CN217741231U - 一种便于线缆分线装配的阻燃配线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于线缆分线装配的阻燃配线槽，便于线缆分线装配的阻燃配线槽包括：线槽主体、盖板、条形板和分线隔板；线槽主体的上表面的两侧设置有两块侧板，该两块侧板的顶部分别等间隔且竖直设置有一排条形板，每排相邻的两块条形板之间的侧板的顶部均部分向内凹陷形成分线出口，线槽主体的上表面且位于两块侧板之间等间隔设置有多块分线隔板，每块分线隔板的顶端部分向内凹陷形成与任意一块侧板的所有分线出口一一对应且相适配的多个分线导向口，每条条形板上均设置有限位机构，该便于线缆分线装配的阻燃配线槽克服现有技术中现有配线槽内部缺少分线机构，当多股线缆通过配线槽时，线缆容易缠绕在一起，给线缆检修带来不便的问题。

Description

一种便于线缆分线装配的阻燃配线槽

技术领域

本实用新型涉及配线槽领域，具体地，涉及一种便于线缆分线装配的阻燃配线槽。

背景技术

线槽又名走线槽、配线槽、行线槽(因地方而异)，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保PVC线槽、无卤PPO线槽、无卤PC/ABS线槽、钢铝等金属线槽等等。

而现有配线槽内部缺少分线机构，当多股线缆通过配线槽时，线缆容易缠绕在一起，给线缆检修带来不便的问题。

因此，提供一种在使用过程中通过线槽主体的上表面并由多块分隔板和分线隔板顶部的分线导向口的配合使用下，可将多股线缆整齐有序地分布在所述线槽主体内，避免线缆在分线过程中发生缠绕现象的一种便于线缆分线装配的阻燃配线槽是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中现有配线槽内部缺少分线机构，当多股线缆通过配线槽时，线缆容易缠绕在一起，给线缆检修带来不便的问题，从而提供了一种在使用过程中通过线槽主体的上表面并由多块分隔板和分线隔板顶部的分线导向口的配合使用下，可将多股线缆整齐有序地分布在所述线槽主体内，避免线缆在分线过程中发生缠绕现象的一种便于线缆分线装配的阻燃配线槽。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于线缆分线装配的阻燃配线槽，所述便于线缆分线装配的阻燃配线槽包括：线槽主体、盖板、条形板和分线隔板；

所述线槽主体的上表面相对的两侧边沿沿着自身的长度方向竖直设置有两块侧板，且该两块侧板的顶部分别等间隔且竖直可拆卸设置有一排条形板，每排相邻的两块所述条形板之间的所述侧板的顶部均部分向内凹陷形成与缆线相适配且呈弧形结构的分线出口，所述线槽主体的上表面且位于两块侧板之间等间隔设置有与其相平行的多块分线隔板，且每块所述分线隔板的顶端部分向内凹陷形成与任意一块所述侧板的所有分线出口一一对应且相适配的多个分线导向口，每条所述条形板上均设置有限位机构，以对从分线出口引出的缆线进行限位；

所述盖板水平且可拆卸式地设置在所述线槽主体的正上方，且每排所述条形板的顶部分别抵靠在所述盖板的下表面上。

优选地，所述限位机构包括：第一弹性卡件、第二弹性卡件和限位弹簧；其中，

每相邻的两条所述条形板相向面的底部通过水平设置的限位弹簧分别固定设置有可沿水平方向移动且呈弧形结构的第一弹性卡件和第二弹性卡件，端部可朝各自对应的所述条形板翻转的所述第一弹性卡件和所述第二弹性卡件与位于两者之间的所述分线出口共同拼接形成呈优弧结构且敞口朝上的固定件。

优选地，每条所述条形板底部的两侧均部分向内凹陷形成与所述限位机构的第一弹性卡件和第二弹性卡件相适配的避让凹槽，且两个所述避让凹槽的底端分别水平固定设置有与所述限位弹簧平行的直线导轨，且所述第一弹性卡件和所述第二弹性卡件的底部分别开设有与所述直线导轨相适配的导向槽。

优选地，该配线槽还包括：限位辅助机构，所述限位辅助机构包括：支撑卡件、伸缩杆和支撑弹簧；其中，

每个所述分线出口的槽底均竖直开设有与其槽内相连通的导向凹槽，且所述伸缩杆的底端部分竖直伸入该导向凹槽内并固定设置有所述导向凹槽内腔可竖直滑动的滑块，其顶端部分竖直延伸至所述分线出口内并水平固定设置有呈二分之一圆弧结构且敞口朝上的支撑卡件；

所述支撑卡件与位于所述分线出口两侧的两块所述条形板上的所述限位机构的第一弹性卡件和第二弹性卡件共同拼接形成呈优弧结构且敞口朝上的固定件。

优选地，所述条形板的底端竖直固定有卡块，且位于所述分线出口的两旁的所述侧板的顶端上均部分向内凹陷形成与所述卡块相适配的卡槽。

优选地，所述线槽主体通过紧固件与所述盖板可拆卸式连接在一起。

优选地，所述紧固件包括：紧固螺杆、紧固块和紧固螺母；其中，

所述盖板的两侧均匀竖直固定设置有至少两根紧固螺杆，且所述线槽主体的两侧均匀水平设置有与多根所述紧固螺杆一一对应的紧固块，所述紧固块竖直贯穿设置有与所述紧固螺杆相适配的通孔，且该紧固螺杆竖直穿过该紧固块上的通孔并通过所述紧固螺母将所述线槽主体和所述盖板固定在一起。

根据上述技术方案，本实用新型提供的便于线缆分线装配的阻燃配线槽在使用时的有益效果为：将元器件的线缆从所述线槽主体的一端进入其槽内，并从线槽主体的两块侧板上的分线出口引出与另一个元器件连接；分线时，将多股元器件的线缆分别水平摆放在所述线槽主体的上表面并由多块分隔板组成的多条“线缆通道”内，并分别依次从所述分线隔板顶部的分线导向口和该分线导向口相对应的所述侧板上的分线出口引出，以便于将多股线缆整齐有序地分布在所述线槽主体中，避免线缆在分线过程中发生缠绕现象，而给后期维修带来不便。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的便于线缆分线装配的阻燃配线槽的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的便于线缆分线装配的阻燃配线槽的结构爆炸图；

图3是图1中局部A的结构放大示意图；

图4是图2中局部B的结构放大示意图；

图5是图2中局部C的结构放大示意图；

图6是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的便于线缆分线装配的阻燃配线槽的限位机构的结构示意图。

附图标记说明

1线槽主体 2盖板

3分线出口 4条形板

5限位机构 501第一弹性卡件

502第二弹性卡件 503限位弹簧

6限位辅助机构 601支撑卡件

602伸缩杆 603支撑弹簧

7卡块 8卡槽

9紧固件 901紧固螺杆

902紧固块 903紧固螺母

10导向凹槽 11分线隔板

12分线导向口 13避让凹槽

14直线导轨 15侧板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种便于线缆分线装配的阻燃配线槽，所述便于线缆分线装配的阻燃配线槽包括：线槽主体1、盖板2、条形板4和分线隔板11；

所述线槽主体1的上表面相对的两侧边沿沿着自身的长度方向竖直设置有两块侧板15，且该两块侧板15的顶部分别等间隔且竖直可拆卸设置有一排条形板4，每排相邻的两块所述条形板4之间的所述侧板15的顶部均部分向内凹陷形成与缆线相适配且呈弧形结构的分线出口3，所述线槽主体1的上表面且位于两块侧板15之间等间隔设置有与其相平行的多块分线隔板11，且每块所述分线隔板11的顶端部分向内凹陷形成与任意一块所述侧板15的所有分线出口3一一对应且相适配的多个分线导向口12，每条所述条形板4上均设置有限位机构5，以对从分线出口3引出的缆线进行限位；

所述盖板2水平且可拆卸式地设置在所述线槽主体1的正上方，且每排所述条形板4的顶部分别抵靠在所述盖板2的下表面上。

在上述方案中，将元器件的线缆从所述线槽主体1的一端进入其槽内，并从线槽主体1的两块侧板15上的分线出口3引出与另一个元器件连接；

分线时，如图1或图2所示，将多股元器件的线缆分别水平摆放在所述线槽主体1的上表面并由多块分隔板11组成的多条“线缆通道”内，并分别依次从所述分线隔板11顶部的分线导向口12和该分线导向口12相对应的所述侧板15上的分线出口3引出，以便于将多股线缆整齐有序地分布在所述线槽主体1中，避免线缆在分线过程中发生缠绕现象，而给后期维修带来不便。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述限位机构5包括：第一弹性卡件501、第二弹性卡件502和限位弹簧503；其中，

每相邻的两条所述条形板4相向面的底部通过水平设置的限位弹簧503分别固定设置有可沿水平方向移动且呈弧形结构的第一弹性卡件501和第二弹性卡件502，端部可朝各自对应的所述条形板4翻转的所述第一弹性卡件501和所述第二弹性卡件502与位于两者之间的所述分线出口3共同拼接形成呈优弧结构且敞口朝上的固定件。

在上述方案中，在分线过程中，当将每股线缆的引出端从线槽主体1的两块所述侧板15的顶部上的分线出口3引出时，推动所述限位机构5的第一弹性卡件501和第二弹性卡件502，使两者向该分线出口3的两侧移动，以使两分开，而第一弹性卡件501和第二弹性卡件502在分开的过程中分别压缩与其相连的限位弹簧503，当两者分开后使两者的上端口张开至合适位置时，将线缆的引出端放置在位于第一弹性卡件501和第二弹性卡件502之间的所述分线出口3中，并松开将第一弹性卡件501和第二弹性卡件502，而两者在限位弹簧503的张紧作用下，以使第一弹性卡件501和第二弹性卡件502相互靠近并将线缆的引出端紧紧地夹持并固定在该分线出口3中；

当后期需要维护时，只需将待维护的线缆的引出端沿竖直方向从分线出口3向上提起，而线缆在被竖直提起的过程中，可使位于该分线出口3两侧的第一弹性卡件501和第二弹性卡件502分离并分别压缩与各自连接的限位弹簧503，同时，在第一弹性卡件501和第二弹性卡件502的弹性作用下，线缆引出端向上提起的同时，可使第一弹性卡件501和第二弹性卡件502的上端端部向该分线出口3的两侧翻转，从而可以将待维护的线缆从该分线出口3和限位机构5上取出，将线缆取出后，所述限位机构5的第一弹性卡件501和第二弹性卡件502分别通过限位弹簧503恢复至初始位置，而与此同时，第一弹性卡件501和第二弹性卡件502上端的端部在失去作用力后恢复至初始状态。

因此，通过限位机构5的作用，可将线缆的引出端牢牢地固定在分线出口3内，在后期维护线缆的过程中，只需直接将线缆从限位机构5沿分线出口3向上提出即可，操作简捷，方便后期对线缆的维护，克服了现有技术中需要将顶盖2从线槽本体1上拆卸下来，再将需要维护的线缆从分线口取出的这种繁琐的操作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每条所述条形板4底部的两侧均部分向内凹陷形成与所述限位机构5的第一弹性卡件501和第二弹性卡件502相适配的避让凹槽13，且两个所述避让凹槽13的底端分别水平固定设置有与所述限位弹簧503平行的直线导轨14，且所述第一弹性卡件501和所述第二弹性卡件502的底部分别开设有与所述直线导轨14相适配的导向槽。

在上述方案中，在直线导轨14和导向槽的配合使用下，确保所述第一弹性卡件501和第二弹性卡件502可沿水平方向上相互靠近过远离，提高了第一弹性卡件501和第二弹性卡件502运动的稳定性和可靠性。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该配线槽还包括：限位辅助机构6，所述限位辅助机构6包括：支撑卡件601、伸缩杆602和支撑弹簧603；其中，

每个所述分线出口3的槽底均竖直开设有与其槽内相连通的导向凹槽10，且所述伸缩杆602的底端部分竖直伸入该导向凹槽10内并固定设置有所述导向凹槽10内腔可竖直滑动的滑块，其顶端部分竖直延伸至所述分线出口3内并水平固定设置有呈二分之一圆弧结构且敞口朝上的支撑卡件601；

所述支撑卡件601与位于所述分线出口3两侧的两块所述条形板4上的所述限位机构5的第一弹性卡件501和第二弹性卡件502共同拼接形成呈优弧结构且敞口朝上的固定件。

在上述方案中，所述支撑卡件601在所述支撑弹簧603的张紧作用力下，可将线缆的引出端牢牢地固定由所述支撑卡件601、第一弹性卡件501和第二弹性卡件502共同拼接形成的固定件中。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述条形板4的底端竖直固定有卡块7，且位于所述分线出口3的两旁的所述侧板15的顶端上均部分向内凹陷形成与所述卡块7相适配的卡槽8。

在上述方案中，通过所述条形板4底部上设置的所述卡块7与所述分线出口3两旁的卡槽8的配合使用，方便快捷地将所述条形板4竖直插入在所述分线出口3两旁的卡槽8内，节约了安装时间，提高了分线效率。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述线槽主体1通过紧固件9与所述盖板2可拆卸式连接在一起。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述紧固件9包括：紧固螺杆901、紧固块902和紧固螺母903；其中，

所述盖板2的两侧均匀竖直固定设置有至少两根紧固螺杆901，且所述线槽主体1的两侧均匀水平设置有与多根所述紧固螺杆901一一对应的紧固块902，所述紧固块902竖直贯穿设置有与所述紧固螺杆901相适配的通孔，且该紧固螺杆901竖直穿过该紧固块902上的通孔并通过所述紧固螺母903将所述线槽主体1和所述盖板2固定在一起。

在上述方案中，安装时，将所述盖板2两侧的呈竖直设置的紧固螺杆901分别对应穿过所述线槽主体1两侧的紧固块902上的通孔，并通过紧固螺母903螺旋在所述紧固螺杆901的底端并抵靠在所述紧固块902的下端，从而完成所述盖板2和所述线槽主体1的安装。

综上，本实用新型提供的便于线缆分线装配的阻燃配线槽克服现有技术中现有配线槽内部缺少分线机构，当多股线缆通过配线槽时，线缆容易缠绕在一起，给线缆检修带来不便的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种便于线缆分线装配的阻燃配线槽，其特征在于，所述便于线缆分线装配的阻燃配线槽包括：线槽主体(1)、盖板(2)、条形板(4)和分线隔板(11)；

所述线槽主体(1)的上表面相对的两侧边沿沿着自身的长度方向竖直设置有两块侧板(15)，且该两块侧板(15)的顶部分别等间隔且竖直可拆卸设置有一排条形板(4)，每排相邻的两块所述条形板(4)之间的所述侧板(15)的顶部均部分向内凹陷形成与缆线相适配且呈弧形结构的分线出口(3)，所述线槽主体(1)的上表面且位于两块侧板(15)之间等间隔设置有与其相平行的多块分线隔板(11)，且每块所述分线隔板(11)的顶端部分向内凹陷形成与任意一块所述侧板(15)的所有分线出口(3)一一对应且相适配的多个分线导向口(12)，每条所述条形板(4)上均设置有限位机构(5)，以对从分线出口(3)引出的缆线进行限位；

所述盖板(2)水平且可拆卸式地设置在所述线槽主体(1)的正上方，且每排所述条形板(4)的顶部分别抵靠在所述盖板(2)的下表面上。

2.根据权利要求1所述的便于线缆分线装配的阻燃配线槽，其特征在于，所述限位机构(5)包括：第一弹性卡件(501)、第二弹性卡件(502)和限位弹簧(503)；其中，

每相邻的两条所述条形板(4)相向面的底部通过水平设置的限位弹簧(503)分别固定设置有可沿水平方向移动且呈弧形结构的第一弹性卡件(501)和第二弹性卡件(502)，端部可朝各自对应的所述条形板(4)翻转的所述第一弹性卡件(501)和所述第二弹性卡件(502)与位于两者之间的所述分线出口(3)共同拼接形成呈优弧结构且敞口朝上的固定件。

3.根据权利要求2所述的便于线缆分线装配的阻燃配线槽，其特征在于，每条所述条形板(4)底部的两侧均部分向内凹陷形成与所述限位机构(5)的第一弹性卡件(501)和第二弹性卡件(502)相适配的避让凹槽(13)，且两个所述避让凹槽(13)的底端分别水平固定设置有与所述限位弹簧(503)平行的直线导轨(14)，且所述第一弹性卡件(501)和所述第二弹性卡件(502)的底部分别开设有与所述直线导轨(14)相适配的导向槽。

4.根据权利要求1所述的便于线缆分线装配的阻燃配线槽，其特征在于，该配线槽还包括：限位辅助机构(6)，所述限位辅助机构(6)包括：支撑卡件(601)、伸缩杆(602)和支撑弹簧(603)；其中，

每个所述分线出口(3)的槽底均竖直开设有与其槽内相连通的导向凹槽(10)，且所述伸缩杆(602)的底端部分竖直伸入该导向凹槽(10)内并固定设置有所述导向凹槽(10)内腔可竖直滑动的滑块，其顶端部分竖直延伸至所述分线出口(3)内并水平固定设置有呈二分之一圆弧结构且敞口朝上的支撑卡件(601)；

所述支撑卡件(601)与位于所述分线出口(3)两侧的两块所述条形板(4)上的所述限位机构(5)的第一弹性卡件(501)和第二弹性卡件(502)共同拼接形成呈优弧结构且敞口朝上的固定件。

5.根据权利要求1所述的便于线缆分线装配的阻燃配线槽，其特征在于，所述条形板(4)的底端竖直固定有卡块(7)，且位于所述分线出口(3)的两旁的所述侧板(15)的顶端上均部分向内凹陷形成与所述卡块(7)相适配的卡槽(8)。

6.根据权利要求1所述的便于线缆分线装配的阻燃配线槽，其特征在于，所述线槽主体(1)通过紧固件(9)与所述盖板(2)可拆卸式连接在一起。

7.根据权利要求6所述的便于线缆分线装配的阻燃配线槽，其特征在于，所述紧固件(9)包括：紧固螺杆(901)、紧固块(902)和紧固螺母(903)；其中，

所述盖板(2)的两侧均匀竖直固定设置有至少两根紧固螺杆(901)，且所述线槽主体(1)的两侧均匀水平设置有与多根所述紧固螺杆(901)一一对应的紧固块(902)，所述紧固块(902)竖直贯穿设置有与所述紧固螺杆(901)相适配的通孔，且该紧固螺杆(901)竖直穿过该紧固块(902)上的通孔并通过所述紧固螺母(903)将所述线槽主体(1)和所述盖板(2)固定在一起。

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