CN217747764U - 涂布辊驱动机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种涂布辊驱动机构，包括第一辊安装组件、第二辊安装组件、DD马达及涂布辊，DD马达与第一辊安装组件固定连接，涂布辊一端从第一辊安装组件穿出与DD马达连接，涂布辊另一端与第二辊安装组件连接。通过第一辊安装组件与第二辊安装组件的配合，使DD马达与涂布辊直接连接，无需使用联轴器和胀紧套，方便了安装，减少了安装误差，同时提高了安装精度和传动精度。

Description

涂布辊驱动机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，具体地，涉及一种涂布辊驱动机构。

背景技术

在锂电池加工领域中，需要对极片进行涂布和辊压，而涂布和辊压是通过 DD马达与涂布辊配合工作实现的，目前在锂电行业内现有的DD马达与涂布辊连接都是通过中间件连接实现传动，主要有两种方式：

第一种是通过转接法兰加胀紧套实现传动的，如图1和图2，图1为目前胀紧套连接DD马达与涂布辊的结构示意图，图2为图1中B部放大示意图，如图1和图2所示，涂布辊4与DD马达3之间设胀紧套8和转接法兰9，在安装的过程中，通过调节内套81朝外套82轴向移动，胀紧套8径向膨胀，使内套81与涂布辊4之间，外套82与转接法兰9之间产生抱紧力，从而实现涂布辊4与转接法兰9的连接，再将DD马达3安装与转接法兰9，当DD马达 3工作，带动转接法兰9转动，从而实现对涂布辊4的驱动。

第二种是通过联轴器实现传动，如图3，图3为目前联轴器连接DD马达与涂布辊的结构示意图，如图所示，在DD马达3与涂布辊4之间设联轴器7，在安装的过程中，联轴器7一端连接DD马达3，另一端连接涂布辊4，从而实现DD马达3对涂布辊4的驱动。

不管是通过联轴器连接涂布辊，还是通过胀紧套和转接法兰连接涂布辊，都会由于二级装配导致安装误差大，安装精度达不到使用要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种涂布辊驱动机构。

本申请公开的一种涂布辊驱动机构包括：第一辊安装组件、第二辊安装组件、DD马达及涂布辊，DD马达与第一辊安装组件固定连接，涂布辊一端从第一辊安装组件穿出与DD马达连接，涂布辊另一端与第二辊安装组件连接。

根据本实用新型一实施方式，第一辊安装组件包括第一安装座、第一轴承、第一内端盖及第一外端盖，第一轴承设于第一安装座内，第一内端盖及第一外端盖设于第一安装座的两侧，DD马达设于第一安装座，涂布辊一端依次穿过第一内端盖、第一轴承及第一外端盖与DD马达连接。

根据本实用新型一实施方式，第一安装座面向DD马达的一面设定位部， DD马达设于定位部。

根据本实用新型一实施方式，第一安装座内设有第一安装孔，第一轴承设于第一安装孔内。

根据本实用新型一实施方式，第一辊安装组件还包括第一固定件，第一固定件设于第一轴承靠近第一外端盖的一侧。

根据本实用新型一实施方式，第二辊安装组件包括第二安装座、第二轴承、第二内端盖及第二外端盖，第二轴承设于第二安装座内，第二内端盖设于第二安装座面向第一安装座的一侧，第二外端盖设于第二安装座的另一侧，涂布辊另一端依次穿过第二内端盖、第二轴承及第二外端盖。

根据本实用新型一实施方式，第二安装座设第二安装孔，第二轴承设于第二安装孔内。

根据本实用新型一实施方式，第二辊安装组件还包括第二固定件，第二固定件设于第二轴承靠近第二外端盖的一侧。

根据本实用新型一实施方式，还包括旋转编码器，旋转编码器设于涂布辊伸出第二外端盖的一端。

根据本实用新型一实施方式，还包括壳体，壳体设于第二安装座远离第一安装座的一端。

本申请的有益效果在于：具体在使用的时候，DD马达固定于第一辊安装组件后，将涂布辊其中一端穿过第一辊安装组件后可以直接与DD马达连接，使DD马达固定于第一辊安装组件，再将涂布辊另一端穿过第二辊安装组件，整个安装过程中不需要安装联轴器和胀紧套，安装简单，减少了安装误差，提高了DD马达的安装精度；当DD马达工作，带动涂布辊转动，使得涂布辊的传动精度更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为目前胀紧套连接DD马达与涂布辊的结构示意图；

图2为图1中B部放大示意图；

图3为目前联轴器连接DD马达与涂布辊的结构示意图；

图4为实施例中涂布辊驱动机构立体图；

图5为实施例中涂布辊驱动机构的剖视图；

图6为实施例中涂布辊驱动机构爆炸图；

图7为实施例中第一安装座结构示意图；

图8为实施例中图5中A部放大示意图。

附图标记：

1、第一辊安装组件；11、第一安装座；111、定位部；112、第一安装孔；12、第一轴承；13、第一内端盖；14、第一外端盖；15、第一固定件；

2、第二辊安装组件；21、第二安装座；211、第二安装孔；22、第二轴承； 23、第二内端盖；24、第二外端盖；25、第二固定件；

3、DD马达；

4、涂布辊；

5、旋转编码器；

6、壳体；

7、联轴器；

8、胀紧套；81、内套；82、外套；

9、转接法兰。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图4-6，图4为本实施例中涂布辊驱动机构立体图，图5为本实施例中涂布辊驱动机构的剖视图，图6为本实施例中涂布辊驱动机构爆炸图。本例中，涂布辊4驱动机构包括第一辊安装组件1、第二辊安装组件2、DD 马达3及涂布辊4，DD马达3与第一辊安装组件1固定连接，第一辊安装组件1其中一端设DD马达3，另一端连接涂布辊4其中一端，第二辊安装组件 2其中一端与涂布辊4的另一端连接，涂布辊4的其中一端从第一辊安装组件 1穿出与DD马达3连接。

具体地，在使用时，先将DD马达3固定于第一辊安装组件1，再将涂布辊4两端分别安装于第一辊安装组件1和第二辊安装组件2，使涂布辊4直接与DD马达3连接，通过第一辊安装组件1、第二辊安装组件2、DD马达3 及涂布辊4的相互配合，使得DD马达3直连涂布辊4，省去安装中间连接件 (联轴器7与胀紧套8)的时间，减少了安装误差，同时有效提高了DD马达 3及涂布辊4的安装精度和传动精度。

请复阅图6，并参照图7，图7为本实施例中第一安装座结构示意图。为了方便安装涂布辊4及DD马达3，本例中，第一辊安装组件1包括第一安装座11、第一轴承12、第一内端盖13及第一外端盖14，其中，第一轴承12设于第一安装座11内，第一内端盖13和第一外端盖14设于第一安装座11的两侧，DD马达3设于第一安装座11与第一内端盖13同侧，涂布辊4一端依次穿过第一内端盖13、第一轴承12及第一外端盖14与DD马达3连接。具体在使用过程中，DD马达3工作，带动第一涂布辊4的一端在第一安装座11 内转动，第一涂布辊4转动，带动第一轴承12转动。其中，第一安装座11 内设第一安装孔112，第一轴承12设于第一安装孔112。进一步的，为了保证 DD马达3工作时与第一轴承12和涂布辊4轴同心同轴，第一安装座11上还设定位部111，DD马达3设于定位部111。

优选的，为了防止第一轴承12在第一涂布辊4上移动，本例中，第一辊安装组件1还包括第一固定件15，第一固定件15设于第一轴承12与第一外端盖14之间。

请复阅图4-6，并参照图8，图8为本实施例中图5中A部放大示意图。本例中，第二辊安装组件2包括第二安装座21、第二轴承22、第二内端盖23 及第二外端盖24，第二轴承22设于第二安装座21内，第二内端盖23及第二外端盖24分别设于第二安装座21的两侧，涂布辊4的另一端依次从第二内端盖23、第二轴承22及第二外端盖24穿出。其中，第二安装座21内也设第二安装孔211，第二轴承22设于第二安装孔211内，为了适配涂布辊4，本例中，第一安装孔112与第二安装孔211均设为圆孔且孔径相同。

优选的，为了保证涂布辊4转动的稳定性和连贯性，本例中，第一轴承12与第二轴承22均设为背靠背角接触球轴承。

为了防止第二轴承22在第一涂布辊4上移动，本例中，第二辊安装组件 2还包括第二固定件25，第二固定件25设于第二轴承22与第二外端盖24之间。优选的，第一固定件15与第二固定件25均设为精密自锁螺母。

为了实现对涂布辊4的工作量进行计量，本例中，涂布辊4驱动机构还包括旋转编码器5，旋转编码器5设于涂布辊4伸出第二外端盖24的一端。

请复阅图4-6，本例中，涂布辊4驱动机构还包括壳体6，壳体6设于第二安装座21远离第一安装座11的一侧，以对设于第二安装座21远离第一安装座11一侧的部件进行保护。

综上：具体在使用时，先将涂布辊4安装于第一辊安装组件1和第二辊安装组件2，再将DD马达3安装于第一安装组件，使涂布辊4与DD马达3 连接；涂布辊4驱动机构工作时，DD马达3工作，带动涂布辊4转动。通过 DD马达3与涂布辊4直接连接，省去了安装联轴器7或胀紧套8的时间，减少了因二级装配产生的误差，提高了涂布辊4的传动精度及DD马达3与涂布辊4的安装精度。

上仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种涂布辊驱动机构，其特征在于，包括：第一辊安装组件(1)、第二辊安装组件(2)、DD马达(3)及涂布辊(4)，所述DD马达(3)与所述第一辊安装组件(1)固定连接，所述涂布辊(4)一端从所述第一辊安装组件(1)穿出与所述DD马达(3)连接，所述涂布辊(4)另一端与所述第二辊安装组件(2)连接。

2.根据权利要求1所述的涂布辊驱动机构，其特征在于，所述第一辊安装组件(1)包括第一安装座(11)、第一轴承(12)、第一内端盖(13)及第一外端盖(14)，所述第一轴承(12)设于所述第一安装座(11)内，所述第一内端盖(13)及第一外端盖(14)设于所述第一安装座(11)的两侧，所述DD马达(3)设于所述第一安装座(11)，所述涂布辊(4)一端依次穿过所述第一内端盖(13)、第一轴承(12)及第一外端盖(14)与所述DD马达(3)连接。

3.根据权利要求2所述的涂布辊驱动机构，其特征在于，所述第一安装座(11)面向所述DD马达(3)的一面设定位部(111)，所述DD马达(3)设于所述定位部(111)。

4.根据权利要求3所述的涂布辊驱动机构，其特征在于，所述第一安装座(11)内设有第一安装孔(112)，所述第一轴承(12)设于所述第一安装孔(112)内。

5.根据权利要求2所述的涂布辊驱动机构，其特征在于，所述第一辊安装组件(1)还包括第一固定件(15)，所述第一固定件(15)设于第一轴承(12)靠近所述第一外端盖(14)的一侧。

6.根据权利要求5所述的涂布辊驱动机构，其特征在于，所述第二辊安装组件(2)包括第二安装座(21)、第二轴承(22)、第二内端盖(23)及第二外端盖(24)，所述第二轴承(22)设于所述第二安装座(21)内，所述第二内端盖(23)设于所述第二安装座(21)面向所述第一安装座(11)的一侧，所述第二外端盖(24)设于所述第二安装座(21)的另一侧，所述涂布辊(4)另一端依次穿过所述第二内端盖(23)、第二轴承(22)及第二外端盖(24)。

7.根据权利要求6所述的涂布辊驱动机构，其特征在于，所述第二安装座(21)设第二安装孔(211)，所述第二轴承(22)设于所述第二安装孔(211)内。

8.根据权利要求7所述的涂布辊驱动机构，其特征在于，所述第二辊安装组件(2)还包括第二固定件(25)，所述第二固定件(25)设于所述第二轴承(22)靠近所述第二外端盖(24)的一侧。

9.根据权利要求6-8任一所述的涂布辊驱动机构，其特征在于，还包括旋转编码器(5)，所述旋转编码器(5)设于所述涂布辊(4)伸出所述第二外端盖(24)的一端。

10.根据权利要求9所述的涂布辊驱动机构，其特征在于，还包括壳体(6)，所述壳体(6)设于所述第二安装座(21)远离所述第一安装座(11)的一端。

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