CN217752029U - 一种全自动的干粉砂浆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干粉砂浆生产设备技术领域，特别是涉及一种全自动的干粉砂浆生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部固定安装有电动机本体，所述电动机本体输出轴的端部固定安装有传动轴，所述传动轴的圆周表面固定安装有至少两个杆套，每个所述杆套的圆周表面均固定安装有外扇叶，位于每两个杆套之间的所述传动轴的圆周表面固定安装有辅搅拌叶。本实用新型通过当辅搅拌叶旋转离开上方夹持板时，微型弹簧二带动夹持板移动复位，此时单向进气管从搅拌罐外向排气罐内吸入空气，此时夹持板恢复形变，通过利用排气罐对搅拌罐内的原料进行吹气，使得原料发生移动，从而有效防止搅拌罐底部的原料出现沉底的现象，大大提高了搅拌的效率。

Description

一种全自动的干粉砂浆生产设备

技术领域

本实用新型涉及干粉砂浆生产设备技术领域，特别是涉及一种全自动的干粉砂浆生产设备。

背景技术

干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成，采用双轴桨叶高效混合机，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果。

干粉砂浆在生产时，需要用到搅拌罐对其进行搅拌，但现有的搅拌罐在搅拌砂浆原料时，会出现原料沉底的现象，导致部分原料搅拌不均匀。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动的干粉砂浆生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动的干粉砂浆生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部固定安装有电动机本体，所述电动机本体输出轴的端部固定安装有传动轴，所述传动轴的圆周表面固定安装有至少两个杆套，每个所述杆套的圆周表面均固定安装有外扇叶，位于每两个杆套之间的所述传动轴的圆周表面固定安装有辅搅拌叶，位于每个辅搅拌叶正下方的所述搅拌罐内部设有三个排气罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述外扇叶的表面均为弧形，每个所述外扇叶的端部均开设有内滑槽，每个所述外扇叶开设的内滑槽内均安装有柱形滑杆，每个所述柱形滑杆与内滑槽内壁之间均固定安装有微型弹簧一，每个所述柱形滑杆的端部均转动安装有辅搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述排气罐的端部均固定安装有单向进气管，每个所述单向进气管均与搅拌罐贯穿连接，每个所述排气罐的上下两端均固定安装有夹持板，每两个所述夹持板之间均固定安装有微型弹簧二，位于排气罐上方的所述夹持板的下端部固定安装有下滑杆，每个所述下滑杆下段均贯穿滑动在位于排气罐下方的夹持板内，位于夹持板下方的夹持板与搅拌罐固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、在外扇叶高速旋转时，柱形滑杆受离心力的作用会向外滑动，柱形滑杆在内滑槽内向外滑动，柱形滑杆向外滑动带动微型弹簧一拉扯变形，微型弹簧一可以防止柱形滑杆飞出，同时在设备不运作时，可以保持柱形滑杆复位，通过利用多个搅拌机构对原料进行多重搅拌，大大提高了搅拌的效率，有效提高搅拌的均匀度。

2、排气罐内部的空气通过前方单向排气管排出，并带动搅拌罐内原料发生移动，当辅搅拌叶旋转离开上方夹持板时，微型弹簧二带动夹持板移动复位，此时单向进气管从搅拌罐外向排气罐内吸入空气，此时夹持板恢复形变，通过利用排气罐对搅拌罐内的原料进行吹气，使得原料发生移动，从而有效防止搅拌罐底部的原料出现沉底的现象，大大提高了搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型杆套的结构示意图；

图3为本实用新型外扇叶的结构示意图；

图4为本实用新型夹持板的结构示意图。

其中：1、搅拌罐；11、电动机本体；12、传动轴；13、杆套；14、外扇叶；15、内滑槽；16、柱形滑杆；17、微型弹簧一；18、辅搅拌叶；2、夹持板；21、排气罐；22、下滑杆；23、微型弹簧二；24、单向进气管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3和图4所示，一种全自动的干粉砂浆生产设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部固定安装有电动机本体11，电动机本体11输出轴的端部固定安装有传动轴12，传动轴12的圆周表面固定安装有至少两个杆套13，每个杆套13的圆周表面均固定安装有外扇叶14，位于每两个杆套13之间的传动轴12的圆周表面固定安装有辅搅拌叶18，位于每个辅搅拌叶18正下方的搅拌罐1内部设有三个排气罐21，位于搅拌罐1内的电动机本体11开始运作，电动机本体11运作带动传动轴12旋转，传动轴12旋转带动三个多个杆套13旋转，多个杆套13旋转带动自身四个外扇叶14旋转，多个外扇叶14旋转对搅拌罐1内的原料进行搅拌。

每个外扇叶14的表面均为弧形，每个外扇叶14的端部均开设有内滑槽15，每个外扇叶14开设的内滑槽15内均安装有柱形滑杆16，每个柱形滑杆16与内滑槽15内壁之间均固定安装有微型弹簧一17，每个柱形滑杆16的端部均转动安装有辅搅拌叶18，多个外扇叶14旋转对搅拌罐1内的原料进行搅拌，多个外扇叶14旋转带动多个柱形滑杆16旋转，多个柱形滑杆16旋转带动多个辅搅拌叶18旋转，柱形滑杆16和辅搅拌叶18旋转进一步提高了原料的搅拌速率，在外扇叶14高速旋转时，柱形滑杆16受离心力的作用会向外滑动。

每个排气罐21的端部均固定安装有单向进气管24，每个单向进气管24均与搅拌罐1贯穿连接，每个排气罐21的上下两端均固定安装有夹持板2，每两个夹持板2之间均固定安装有微型弹簧二23，位于排气罐21上方的夹持板2的下端部固定安装有下滑杆22，每个下滑杆22下段均贯穿滑动在位于排气罐21下方的夹持板2内，位于夹持板2下方的夹持板2与搅拌罐1固定连接，此时单向进气管24从搅拌罐1外向排气罐21内吸入空气，此时夹持板2恢复形变，通过利用排气罐21对搅拌罐1内的原料进行吹气，使得原料发生移动，从而有效防止搅拌罐1底部的原料出现沉底的现象，大大提高了搅拌的效率。

工作原理：

第一步，使用者先将需要搅拌的砂浆原料放进搅拌罐1内，位于搅拌罐1内的电动机本体11开始运作，电动机本体11运作带动传动轴12旋转，传动轴12旋转带动三个多个杆套13旋转，多个杆套13旋转带动自身四个外扇叶14旋转，多个外扇叶14旋转对搅拌罐1内的原料进行搅拌，多个外扇叶14旋转带动多个柱形滑杆16旋转，多个柱形滑杆16旋转带动多个辅搅拌叶18旋转，柱形滑杆16和辅搅拌叶18旋转进一步提高了原料的搅拌速率，在外扇叶14高速旋转时，柱形滑杆16受离心力的作用会向外滑动，柱形滑杆16在内滑槽15内向外滑动，柱形滑杆16向外滑动带动微型弹簧一17拉扯变形，微型弹簧一17可以防止柱形滑杆16飞出，同时在设备不运作时，可以保持柱形滑杆16复位，通过利用多个搅拌机构对原料进行多重搅拌，大大提高了搅拌的效率，有效提高搅拌的均匀度。

第二步，传动轴12在旋转时会带动辅搅拌叶18旋转，辅搅拌叶18旋转接触到位于排气罐21上方的夹持板2，并带动上方夹持板2向下移动，上方夹持板2向下移动带动微型弹簧二23压缩变形，同时带动下滑杆22向下移动，下滑杆22在下方夹持板2内向下移动，随着两个夹持板2之间的距离变小，此时排气罐21受力压缩变形，排气罐21内部的空气通过前方单向排气管排出，并带动搅拌罐1内原料发生移动，当辅搅拌叶18旋转离开上方夹持板2时，微型弹簧二23带动夹持板2移动复位，此时单向进气管24从搅拌罐1外向排气罐21内吸入空气，此时夹持板2恢复形变，通过利用排气罐21对搅拌罐1内的原料进行吹气，使得原料发生移动，从而有效防止搅拌罐1底部的原料出现沉底的现象，大大提高了搅拌的效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种全自动的干粉砂浆生产设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的内部固定安装有电动机本体(11)，所述电动机本体(11)输出轴的端部固定安装有传动轴(12)，所述传动轴(12)的圆周表面固定安装有至少两个杆套(13)，每个所述杆套(13)的圆周表面均固定安装有外扇叶(14)，位于每两个杆套(13)之间的所述传动轴(12)的圆周表面固定安装有辅搅拌叶(18)，位于每个辅搅拌叶(18)正下方的所述搅拌罐(1)内部设有三个排气罐(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的干粉砂浆生产设备，其特征在于，每个所述外扇叶(14)的表面均为弧形，每个所述外扇叶(14)的端部均开设有内滑槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动的干粉砂浆生产设备，其特征在于，每个所述外扇叶(14)开设的内滑槽(15)内均安装有柱形滑杆(16)，每个所述柱形滑杆(16)与内滑槽(15)内壁之间均固定安装有微型弹簧一(17)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动的干粉砂浆生产设备，其特征在于，每个所述柱形滑杆(16)的端部均转动安装有辅搅拌叶(18)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动的干粉砂浆生产设备，其特征在于，每个所述排气罐(21)的端部均固定安装有单向进气管(24)，每个所述单向进气管(24)均与搅拌罐(1)贯穿连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动的干粉砂浆生产设备，其特征在于，每个所述排气罐(21)的上下两端均固定安装有夹持板(2)，每两个所述夹持板(2)之间均固定安装有微型弹簧二(23)，位于排气罐(21)上方的所述夹持板(2)的下端部固定安装有下滑杆(22)，每个所述下滑杆(22)下段均贯穿滑动在位于排气罐(21)下方的夹持板(2)内，位于夹持板(2)下方的夹持板(2)与搅拌罐(1)固定连接。

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