CN217742033U - 一种旋固式电动隔爆执行器 - Google Patents

Abstract

本申请属于执行器技术领域，公开了一种旋固式电动隔爆执行器，包括主体，所述主体的外部上侧设置有限位框一，所述限位框一的顶部设置有限位框二，所述限位框二的外部和内部设置有隔爆机构，所述隔爆机构和限位框二之间通过旋转固定机构连接，本申请需要对隔爆密封盖进行安装时，将隔爆密封盖一罩设在限位框二的外部，隔爆密封盖二罩设在限位框二的内部，然后转动转动柱，当限位孔与限位杆正好对应时，弹簧复位，限位杆进入到限位孔的内部，从而可将两个隔爆密封盖进行固定。

Description

一种旋固式电动隔爆执行器

技术领域

本申请涉及执行器技术领域，更具体地说，涉及一种旋固式电动隔爆执行器。

背景技术

执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内，执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类，电动执行器的能源取用方便，信号传递迅速，但结构复杂、防爆性能差，液动执行器在化工、炼油等生产过程中基本上不使用，它的特点是输出推力很大。

但是传统的执行器密封盖多使用螺栓进行安装，螺栓安装不仅不方便，费时费力影响生产效率，而且也不方便后续的拆卸维修。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种旋固式电动隔爆执行器。

本申请提供如下的技术方案：一种旋固式电动隔爆执行器，包括主体，所述主体的外部上侧设置有限位框一，所述限位框一的顶部设置有限位框二，所述限位框二的外部和内部设置有隔爆机构，所述隔爆机构和限位框二之间通过旋转固定机构连接。

通过上述技术方案，方便将密封盖拆卸，使用起来更加方便。

进一步的，所述隔爆机构包括隔爆密封盖一和隔爆密封盖二，所述隔爆密封盖一和隔爆密封盖二之间通过多个竖杆连接，所述竖杆的顶端与隔爆密封盖一的内顶壁固定连接，所述竖杆的底端与隔爆密封盖二的顶部固定连接。

通过上述技术方案，使用了两个隔爆密封盖，实现双重隔爆效果，提高安全性。

进一步的，所述旋转固定机构包括圆槽、限位孔和拉绳机构，所述限位框二的顶部对称开设有圆槽，所述圆槽的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端贯穿隔爆密封盖一的顶部并延伸至其上方，所述转动柱的下端内部对称开设有空腔体，两个所述空腔体之间开设有连通孔，所述空腔体和连通孔相通，两个所述空腔体的内部均设置有滑板，两个所述滑板的相背一侧均设置有限位杆，所述隔爆密封盖一和隔爆密封盖二的下侧均对称开设有限位孔，两个所述限位杆的相背一端均贯穿转动柱和限位框二，且延伸至限位孔的内部。

通过上述技术方案，方便了对密封盖进行拆卸。

进一步的，所述圆槽的内壁设置有环形滑块，所述转动柱的外表面下侧开设有与环形滑块相适配的环形滑槽。

通过上述技术方案，可对转动柱进行限位。

进一步的，所述拉绳机构包括弹簧、转轴、拉线孔和拉绳，所述空腔体的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑板固定，而弹簧的另一端与空腔体的内壁固定，所述连通孔的内部对称活动安装有转轴，所述转轴的外部安装有导线轮，两个所述滑板之间连接有拉绳，所述转动柱的内部对称开设有拉线孔，且所述拉线孔与连通孔相通，所述拉绳贯穿弹簧和拉线孔，且所述拉绳绕设在导线轮的外部。

通过上述技术方案，可将限位孔内部的限位杆拉入到空腔体的内部，从而方便将密封盖拆卸。

进一步的，所述空腔体的内壁对称开设有滑槽，且所述滑板的两端均与滑槽滑动连接。

通过上述技术方案，滑板移动时可对滑板进行限位，避免滑板在空腔体的内部转动。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)本申请需要对隔爆密封盖进行安装时，将隔爆密封盖一罩设在限位框二的外部，隔爆密封盖二罩设在限位框二的内部，然后转动转动柱(此时两个限位杆的相背一端抵接在圆槽的内壁，且弹簧呈收缩状态)，当限位孔与限位杆正好对应时，弹簧复位，限位杆进入到限位孔的内部，从而可将两个隔爆密封盖进行固定，拆卸时，拉动拉绳的顶部，拉绳向上移动，从而带动两个滑板相对移动，此时弹簧被挤压收缩，两个滑板相对移动带动两个限位杆相对移动，从而移出限位孔的内部，使得两个限位杆的相对一端进入到空腔体的内部，然后转动转动柱，使得两个限位杆的相背一端抵接在圆槽的内壁，即可将两个隔爆密封盖拆卸下来。

(2)本申请使用两个隔爆密封盖，实现双重隔爆效果，提高安全性。

附图说明

图1为本申请的一种旋固式电动隔爆执行器结构示意图；

图2为本申请的一种旋固式电动隔爆执行器结构部分结构示意图；

图3为本申请的一种旋固式电动隔爆执行器结构部分结构剖视图；

图4为本申请的一种旋固式电动隔爆执行器结构图3中A处结构放大示意图；

图5为本申请的一种旋固式电动隔爆执行器结构图3中B处结构放大示意图；

图中标号说明：

1、主体；2、隔爆密封盖一；3、转动柱；4、限位框一；5、限位孔；6、限位框二；7、圆槽；8、隔爆密封盖二；9、拉绳；10、拉线孔；11、转轴；12、连通孔；13、环形滑块；14、限位杆；15、滑板；16、空腔体；17、滑槽；18、导线轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋固式电动隔爆执行器，包括主体1，主体1为现有技术，且主体的前端固定安装有显示表，显示表的右侧位于主体的前端活动安装有手动摇杆，主体的下端固定安装有连接口，连接口的上端固定设置有固定孔，固定孔等距分布在连接口的上端；主体1的外部上侧设置有限位框一4，限位框一4的顶部设置有限位框二6，限位框二6的外部和内部设置有隔爆机构，隔爆机构和限位框二6之间通过旋转固定机构连接，本申请方便对隔爆密封盖进行安装和拆卸，节省了大量的时间，提高了工作效率。

请参阅图1和图3，隔爆机构包括隔爆密封盖一2和隔爆密封盖二8，隔爆密封盖一2和隔爆密封盖二8之间通过多个竖杆连接，竖杆的顶端与隔爆密封盖一2的内顶壁固定连接，竖杆的底端与隔爆密封盖二8的顶部固定连接，使用了两个隔爆密封盖，实现双重隔爆效果，提高安全性。

请参阅图1-3和图5，旋转固定机构包括圆槽7、限位孔5和拉绳机构，限位框二6的顶部对称开设有圆槽7，圆槽7的内部转动连接有转动柱3，转动柱3的顶端贯穿隔爆密封盖一2的顶部并延伸至其上方，转动柱3的下端内部对称开设有空腔体16，两个空腔体16之间开设有连通孔12，空腔体16和连通孔12相通，两个空腔体16的内部均设置有滑板15，两个滑板15的相背一侧均设置有限位杆14，隔爆密封盖一2和隔爆密封盖二8的下侧均对称开设有限位孔5，两个限位杆14的相背一端均贯穿转动柱3和限位框二6，且延伸至限位孔5的内部。

请参阅图5，圆槽7的内壁设置有环形滑块13，转动柱3的外表面下侧开设有与环形滑块13相适配的环形滑槽，可对转动柱3进行限位，提高转动柱3的稳定性。

请参阅图4-5，拉绳机构包括弹簧、转轴11、拉线孔10和拉绳9，空腔体16的内部设置有弹簧，弹簧的一端与滑板15固定，而弹簧的另一端与空腔体16的内壁固定，连通孔12的内部对称活动安装有转轴11，转轴11的外部安装有导线轮18，两个滑板15之间连接有拉绳9，转动柱3的内部对称开设有拉线孔10，且拉线孔10与连通孔12相通，拉绳9贯穿弹簧和拉线孔10，且拉绳9绕设在导线轮18的外部，需要对隔爆密封盖进行安装时，将隔爆密封盖一2罩设在限位框二6的外部，隔爆密封盖二8罩设在限位框二6的内部，然后转动转动柱3(此时两个限位杆14的相背一端抵接在圆槽7的内壁，且弹簧呈收缩状态)，当限位孔5与限位杆14正好对应时，弹簧复位，限位杆14进入到限位孔5的内部，从而可将两个隔爆密封盖进行固定，拆卸时，拉动拉绳9的顶部，拉绳9向上移动，从而带动两个滑板15相对移动，此时弹簧被挤压收缩，两个滑板15相对移动带动两个限位杆14相对移动，从而移出限位孔5的内部，使得两个限位杆14的相对一端进入到空腔体16的内部，然后转动转动柱3，使得两个限位杆14的相背一端抵接在圆槽7的内壁，即可将两个隔爆密封盖拆卸下来。

请参阅图5，空腔体16的内壁对称开设有滑槽17，且滑板15的两端均与滑槽17滑动连接，滑板15移动时可对滑板15进行限位，避免滑板15在空腔体的内部转动，提高滑板15移动时的稳定性。

本申请实施例一种的实施原理为：需要对隔爆密封盖进行安装时，将隔爆密封盖一2罩设在限位框二6的外部，隔爆密封盖二8罩设在限位框二6的内部，然后转动转动柱3(此时两个限位杆14的相背一端抵接在圆槽7的内壁，且弹簧呈收缩状态)，当限位孔5与限位杆14正好对应时，弹簧复位，限位杆14进入到限位孔5的内部，从而可将两个隔爆密封盖进行固定，拆卸时，拉动拉绳9的顶部，拉绳9向上移动，从而带动两个滑板15相对移动，此时弹簧被挤压收缩，两个滑板15相对移动带动两个限位杆14相对移动，从而移出限位孔5的内部，使得两个限位杆14的相对一端进入到空腔体16的内部，然后转动转动柱3，使得两个限位杆14的相背一端抵接在圆槽7的内壁，即可将两个隔爆密封盖拆卸下来，使用两个隔爆密封盖，实现双重隔爆效果，提高安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋固式电动隔爆执行器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外部上侧设置有限位框一(4)，所述限位框一(4)的顶部设置有限位框二(6)，所述限位框二(6)的外部和内部设置有隔爆机构，所述隔爆机构和限位框二(6)之间通过旋转固定机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋固式电动隔爆执行器，其特征在于：所述隔爆机构包括隔爆密封盖一(2)和隔爆密封盖二(8)，所述隔爆密封盖一(2)和隔爆密封盖二(8)之间通过多个竖杆连接，所述竖杆的顶端与隔爆密封盖一(2)的内顶壁固定连接，所述竖杆的底端与隔爆密封盖二(8)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋固式电动隔爆执行器，其特征在于：所述旋转固定机构包括圆槽(7)、限位孔(5)和拉绳机构，所述限位框二(6)的顶部对称开设有圆槽(7)，所述圆槽(7)的内部转动连接有转动柱(3)，所述转动柱(3)的顶端贯穿隔爆密封盖一(2)的顶部并延伸至其上方，所述转动柱(3)的下端内部对称开设有空腔体(16)，两个所述空腔体(16)之间开设有连通孔(12)，所述空腔体(16)和连通孔(12)相通，两个所述空腔体(16)的内部均设置有滑板(15)，两个所述滑板(15)的相背一侧均设置有限位杆(14)，所述隔爆密封盖一(2)和隔爆密封盖二(8)的下侧均对称开设有限位孔(5)，两个所述限位杆(14)的相背一端均贯穿转动柱(3)和限位框二(6)，且延伸至限位孔(5)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种旋固式电动隔爆执行器，其特征在于：所述圆槽(7)的内壁设置有环形滑块(13)，所述转动柱(3)的外表面下侧开设有与环形滑块(13)相适配的环形滑槽。

5.根据权利要求3所述的一种旋固式电动隔爆执行器，其特征在于：所述拉绳机构包括弹簧、转轴(11)、拉线孔(10)和拉绳(9)，所述空腔体(16)的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑板(15)固定，而弹簧的另一端与空腔体(16)的内壁固定，所述连通孔(12)的内部对称活动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的外部安装有导线轮(18)，两个所述滑板(15)之间连接有拉绳(9)，所述转动柱(3)的内部对称开设有拉线孔(10)，且所述拉线孔(10)与连通孔(12)相通，所述拉绳(9)贯穿弹簧和拉线孔(10)，且所述拉绳(9)绕设在导线轮(18)的外部。

6.根据权利要求3所述的一种旋固式电动隔爆执行器，其特征在于：所述空腔体(16)的内壁对称开设有滑槽(17)，且所述滑板(15)的两端均与滑槽(17)滑动连接。

Images