力来实现较大的刃部切削力。

优选地，传动机构包括减速传动系统，较佳例如是行星轮系，具体地，该行星轮系包括太阳轮、行星轮、行星轮轴、内齿圈及行星架等，内齿圈相对壳体保持固定，太阳轮中心位置包含太阳轮轴，太阳轮轴与太阳轮固定连接且外壁设有螺纹，行星架为一多边形，在每个边的对角处设有轴心，行星轮通过行星轮轴与行星架可旋转地连接在一起。行星轮设置于太阳轮外周与太阳轮发生啮合。内齿圈可以与行星轮发生啮合，内齿圈、行星轮及太阳轮沿径向从外向内设置，由于行星轮既与内齿圈啮合，又与太阳轮啮合，当太阳轮发生自转，会带动行星轮围绕其发生公转的同时发生自转。轴心的数量与行星轮的数量相同，与行星轮轴的数量也相同。太阳轮轴与驱动装置联接，行星架与切削部同轴固定联接。这样，切削部便通过行星轮系与驱动装置相联接，从而驱动装置的旋转驱动力可通过行星轮系以减速的方式、也就是省力的方式传递至切削部，实现动力的传输。

优选地，行星轮的数量为至少两个，成对称设置，这样可以使力的作用更为均匀。更佳的是，行星轮的数量为四个，成对称布置，相对应的，行星架可以为四边形(较佳为正方形)，轴心的数量也为四个，位于四边形的四个角处。

优选地，壳体包含第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体前后对向装配，第一壳体前端面开入笔孔适于铅笔的插入，第二壳体后端开通孔适于驱动装置驱动壳体内部切削部。壳体下方还可以包含防滑垫，该防滑垫为摩擦系数较高的材质制成，设置于壳体下方防止在对驱动装置施力的时候引发削笔器的不稳定，使用者更易发力。

使用时，将铅笔通过第一壳体插入刀架内，对驱动装置施力，从而带动太阳轮转动，进而带动行星轮和行星架转动，行星架与刀架相连接可以同步发生转动，相应的，刃部也发生自转，进行对铅笔的切削。通过传动机构的引入，可以有效放大输出扭矩从而提升滚刀的切削力。

本实用新型的技术效果如下：

通过传动机构的加入，增加了传动效率，提升了刃部的切削力，使用削笔器更加省力，且由于刃部切削力增大，对于铅笔的切削不容易卡顿，削笔器运行更加流畅稳定，切削效果佳。

综上所述，本实用新型提供了一种省力、运行稳定、切削效果好的削笔器。

附图说明

本实用新型的以上技术内容以及下面的具体实施方式在结合附图阅读时会得到更好的理解。需要说明的是，附图仅作为所请求保护的技术方案的示例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的元素。

图1是省力削笔器的爆炸图；

图2是省力削笔器的局部配合立体图；

图3是行星架的立体图；

图4是行星架的侧视图；

图5是行星轮的立体图；

图6是太阳轮的立体图；

图7是太阳轮的正视图；

图8是盖部的立体图；

图9是行星轮轴的正视图；

图10是盖部的立体图；

图11是刀架底座的仰视图；

图12是刀架底座的立体图；

图13是刀架底座的正视图；

图14是刀架的立体图；

图15是刀架的正视图；

图16是驱动装置的立体图；

图17是刃部与刀架配合的立体图；

图18是切削部的立体图；

图19是切削部的正视图；

图20是省力削笔器的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

壳体 100

第一壳体 110

第二壳体 120

防滑垫 130

驱动装置 200

柄臂 210

柄臂内螺纹 211

手握件 220

切削部 300

刀架底座 310

底座内齿 311

第一连接部 312

刀架 320

切削孔 321

刃部 330

导向齿 331

传动机构 400

太阳轮 410

太阳轮轴 411

行星轮 420

行星轮轴 421

盖部 430

内齿圈 431

第二连接部 432

行星架 440

轴心 441

具体实施方式

以下在具体实施方式中叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使本领域技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。

为便于理解，本说明书中的“前”、“后”等方位术语是以省力削笔器插入铅笔的一端为前、相对端为后而使用的。

图1为本实用新型一具体实施方式中省力削笔器的爆炸图，该省力削笔器包括壳体100、驱动装置200、切削部300以及传动机构400，切削部300容纳于壳体100中。具体地，壳体100包含第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110和第二壳体120前后对向装配，第一壳体110前端面开有入笔孔适于铅笔的插入，第二壳体120后端开有通孔适于驱动装置200驱动壳体100内部切削部300。

较佳的是，参考图20，壳体100下方还可以包含防滑垫130，该防滑垫130为摩擦系数较高的材质制成，设置于壳体100下方防止在对驱动装置200施力的时候引发削笔器的不稳定，使用者更易发力。

参考图1-图11，为一具体实施方式中传动机构400的具体结构。传动机构400是减速齿轮系，具体为行星齿轮系，其沿入笔孔轴线设置于驱动装置200和切削部300之间，具体地，该行星齿轮系包括太阳轮410、行星轮420、行星轮轴421、盖部430及行星架440，太阳轮410中心位置包含太阳轮轴411，在该实施例中，太阳轮轴411与太阳轮410固定连接且外壁设有螺纹，行星架440为一多边形，在每个边的对角处设有轴心441，行星轮420通过行星轮轴421与行星架440可旋转地连接在一起。行星轮420设置于太阳轮410外周与太阳轮410发生啮合。同时盖部430内壁设有内齿圈431，内齿圈431可以与行星轮420发生啮合，盖部430、行星轮420及太阳轮410沿径向从外向内设置，由于行星轮420既与内齿圈431啮合，又与太阳轮410啮合，太阳轮410发生自转时，会带动行星轮420围绕其发生公转的同时发生自转，轴心441的数量与行星轮420的数量相同，与行星轮轴421的数量也相同。

较佳的是，本实施例中，行星轮420的数量为四个，成对称布置，相对应的，行星架440为正方形，轴心441的数量也为四个。

可选地，行星轮420的数量不限于以上实施例，一般至少为两个，并最好成对称布置，相应的行星轮轴421及轴心441的数量也是随之变化的，并且行星架440的形状可相应变化。当然，在特殊情况下，也可以采用一个行星轮，尽管采用单个行星轮在力的均匀作用方面不如多个行星轮配置。

图16为一具体实施例中驱动装置200的结构。该驱动装置200包含柄臂210，柄臂210端部含有空腔，空腔内壁包含柄臂内螺纹211，柄臂内螺纹211可以与太阳轮轴411的外壁螺纹相配合，通过对柄臂210施加旋转动力可以带动太阳轮410同步转动。较佳的是，为方便握持和施力，驱动装置200还包含手握件220，手握件220设置于柄臂210的端部，平行于入笔孔的轴线，手握件220的设计更符合人体工学，使得使用者更容易对驱动装置200施力。

参见图12-图15、图17-图20为一具体实施方式中切削部300的结构。切削部300包含刀架底座310、刀架320和刃部330，刀架底座310固定于第二壳体120，刀架底座310与刀架320沿轴线从后往前依次同轴设置，刃部330轴线与刀架底座310轴线呈一定角度，刀架底座310与刀架320均含空腔，刀架底座310空腔内壁包含底座内齿311，刃部330一端可旋转地连接于刀架320，另一端包含导向螺纹331，与底座内螺纹311相互配合，刀架320与行星架440同轴连接而可以发生同步旋转。可以理解的是，刃部330在绕刀架320公转时，由于导向螺纹331与底座内螺纹311相互配合，刃部330也可以自转，刀架320侧壁包含切削孔321，滚刀通过该切削孔321对插入的铅笔进行切削。采用上述结构的切削作用是已知的，在此不加赘述。刀架底座310端部包含第一连接部312，盖部430端部包含第二连接部432，在进行装配时，刀架底座310和盖部430对向安装，通过第一连接部312和第二连接部432进行固定连接，从而使盖部430与刀架底座310一起固定于壳体100。具体地，在本实施例中，第一连接部312为沿周向均匀分布的四个凸块，其中两个凸块在端部含有倒扣，含有倒扣结构的凸块互呈180度，第二连接部432是在凸块相应位置的槽。

较佳的是，刃部330选择滚刀，可以更为均匀地对铅笔进行切削。

使用时，将铅笔通过第一壳体110插入刀架320内，通过驱动装置200的手握件220和柄臂210对驱动装置200施加旋转力，从而带动太阳轮410转动，进而带动行星轮420和行星架430转动，行星架430与刀架320相连接，从而刀架320可以同步发生转动，相应的，刃部330也发生自转，进行对铅笔的切削。通过传动机构400的引入，可以有效放大输出扭矩，从而提升滚刀330的切削力。

这里基于的术语和表述方式只是用于描述，本实用新型并不应局限于这些术语和表述。使用这些术语和表述并不意味着排除任何示意和描述(或其中部分)的等效特征，应认识到可能存在的各种修改也应包含在权利要求范围内。其他修改、变化和替换也可能存在。相应的，权利要求应视为覆盖所有这些等效物。

同样，需要指出的是，虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可做出各种等效的变化或替换，因此描述，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种省力削笔器，包括：壳体(100)、驱动装置(200)和切削部(300)；

所述壳体(100)具有空腔和位于所述空腔一端的入笔孔，所述切削部(300)容纳于所述空腔中，所述驱动装置(200)和所述切削部(300)沿所述入笔孔轴线从后往前依次设置，所述驱动装置(200)用于旋转驱动所述切削部(300)对通过所述入笔孔插入所述削笔器内的铅笔进行切削；其特征在于，

所述省力削笔器还包括传动机构(400)，所述传动机构(400)联接于所述驱动装置(200)和所述切削部(300)之间，用于将所述驱动装置(200)的旋转动作传动至所述切削部(300)，所述传动机构(400)是减速传动系统。

2.根据权利要求1所述的省力削笔器，其特征在于，所述传动机构(400)包括减速齿轮系。

3.根据权利要求2所述的省力削笔器，其特征在于，所述减速齿轮系是行星齿轮系，包括太阳轮(410)、行星轮(420)、内齿圈(431)及行星架(440)，所述内齿圈(431)相对所述壳体(100)保持固定，所述太阳轮(410)与所述驱动装置联接而能自转，所述行星轮(420)可旋转地装配于所述行星架(440)外周，并且设置在所述太阳轮(410)外周与之啮合，所述行星轮(420)与所述内齿圈(431)啮合，使得所述行星轮(420)既能绕所述太阳轮(410)公转又能发生自转，所述行星架(440)与所述切削部(300)联接，从而将动力从所述驱动装置(200)传递至所述切削部(300)。

4.根据权利要求3所述的省力削笔器，其特征在于，所述太阳轮(410)中心位置包含太阳轮轴(411)，所述太阳轮轴(411)外壁设有螺纹；驱动装置(200)为摇臂结构，包含柄臂(210)，所述柄臂(210)端部含有空腔，所述空腔内壁包含柄臂内螺纹(211)，所述柄臂内螺纹(211)与所述太阳轮轴的外壁螺纹相配合，通过对所述柄臂(210)施加动力能带动所述太阳轮(410)同步转动。

5.根据权利要求4所述的省力削笔器，其特征在于，所述驱动装置(200)还包含手握件(220)，所述手握件(220)设置于所述柄臂(210)上。

6.根据权利要求3所述的省力削笔器，其特征在于，所述传动机构(400)还包括盖部(430)，所述盖部(430)与所述壳体(100)固定连接，所述盖部(430)含有空腔，所述空腔容纳所述太阳轮(410)、所述行星架(440)和所述行星轮(420)，所述盖部(430)内壁设置有所述内齿圈(431)。

7.根据权利要求6所述的省力削笔器，其特征在于，所述切削部(300)包含刀架底座(310)、刀架(320)和刃部(330)，所述刀架底座(310)与所述刀架(320)沿轴线从后往前依次设置，所述刃部(330)轴线与所述刀架底座(310)轴线呈一定角度，所述刀架底座(310)与所述刀架(320)均含空腔，所述刀架底座(310)空腔内壁包含底座内齿(311)，所述刃部(330)一端可旋转地连接于所述刀架(320)，另一端包含导向齿(331)，与所述底座内齿(311)相互配合，所述刃部(330)既能自转又能公转，所述刀架(320)与所述行星架(440)连接而能随之一起转动。

8.根据权利要求7所述的省力削笔器，其特征在于，所述刀架底座(310)后端包含第一连接部(312)，所述盖部(430)前端包含第二连接部(432)，所述第一连接部(312)与所述第二连接部(432)对向装配，二者之间的空腔容纳所述行星齿轮系。

9.根据权利要求3所述的省力削笔器，其特征在于，所述行星齿轮系包括至少两个成对称布置的所述行星轮(420)。

10.根据权利要求9所述的省力削笔器，其特征在于，所述行星齿轮系包括四个所述行星轮(420)。

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