CN217741528U - 一种漆包线线圈嵌线机用线模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线线圈嵌线机用线模，支撑凸块位于内推块上，支撑凸块远离内推块一侧具有凸起面，导条沿所述凸起面凸起方向延伸，且多个导条围绕支撑凸块沿圆周平行分布，相邻两个导条之间形成第一过线间隙。通过上述优化设计的漆包线线圈嵌线机用线模，通过在导条中间的内推块上设置支撑凸块，利用凸块在内推块上方形成凸起面，在绕线时使得线圈在推块上方的部分拱起，使得大小不同的线圈拱起高度不同，通过内推块将线圈送入铁芯时，大小线圈形成高度差，在线圈与线模分离时中部的大线圈无需承受过度的径向拉力，进而有效避免线圈漆膜二次损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线线圈嵌线技术领域，尤其涉及一种漆包线线圈嵌线机用线模。
背景技术
工业产品使用电机的场合很多，很多电器产品均利用作为驱动动力源，定子是电机的重要组成部分。定子的主要部件为线圈，目前定子的加工流程多数是把漆包线卷绕于线模上，然后通过线模把铜线圈嵌入电机铁芯中。由于漆包线在线模上缠绕后形成的线圈位于同一平面上。当线圈送入铁芯后与线模分离时，外圈所受轴向和径向拉力较大，容易导致线圈损伤，因此影响定子性能。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种漆包线线圈嵌线机用线模。
本实用新型提出的一种漆包线线圈嵌线机用线模，包括：内推块、支撑凸块和多个导条；
支撑凸块位于内推块上，支撑凸块远离内推块一侧具有凸起面，导条沿所述凸起面凸起方向延伸，且多个导条围绕支撑凸块沿圆周平行分布，相邻两个导条之间形成第一过线间隙。
优选地，内推块外壁设有多个平行于轴向延伸的滑槽，所述多个滑槽围绕内推块沿圆周分布，且每个导条可滑动安装在一个滑槽内。
优选地，相邻两个所述滑槽之间形成过线凸起，过线凸起靠近支撑凸块一侧具有平滑的过线面。
优选地，内推块上具有用于安装支撑凸块的安装面，所述安装面具有向支撑凸块方向凸起的弧形结构。
优选地，所述凸起面具有弧形结构。
优选地，还包括外工装座和安装在外工装座上的多个存储条，内推块安装在外工装座上，多个存储条围绕多个导条沿圆周分布，且存储条平行于导条布置，相邻两个存储条之间形成第二过线间隙。
优选地，存储条上端高度低于导条高度，在存储条上端形成铁芯放置位。
优选地，外工装座外周具有用于安装存储条的安装槽。
本实用新型中，所提出的漆包线线圈嵌线机用线模，支撑凸块位于内推块上，支撑凸块远离内推块一侧具有凸起面，导条沿所述凸起面凸起方向延伸，且多个导条围绕支撑凸块沿圆周平行分布，相邻两个导条之间形成第一过线间隙。通过上述优化设计的漆包线线圈嵌线机用线模，通过在导条中间的内推块上设置支撑凸块，利用凸块在内推块上方形成凸起面，在绕线时使得线圈在推块上方的部分拱起，使得大小不同的线圈拱起高度不同，通过内推块将线圈送入铁芯时，大小线圈形成高度差，在线圈与线模分离时中部的大线圈无需承受过度的径向拉力，进而有效避免线圈漆膜二次损伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种漆包线线圈嵌线机用线模的一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种漆包线线圈嵌线机用线模的一种实施方式中绕线状态的俯视局部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种漆包线线圈嵌线机用线模的一种实施方式中绕线状态侧视结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种漆包线线圈嵌线机用线模的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，图1为本实用新型提出的一种漆包线线圈嵌线机用线模的一种实施方式的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种漆包线线圈嵌线机用线模的一种实施方式中绕线状态的俯视局部结构示意图，图3为本实用新型提出的一种漆包线线圈嵌线机用线模的一种实施方式中绕线状态侧视结构示意图，图4为本实用新型提出的一种漆包线线圈嵌线机用线模的另一种实施方式的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种漆包线线圈嵌线机用线模，包括：内推块1、支撑凸块2和多个导条3；
支撑凸块2位于内推块1上，支撑凸块2远离内推块1一侧具有凸起面，导条3沿所述凸起面凸起方向延伸，且多个导条3围绕支撑凸块2沿圆周平行分布，相邻两个导条3之间形成第一过线间隙。
参照图2和3，本实施例的漆包线线圈嵌线机用线模的具体工作过程中，首先根据线圈大小选择距离适合的两个导条，采用漆包,10依次绕过两个导条，在线模上绕制成相应尺寸的线圈，线圈在两个导条中间的部分与支撑凸块顶部的凸起面贴合，由于不同尺寸的线圈绕过不同导条，使得大小线圈在凸起面上形成具有不同层次的弧度，绕线结束后，内推块向上移动，将缠绕成型的线圈沿着导条推入铁芯内。
在本实施例中，所提出的漆包线线圈嵌线机用线模，支撑凸块位于内推块上，支撑凸块远离内推块一侧具有凸起面，导条沿所述凸起面凸起方向延伸，且多个导条围绕支撑凸块沿圆周平行分布，相邻两个导条之间形成第一过线间隙。通过上述优化设计的漆包线线圈嵌线机用线模，通过在导条中间的内推块上设置支撑凸块，利用凸块在内推块上方形成凸起面，在绕线时使得线圈在推块上方的部分拱起，使得大小不同的线圈拱起高度不同，通过内推块将线圈送入铁芯时，大小线圈形成高度差，在线圈与线模分离时中部的大线圈无需承受过度的径向拉力，进而有效避免线圈漆膜二次损伤。
在具体实施方式中，所述凸起面具有弧形结构，在推料的时候避免线圈收到二次损伤。
在内推块与导条配合的具体实施方式中，内推块1外壁设有多个平行于轴向延伸的滑槽，所述多个滑槽围绕内推块1沿圆周分布，且每个导条3可滑动安装在一个滑槽内。
进一步地，相邻两个所述滑槽之间形成过线凸起11，过线凸起11靠近支撑凸块2一侧具有平滑的过线面，漆包线绕过导条后位于过线凸起上方，避免漆包线的漆膜受损。
此外，在其他具体实施方式中，内推块1上具有用于安装支撑凸块2的安装面，所述安装面具有向支撑凸块2方向凸起的弧形结构，安装面和凸起面之间形成高度差，安装面也设计成弧形结构，同样避免漆膜受损。
参照图4，本实施例的漆包线线圈嵌线机用线模，还包括外工装座4和安装在外工装座4上的多个存储条5，内推块1安装在外工装座4上，多个存储条5围绕多个导条3沿圆周分布，且存储条5平行于导条3布置，相邻两个存储条5之间形成第二过线间隙。进一步地，存储条5上端高度低于导条3高度，在存储条5上端形成铁芯放置位。通过线模将线圈送入铁芯时，首先将铁芯放在导条和存储条前端形成的台阶位置，使得导条插入铁芯内进行定位，然后通过内推块将线圈推入铁芯内，内推块退回后，将铁芯从导条上取下，完成线圈的嵌线。
在存储条与外工装座的配合方式中，外工装座4外周具有用于安装存储条5的安装槽。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种漆包线线圈嵌线机用线模，其特征在于，包括：内推块(1)、支撑凸块(2)和多个导条(3)；
支撑凸块(2)位于内推块(1)上，支撑凸块(2)远离内推块(1)一侧具有凸起面，导条(3)沿所述凸起面凸起方向延伸，且多个导条(3)围绕支撑凸块(2)沿圆周平行分布，相邻两个导条(3)之间形成第一过线间隙。
2.根据权利要求1所述的漆包线线圈嵌线机用线模，其特征在于，内推块(1)外壁设有多个平行于轴向延伸的滑槽，所述多个滑槽围绕内推块(1)沿圆周分布，且每个导条(3)可滑动安装在一个滑槽内。
3.根据权利要求2所述的漆包线线圈嵌线机用线模，其特征在于，相邻两个所述滑槽之间形成过线凸起(11)，过线凸起(11)靠近支撑凸块(2)一侧具有平滑的过线面。
4.根据权利要求1所述的漆包线线圈嵌线机用线模，其特征在于，内推块(1)上具有用于安装支撑凸块(2)的安装面，所述安装面具有向支撑凸块(2)方向凸起的弧形结构。
5.根据权利要求1所述的漆包线线圈嵌线机用线模，其特征在于，所述凸起面具有弧形结构。
6.根据权利要求1所述的漆包线线圈嵌线机用线模，其特征在于，还包括外工装座(4)和安装在外工装座(4)上的多个存储条(5)，内推块(1)安装在外工装座(4)上，多个存储条(5)围绕多个导条(3)沿圆周分布，且存储条(5)平行于导条(3)布置，相邻两个存储条(5)之间形成第二过线间隙。
7.根据权利要求6所述的漆包线线圈嵌线机用线模，其特征在于，存储条(5)上端高度低于导条(3)高度，在存储条(5)上端形成铁芯放置位。
8.根据权利要求6所述的漆包线线圈嵌线机用线模，其特征在于，外工装座(4)外周具有用于安装存储条(5)的安装槽。
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| CN202221262541.8U Active CN217741528U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种漆包线线圈嵌线机用线模 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-24 CN CN202221262541.8U patent/CN217741528U/zh active Active
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