CN217747787U - 一种管道胶接工具台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘胶生产技术领域，尤其涉及一种管道胶接工具台。一种管道胶接工具台，包括工作台、支架、胶水仓、通胶管道和粘胶座，所述支架和所述粘胶座均设置于所述工作台，所述胶水仓安装于所述支架的顶部，所述胶水仓的内部设有用于储存胶水的存胶槽。所述管道胶接工具台，能够快速完成工件的粘胶，有效提高生产效率，并且使得粘胶效果更加均匀，解决了现有需要人工在工件的连接柱涂抹胶水导致生产效率低下，且容易出现粘胶不均匀的问题。

Description

一种管道胶接工具台

技术领域

本实用新型涉及粘胶生产技术领域，尤其涉及一种管道胶接工具台。

背景技术

在生产玩具的过程中，为了将玩具的两个工件粘合起来，通常需要在工件的表面涂胶，然后将涂胶后的工件与另外一个工件粘合起来，特别是工件上有连接柱的，需要工人手动对每个工件的每个连接柱进行涂胶，人工涂胶不仅效率慢，而且涂胶时由于人工操作具有一定的误差性，容易出现工件粘胶不均匀的情况，如果粘胶不均匀，容易使得玩具的工件之间粘合不稳定，不仅影响玩具的生产效率，还影响生产的玩具质量，使得不良品率上升。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种管道胶接工具台，能够快速完成工件的粘胶，有效提高生产效率，并且使得粘胶效果更加均匀，解决了现有需要人工在工件的连接柱涂抹胶水导致生产效率低下，且容易出现粘胶不均匀的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管道胶接工具台，包括工作台、支架、胶水仓、通胶管道和粘胶座，所述支架和所述粘胶座均设置于所述工作台，所述胶水仓安装于所述支架的顶部，所述胶水仓的内部设有用于储存胶水的存胶槽；

所述粘胶座的内部设有中空的粘胶腔室，所述通胶管道的一端与所述存胶槽相连通，所述通胶管道的另一端与所述粘胶腔室相连通，所述粘胶座的顶面设置有多个与工件相对应的粘胶孔，且所述粘胶孔与所述粘胶腔室相连通。

更进一步说明，所述通胶管道包括第一通胶管道和第二通胶管道，所述第一通胶管道与所述第二通胶管道相垂直设置；

所述胶水仓的底部设有出胶口，所述出胶口与所述胶水仓的存胶槽相连通，所述粘胶座的一侧面设有进胶口，所述进胶口与所述粘胶腔室相连通；

所述第一通胶管道的一端与所述胶水仓的出胶口连接，所述第一通胶管道的另一端与所述第二通胶管道的一端相连通，所述第二通胶管道的另一端与所述粘胶座的进胶口连接。

更进一步说明，所述支架设有安装凹槽，所述安装凹槽的内壁的形状与所述第一通胶管道的形状相匹配，所述第一通胶管道嵌装于所述安装凹槽内，所述第二通胶管道设置于所述工作台的顶面。

更进一步说明，还包括流速控制开关，所述胶水仓的出胶口位于所述安装凹槽的上方，所述第一通胶管道与所述胶水仓的出胶口之间还设置有所述流速控制开关。

更进一步说明，所述工作台设有接胶槽，所述支架和所述粘胶座均设置于所述接胶槽内。

更进一步说明，所述接胶槽内还设有固定块，所述固定块的一侧面与所述接胶槽的槽壁相接，所述固定块的另一侧面与所述粘胶座相抵。

更进一步说明，所述固定块设置有两个，两个所述固定块对称设置于所述粘胶座的左右两侧。

更进一步说明，所述粘胶孔的形状为圆形，所述粘胶孔设置有四个，四个所述粘胶孔分别设置于所述粘胶座的顶面的四个边角位置处。

更进一步说明，所述胶水仓的顶部盖合有盖体，所述盖体可转动地盖合于所述胶水仓的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、通过设置胶水仓，胶水仓用于存储胶水，由于粘胶座的内部设有中空的粘胶腔室，且粘胶座的顶面设置有多个与工件相对应的粘胶孔，粘胶座与胶水仓之间通过通胶管道连通，在使用时，胶水在胶水仓中通过通胶管道进入粘胶座的粘胶腔室中，将工件的连接柱插入粘胶座的粘胶孔，使工件的连接柱进入粘胶座的粘胶腔室内，即可完成粘胶，在粘胶完成后，将工件的连接柱从所述粘胶座的粘胶腔室中拔出，能够快速完成工件的粘胶，有效提高生产效率，并且使得粘胶效果更加均匀，解决了现有需要人工在工件的连接柱涂抹胶水导致生产效率低下，且容易出现粘胶不均匀的问题；

2、通过设置第一通胶管道和第二通胶管道，实现胶水从胶水仓的存胶槽通过第一通胶管道和第二通胶管道进入粘胶座的粘胶腔室中，由于第一通胶管道与第二通胶管道相垂直设置，使得胶水在第一通胶管道和第二通胶管道中的流动更加顺畅，保证涂胶效果；

3、通过在支架设置安装凹槽，将第一管道嵌装于安装凹槽内，能够提高通胶管道的安装稳定性，此外，将第二通胶管道设置于工作台的顶面，由于第一通胶管道与第二通胶管道相垂直设置，能够有效减小管道胶接工具台的占用空间。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的管道胶接工具台的立体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的管道胶接工具台的左视图；

图3是本实用新型一个实施例的管道胶接工具台的胶水仓的俯视图；

图4是本实用新型一个实施例的管道胶接工具台的粘胶座的剖视图；

其中：工作台1、接胶槽11、固定块12、支架2、安装凹槽21、胶水仓3、存胶槽31、出胶口32、盖体33、通胶管道4、第一通胶管道41、第二通胶管道42、粘胶座5、粘胶腔室51、粘胶孔52、进胶口53、流速控制开关6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，一种管道胶接工具台，包括工作台1、支架2、胶水仓3、通胶管道4和粘胶座5，所述支架2和所述粘胶座5均设置于所述工作台1，所述胶水仓3安装于所述支架2的顶部，所述胶水仓3的内部设有用于储存胶水的存胶槽31；

所述粘胶座5的内部设有中空的粘胶腔室51，所述通胶管道4的一端与所述存胶槽31相连通，所述通胶管道4的另一端与所述粘胶腔室51相连通，所述粘胶座5的顶面设置有多个与工件相对应的粘胶孔52，且所述粘胶孔52与所述粘胶腔室51相连通。

通过设置所述胶水仓3，所述胶水仓3用于存储胶水，由于所述粘胶座5的内部设有中空的粘胶腔室51，且所述粘胶座5的顶面设置有多个与工件相对应的粘胶孔52，所述粘胶座5与所述胶水仓3之间通过所述通胶管道4连通，在使用时，胶水在所述胶水仓3中通过所述通胶管道4进入所述粘胶座5的粘胶腔室51中，将工件的连接柱插入所述粘胶座5的粘胶孔52，使工件的连接柱进入所述粘胶座5的粘胶腔室51内，即可完成粘胶，在粘胶完成后，将工件的连接柱从所述粘胶座5的粘胶腔室51中拔出，能够快速完成工件的粘胶，有效提高生产效率，并且使得粘胶效果更加均匀，解决了现有需要人工在工件的连接柱涂抹胶水导致生产效率低下，且容易出现粘胶不均匀的问题。

更进一步说明，所述通胶管道4包括第一通胶管道41和第二通胶管道42，所述第一通胶管道41与所述第二通胶管道42相垂直设置；

所述胶水仓3的底部设有出胶口32，所述出胶口32与所述胶水仓3的存胶槽31相连通，所述粘胶座5的一侧面设有进胶口53，所述进胶口53与所述粘胶腔室51相连通；

所述第一通胶管道41的一端与所述胶水仓3的出胶口32连接，所述第一通胶管道41的另一端与所述第二通胶管道42的一端相连通，所述第二通胶管道42的另一端与所述粘胶座5的进胶口53连接。

通过设置所述第一通胶管道41和所述第二通胶管道42，实现胶水从所述胶水仓3的存胶槽31通过所述第一通胶管道41和所述第二通胶管道42进入所述粘胶座5的粘胶腔室51中，由于所述第一通胶管道41与所述第二通胶管道42相垂直设置，使得胶水在所述第一通胶管道41和所述第二通胶管道42中的流动更加顺畅，保证涂胶效果。

具体地，所述支架2设有安装凹槽21，所述安装凹槽21的内壁的形状与所述第一通胶管道41的形状相匹配，所述第一通胶管道41嵌装于所述安装凹槽21内，所述第二通胶管道42设置于所述工作台1的顶面。

通过在所述支架2设置所述安装凹槽21，将所述第一通胶管道41嵌装于所述安装凹槽21内，能够提高所述通胶管道4的安装稳定性，此外，将所述第二通胶管道42设置于所述工作台1的顶面，由于所述第一通胶管道41与所述第二通胶管道42相垂直设置，能够有效减小所述管道胶接工具台的占用空间。

更进一步说明，还包括流速控制开关6，所述胶水仓3的出胶口32位于所述安装凹槽21的上方，所述第一通胶管道41与所述胶水仓3的出胶口32之间还设置有所述流速控制开关6。

通过设置所述流速控制开关6，使用时，可以通过控制所述流速控制开关6来控制胶水的流速，保证工件粘胶的生产连续性，同时避免胶水过快流入所述粘胶腔室51内而从所述粘胶孔52溢出。

具体地，所述工作台1设有接胶槽11，所述支架2和所述粘胶座5均设置于所述接胶槽11内。

通过在所述工作台1设置所述接胶槽11，能够接住溢出的胶水，此外，由于工件从所述粘胶腔室51中取出后，胶水可能会从工件滴下来，所述接胶槽11能够将滴落的胶水接住，避免污染生产环境。

更进一步说明，所述接胶槽11内还设有固定块12，所述固定块12的一侧面与所述接胶槽11的槽壁相接，所述固定块12的另一侧面与所述粘胶座5相抵。

通过设置所述固定块12，能够实现所述粘胶座5的定位，固定所述粘胶座5，避免在工件粘胶的过程中所述粘胶座5移动，提高粘胶的效率以及保证粘胶过程的生产连续性。

具体地，所述固定块12设置有两个，两个所述固定块12对称设置于所述粘胶座5的左右两侧。

通过设置两个所述固定块12，两个所述固定块12能够分别对所述粘胶座5的左右两侧进行夹持固定，进一步提高所述粘胶座5的稳定性。

优选地，所述粘胶孔52的形状为圆形，所述粘胶孔52设置有四个，四个所述粘胶孔52分别设置于所述粘胶座5的顶面的四个边角位置处。

通过设置四个所述粘胶孔52，且所述粘胶孔52的形状为圆形，与工件的四条连接柱相匹配，将工件的连接柱插入对应的所述粘胶孔52，即可实现工件的连接柱的粘胶。

优选地，所述胶水仓3的顶部盖合有盖体33，所述盖体33可转动地盖合于所述胶水仓3的顶部。

具体地，所述盖体33可以通过销轴可转动地盖合于所述胶水仓3的顶部，通过设置所述盖体33，能够避免胶水的味道充斥在工作环境中，且能够避免环境中的灰尘进入所述存胶槽31内，避免污染胶水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种管道胶接工具台，其特征在于，包括工作台、支架、胶水仓、通胶管道和粘胶座，所述支架和所述粘胶座均设置于所述工作台，所述胶水仓安装于所述支架的顶部，所述胶水仓的内部设有用于储存胶水的存胶槽；

所述粘胶座的内部设有中空的粘胶腔室，所述通胶管道的一端与所述存胶槽相连通，所述通胶管道的另一端与所述粘胶腔室相连通，所述粘胶座的顶面设置有多个与工件相对应的粘胶孔，且所述粘胶孔与所述粘胶腔室相连通。

2.根据权利要求1所述的管道胶接工具台，其特征在于，所述通胶管道包括第一通胶管道和第二通胶管道，所述第一通胶管道与所述第二通胶管道相垂直设置；

所述胶水仓的底部设有出胶口，所述出胶口与所述胶水仓的存胶槽相连通，所述粘胶座的一侧面设有进胶口，所述进胶口与所述粘胶腔室相连通；

所述第一通胶管道的一端与所述胶水仓的出胶口连接，所述第一通胶管道的另一端与所述第二通胶管道的一端相连通，所述第二通胶管道的另一端与所述粘胶座的进胶口连接。

3.根据权利要求2所述的管道胶接工具台，其特征在于，所述支架设有安装凹槽，所述安装凹槽的内壁的形状与所述第一通胶管道的形状相匹配，所述第一通胶管道嵌装于所述安装凹槽内，所述第二通胶管道设置于所述工作台的顶面。

4.根据权利要求3所述的管道胶接工具台，其特征在于，还包括流速控制开关，所述胶水仓的出胶口位于所述安装凹槽的上方，所述第一通胶管道与所述胶水仓的出胶口之间还设置有所述流速控制开关。

5.根据权利要求1所述的管道胶接工具台，其特征在于，所述工作台设有接胶槽，所述支架和所述粘胶座均设置于所述接胶槽内。

6.根据权利要求5所述的管道胶接工具台，其特征在于，所述接胶槽内还设有固定块，所述固定块的一侧面与所述接胶槽的槽壁相接，所述固定块的另一侧面与所述粘胶座相抵。

7.根据权利要求6所述的管道胶接工具台，其特征在于，所述固定块设置有两个，两个所述固定块对称设置于所述粘胶座的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的管道胶接工具台，其特征在于，所述粘胶孔的形状为圆形，所述粘胶孔设置有四个，四个所述粘胶孔分别设置于所述粘胶座的顶面的四个边角位置处。

9.根据权利要求1所述的管道胶接工具台，其特征在于，所述胶水仓的顶部盖合有盖体，所述盖体可转动地盖合于所述胶水仓的顶部。

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