CN217752681U - 一种矿物电缆生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物电缆生产加工设备，矿物电缆生产技术领域，包括：在竖直方向上升降的丝杆机构；第一推送组件，所述第一推送组件安装于丝杆机构上，且所述丝杆机构带动第一推送组件进行升降，所述第一推送组件包括安装于所述丝杆机构上的支撑板、安装于所述支撑板上的第一气缸、连接于所述第一气缸活动端的安装板及环形设置在所述安装板上的若干放置杆，所述放置杆用于放置铜带卷；以及第二推送组件，所述第二推送组件安装于第一推送组件上，所述第二推送组件用于推送铜带卷在水平方向上移动，使铜带卷移动到与卡盘在第一水平线上，然后启动第二推送组件，将铜带卷推入到卡盘上，实现机械代替人工搬运的效果，减少了人力。

Description

一种矿物电缆生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及矿物电缆生产技术领域，具体为一种矿物电缆生产加工设备。

背景技术

矿物电缆，一种以铜护套包裹铜导体芯线，并以氧化镁粉末为无机绝缘材料隔离导体与护套的电缆，最外层可按需选择适当保护套。有一种类似的电缆以金属代替铜护套包裹芯线和绝缘材料，称为矿物绝缘金属护套电缆。

矿物电缆铜护套的生产过程中是需要由挤压装置将一根铜带从小半圆向大半圆至整圆形成，现有的铜带最开始时是一卷铜带卷，在铜带卷形成整圆的过程中，需要人工将铜带卷套在距离地面有一定距离的转动卡盘上，然后将铜带卷上铜带的一端连接挤压装置对铜带卷进行形成整圆加工，但是通过人工将铜带卷向上搬运到卡盘上，导致耽误人力，因此，需要一种矿物电缆生产加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物电缆生产加工设备，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种矿物电缆生产加工设备，包括：

在竖直方向上升降的丝杆机构；

第一推送组件，所述第一推送组件安装于丝杆机构上，且所述丝杆机构带动第一推送组件进行升降，所述第一推送组件包括安装于所述丝杆机构上的支撑板、安装于所述支撑板上的第一气缸、连接于所述第一气缸活动端的安装板及环形设置在所述安装板上的若干放置杆，所述放置杆用于放置铜带卷；以及

第二推送组件，所述第二推送组件安装于第一推送组件上，所述第二推送组件用于推送铜带卷在水平方向上移动。

进一步地，所述支撑板包括第一支撑板和第一支撑板垂直连接的第二支撑板。

进一步地，所述安装板的一端滑动设置在第一支撑板上，所述第一气缸的固定端安装在第二支撑板上。

进一步地，所述丝杆机构包括两块安装架、安装于两块所述安装架之间的丝杆、设于所述丝杆上的滑块、连接于所述丝杆端部的电机及安装于两块所述安装架之间的限位导轨，且所述限位导轨与滑块相适配。

进一步地，所述第二推送组件包括安装于所述安装板上的第二气缸及安装在第二气缸活动端的推送环，且所述推送环套设在所有放置杆上。

进一步地，底部的所述安装架的一侧延伸有定位板，所述定位板顶部开设有呈弧形的定位槽，所述定位槽的一侧向外延伸有斜槽，且所述斜槽的顶部与所述定位槽连通，所述斜槽的底部与地面接触。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

该种矿物电缆生产加工设备，通过第一推送组件使放置杆插入到铜带卷轴心处的圆环内，然后启动丝杆机构带动放置杆上的铜带卷向上移动，使铜带卷移动到与卡盘在第一水平线上，然后启动第二推送组件，将铜带卷推入到卡盘上，实现机械代替人工搬运的效果，减少了人力；

通过定位槽的设置，使放置杆更精准的插入到铜带卷的圆环内。

通过斜槽的设置，使铜带卷可以滚入到定位槽内，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型放置杆插入铜带卷圆环内状态下的结构示意图；

图4为本实用新型推送环推送铜带卷进入到卡盘上的结构示意图。

图中：1、丝杆机构；10、安装架；100、定位板；101、定位槽；102、斜槽；11、丝杆；12、滑块；13、限位导轨；14、电机； 2、第一推送组件；20、支撑板；200、第一支撑板；201、第二支撑板； 21、第一气缸；22、安装板；23、放置杆；3、第二推送组件； 30、第二气缸；31、推送环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种矿物电缆生产加工设备，包括：在竖直方向上升降的丝杆机构1、用于放置铜带卷且带动铜带卷跟随丝杆机构1移动的第一推送组件2和推送铜带卷在水平方向上移动且进入到卡盘内的第二推送组件3。

丝杆机构1包括两块安装架10、安装于两块安装架10之间的丝杆11、设于丝杆11上的滑块12、连接于丝杆11端部的电机14及安装于两块安装架10之间的限位导轨13，且限位导轨13与滑块12相适配；

具体来说，通过电机14正反转动，电机14带动丝杆11转动，丝杆11带动滑块12升降。

第一推送组件2安装于丝杆机构1上，且丝杆机构1带动第一推送组件2进行升降，第一推送组件2包括安装于滑块12上的支撑板20、安装于支撑板20上的第一气缸21、连接于第一气缸21活动端的安装板22及环形设置在安装板22上的若干放置杆23，放置杆23用于放置铜带卷，放置杆23上设置有防滑纹。

第二推送组件3，第二推送组件3安装于第一推送组件2上，第二推送组件3用于推送铜带卷在水平方向上移动，第二推送组件3包括安装于安装板22上的第二气缸30及安装在第二气缸30活动端的推送环31，且推送环31套设在所有放置杆23上。

具体的，支撑板20包括第一支撑板200和第一支撑板200垂直连接的第二支撑板201。安装板22的一端滑动设置在第一支撑板200上，第一气缸21的固定端安装在第二支撑板201上，第一支撑板200顶部开设有滑槽，安装板22的一端滑动设置在滑槽内，通过安装板22与第一支撑板200滑动设置，使第一支撑板200起到对安装板22支撑的效果，从而使放置杆23上的铜带卷更为稳定。

进一步地，为了放置杆23更精准的插入到铜带卷轴心处的圆环内，在底部的安装架10的一侧延伸有定位板100，定位板100顶部开设有呈弧形的定位槽101，弧形定位槽101的中线与所有放置杆23形成的圆心在同一竖直平面上，定位槽101的一侧向外延伸有斜槽102，且斜槽102的顶部与定位槽101连通，斜槽102的底部与地面接触，在铜带卷需要进入定位槽101内时，操作员通过斜槽102将铜带卷滚入定位槽101内，方便了铜带卷进入到定位槽101内。

工作原理：首先操作员将铜带卷通过斜槽102滚入到定位槽101内，然后启动丝杆机构1，丝杆机构1带动第一推送组件2移动到铜带卷位置处，然后启动第一气缸21，第一气缸21带动所有放置杆插入到铜带卷轴心处的圆环内，然后启动丝杆机构1向上移动，带动第一推送组件2向上移动，第一推送组件2带动铜带卷向上移动，当铜带卷移动到与卡盘在同一水平线上后，停止丝杆机构1，然后启动第二气缸30，第二气缸30带动推送环31推动铜带卷往卡盘方向移动，使铜带卷轴心处的圆环进入到卡盘上，当卡盘完全进入到铜带卷轴心处的圆环内后，操作员启动第二气缸30往回移动，第一气缸21往回移动，完成铜带卷插入到卡盘上，实现机械代替人工的效果，节约人力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种矿物电缆生产加工设备，其特征在于，包括：

在竖直方向上升降的丝杆机构(1)；

第一推送组件(2)，所述第一推送组件(2)安装于丝杆机构(1)上，且所述丝杆机构(1)带动第一推送组件(2)进行升降，所述第一推送组件(2)包括安装于所述丝杆机构(1)上的支撑板(20)、安装于所述支撑板(20)上的第一气缸(21)、连接于所述第一气缸(21)活动端的安装板(22)及环形设置在所述安装板(22)上的若干放置杆(23)，所述放置杆(23)用于放置铜带卷；以及

第二推送组件(3)，所述第二推送组件(3)安装于第一推送组件(2)上，所述第二推送组件(3)用于推送铜带卷在水平方向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种矿物电缆生产加工设备，其特征在于：所述支撑板(20)包括第一支撑板(200)和第一支撑板(200)垂直连接的第二支撑板(201)。

3.根据权利要求2所述的一种矿物电缆生产加工设备，其特征在于：所述安装板(22)的一端滑动设置在第一支撑板(200)上，所述第一气缸(21)的固定端安装在第二支撑板(201)上。

4.根据权利要求1所述的一种矿物电缆生产加工设备，其特征在于：所述丝杆机构(1)包括两块安装架(10)、安装于两块所述安装架(10)之间的丝杆(11)、设于所述丝杆(11)上的滑块(12)、连接于所述丝杆(11)端部的电机(14)及安装于两块所述安装架(10)之间的限位导轨(13)，且所述限位导轨(13)与滑块(12) 相适配。

5.根据权利要求1所述的一种矿物电缆生产加工设备，其特征在于：所述第二推送组件(3)包括安装于所述安装板(22)上的第二气缸(30)及安装在第二气缸(30)活动端的推送环(31)，且所述推送环(31)套设在所有放置杆(23)上。

6.根据权利要求4所述的一种矿物电缆生产加工设备，其特征在于：底部的所述安装架(10)的一侧延伸有定位板(100)，所述定位板(100)顶部开设有呈弧形的定位槽(101)，所述定位槽(101)的一侧向外延伸有斜槽(102)，且所述斜槽(102)的顶部与所述定位槽(101)连通，所述斜槽(102)的底部与地面接触。

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